專利名稱：齒輪軸軸肩圓角加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及齒輪軸的加工制造領(lǐng)域，尤其涉及一種需要控制軸肩距尺寸的齒輪軸軸肩圓角的加工工藝。
背景技術(shù)：
齒輪軸指支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動、扭矩或彎矩的機(jī)械零件，一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的零件就裝在軸上。齒輪軸在工作過程中，軸肩處會存在較大的應(yīng)力集中，這將對齒輪軸的強(qiáng)度產(chǎn)生不利的影響。采用軸肩圓角設(shè)計可以有效的降低應(yīng)力集中。目前，齒輪軸軸肩圓角加工是通過在磨床上磨削而成。但是齒輪軸尺寸規(guī)格繁多， 不同規(guī)格的齒輪軸需要磨削成不同的軸肩圓角，例如Rl、R2、R3、R5、RlO等，在磨削各種不同規(guī)格的齒輪軸軸肩圓角生產(chǎn)過程中，要花費(fèi)大量的人工根據(jù)設(shè)計的圓角修正砂輪，修磨出不同的R圓角，這就造成生產(chǎn)效率低，砂輪消耗嚴(yán)重，使用壽命縮減。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種齒輪軸軸肩圓角加工工藝，解決了磨削不同尺寸規(guī)格的齒輪軸軸肩圓角時需要先修磨砂輪的弊端，既保證齒輪軸加工質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率，降低了砂輪的消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。技術(shù)方案本發(fā)明所述的齒輪軸軸肩圓角加工工藝，包括以下步驟步驟一、根據(jù)要求結(jié)合考慮熱處理的變形，計算出軸肩距和外圓的留磨余量；步驟二、按照軸肩圓角的尺寸,選擇合適的圓頭車刀安裝到車床；步驟三、根據(jù)計算出的軸肩距和外圓的留磨余量，在車床上設(shè)置好軸肩圓角的切削深度，切割出初步的軸肩圓角；步驟四、結(jié)合考慮熱處理的變形，在磨床上設(shè)置磨削深度；步驟五、通過磨床磨出外圓尺寸，按照軸肩距的留磨余量及圖樣尺寸，磨出軸肩距尺寸，最終獲得齒輪軸軸肩圓角。在上述技術(shù)方案中，步驟一中外圓的留磨余量，單邊控制在O. 2-0. 25mm。在上述技術(shù)方案中，步驟三中軸肩圓角的切削深度為O. 4-0. 6mm。在上述技術(shù)方案中，步驟四中熱處理的變形控制在O. 1-0. 15mm。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有的齒輪軸軸肩圓角加工工藝相比，其顯著特點(diǎn)是先用機(jī)床切割出齒輪軸的初步軸肩圓角，然后用磨床磨出最終的軸肩圓角而無需再修磨砂輪，既保證齒輪軸的加工質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率，降低了砂輪的消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。本發(fā)明所述的齒輪軸軸肩圓角加工工藝，包括以下步驟
步驟一、根據(jù)要求結(jié)合考慮熱處理的變形，計算出軸肩距和外圓的留磨余量，其中外圓的留磨余量，單邊控制在O. 2-0. 25mm ；步驟二、按照軸肩圓角的尺寸,選擇合適的圓頭車刀安裝到車床；步驟三、根據(jù)計算出的軸肩距和外圓的留磨余量，在車床上設(shè)置好軸肩圓角的切削深度為O. 4-0. 6mm，切割出初步的軸肩圓角；步驟四、結(jié)合考慮熱處理的變形，在磨床上設(shè)置磨削深度，將熱處理的變形控制在O. 1-0. 15mm ；步驟五、通過外圓端面磨床磨出外圓尺寸，按照軸肩距的留磨余量及圖樣尺寸，磨出軸肩距尺寸，最終獲得齒輪軸軸肩圓角。
在整個加工過程中，無需再修磨砂輪，既保證齒輪軸的加工質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率，降低了砂輪的消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種齒輪軸軸肩圓角加工工藝，其特征在于包括以下步驟 步驟一、根據(jù)要求結(jié)合考慮熱處理的變形，計算出軸肩距和外圓的留磨余量； 步驟二、按照軸肩圓角的尺寸，選擇合適的圓頭車刀安裝到車床； 步驟三、根據(jù)計算出的軸肩距和外圓的留磨余量，在車床上設(shè)置好軸肩圓角的切削深度，切割出初步的軸肩圓角； 步驟四、結(jié)合考慮熱處理的變形，在磨床上設(shè)置磨削深度； 步驟五、通過磨床磨出外圓尺寸，按照軸肩距的留磨余量及圖樣尺寸，磨出軸肩距尺寸，最終獲得齒輪軸軸肩圓角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的齒輪軸軸肩圓角加工工藝，其特征在于步驟一中外圓的留磨余量，單邊控制在O. 2-0. 25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的齒輪軸軸肩圓角加工工藝，其特征在于步驟三中軸肩圓角的切削深度為O. 4-0. 6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的齒輪軸軸肩圓角加工工藝，其特征在于步驟四中熱處理的變形控制在O. 1-0. 15mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種齒輪軸軸肩圓角加工工藝，包括以下步驟步驟一、計算出軸肩距和外圓的留磨余量；步驟二、選擇合適的圓頭車刀安裝到車床；步驟三、在車床上設(shè)置好軸肩圓角的切削深度，切割出初步的軸肩圓角；步驟四、結(jié)合考慮熱處理的變形，在磨床上設(shè)置磨削深度；步驟五、通過磨床磨出外圓尺寸，磨出軸肩距尺寸，最終獲得齒輪軸軸肩圓角。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是先用機(jī)床切割出齒輪軸的初步軸肩圓角，然后用磨床磨出最終的軸肩圓角而無需再修磨砂輪，既保證齒輪軸的加工質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率，降低了砂輪的消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23P15/00GK102886650SQ201210382980
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者李超, 鄭江, 戴建平 申請人:常熟天地煤機(jī)裝備有限公司