專利名稱：鎂焊絲多頭纏繞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬絲纏繞設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種鎂焊絲多頭纏繞裝置。
背景技術(shù)：
在制備鎂合金焊絲時(shí)，先將車削后的鎂棒經(jīng)過熱處理、加熱后放在擠壓機(jī)內(nèi)擠壓成型，比如將Φ100Χ350πιπι的鎂棒通過特定的模具擠壓為Φ2. O鎂合金焊絲。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，如果焊絲根數(shù)太少，會(huì)造成擠壓比過大，不僅會(huì)影響到模具的使用壽命，且不能發(fā)揮設(shè)備的最大生產(chǎn)能力，造成生產(chǎn)成本大幅提高。但根數(shù)多了容易造成焊絲相互纏繞，在后續(xù)的校直包裝工序需要花大量的時(shí)間整理，不僅工作效率低，還可能影響到焊絲的使用性能。
發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種杜絕焊絲相互纏繞，加工效率高的鎂焊絲多頭纏繞裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鎂焊絲多頭纏繞裝置，包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的分絲裝置和纏絲裝置，其特征在于分絲裝置的兩側(cè)分別設(shè)置分絲定滑輪，纏絲裝置的兩側(cè)分別設(shè)置可以水平移動(dòng)的定滑輪組，定滑輪組下部設(shè)置滾輪，滾輪安裝在纏絲裝置的轉(zhuǎn)軸上，分絲定滑輪與定滑輪組上的定滑輪對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的分絲定滑輪設(shè)置5個(gè)分絲凹槽，定滑輪組上設(shè)置5個(gè)定滑輪，滾輪的數(shù)量與定滑輪相同。每個(gè)分絲定滑輪可以設(shè)置5根焊絲，分別卡在分絲凹槽內(nèi)，防止焊絲滑動(dòng)和糾纏，使得焊絲分別纏繞在滾輪上，并且分離方便，一卷纏完后便于更換，不妨礙其他滾輪的繼續(xù)纏繞。分絲裝置可以根據(jù)需要在兩側(cè)分別設(shè)置4個(gè)，實(shí)現(xiàn)40根焊絲的同時(shí)纏繞。所述的分絲定滑輪在分絲裝置兩側(cè)各設(shè)置4個(gè)，纏絲裝置的兩側(cè)各對(duì)應(yīng)設(shè)置4個(gè)定滑輪組，每個(gè)定滑輪組下方各設(shè)置5個(gè)滾輪。所述的分絲定滑輪包括分別為分絲定滑輪a、分絲定滑輪b、分絲定滑輪c和分絲定滑輪d，分絲定滑輪a和分絲定滑輪b為一組設(shè)置在分絲裝置上部，分絲定滑輪b的軸承比分絲定滑輪a的軸承長10cm，分絲定滑輪c和分絲定滑輪d為一組設(shè)置在分絲裝置下部，分絲定滑輪d的軸承比分絲定滑輪c的軸承長10cm。所述的定滑輪組上的5個(gè)定滑輪的軸承長度依次遞增2mm。所述的定滑輪組下部設(shè)置的滾輪在纏絲裝置的兩側(cè)成對(duì)同軸相連，一側(cè)滾輪伸出的時(shí)候，另一側(cè)對(duì)應(yīng)的滾輪收回,保證兩側(cè)纏繞的均勻性。本發(fā)明的鎂焊絲多頭纏繞裝置所具有的有益效果是開始擠壓后，定滑輪組可按預(yù)定的速度前后擺動(dòng)，保證螺旋狀纏絲。由于各個(gè)定滑輪組和滾輪的位置的差異，纏絲過程互不干擾。擠壓時(shí)可以通過調(diào)節(jié)檔位來調(diào)節(jié)定滑輪組的擺動(dòng)速度，以適應(yīng)各種不同規(guī)格的焊絲。該多頭纏繞設(shè)備，可在擠壓機(jī)最多同時(shí)生產(chǎn)40根焊絲時(shí)邊生產(chǎn)邊纏繞，杜絕了焊絲相互纏繞的狀況，為進(jìn)一步的焊絲校直做好了準(zhǔn)備，大大提高了工作效率，降低了焊絲的生產(chǎn)成本。
圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本 發(fā)明的分絲定滑輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的定滑輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、分絲裝置 2、分絲定滑輪 3、定滑輪組 4、定滑輪 5、滾輪 6、機(jī)身7、底座8、10、軸承9、分絲凹槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖I-圖3所示，分絲裝置I和纏絲裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置，分絲裝置I的兩側(cè)分別設(shè)置若干分絲定滑輪2，纏絲裝置的兩側(cè)分別設(shè)置可以水平移動(dòng)的若干定滑輪組3，定滑輪組3下部設(shè)置若干滾輪5，滾輪5安裝在纏絲裝置的轉(zhuǎn)軸上，分絲定滑輪2與定滑輪組3上的定滑輪4對(duì)應(yīng)設(shè)置。纏絲裝置包括底座7、機(jī)身6，機(jī)身6內(nèi)置電機(jī)和傳動(dòng)裝置。分絲定滑輪2通過軸承8固定在分絲裝置I上，分絲定滑輪2設(shè)置5個(gè)分絲凹槽9，定滑輪組3上設(shè)置5個(gè)定滑輪4，滾輪5的數(shù)量與定滑輪4相同，也是5個(gè)。每個(gè)分絲定滑輪2可以設(shè)置5根焊絲。分絲定滑輪2在分絲裝置I兩側(cè)各設(shè)置4個(gè)(即a、b、C、d)，纏絲裝置的兩側(cè)各對(duì)應(yīng)設(shè)置4個(gè)定滑輪組3 (即A、B、C、D)，每個(gè)定滑輪組下方各設(shè)置5個(gè)滾輪5。實(shí)現(xiàn)40根焊絲的同時(shí)纏繞。分絲定滑輪包括分別為分絲定滑輪a、分絲定滑輪b、分絲定滑輪c和分絲定滑輪d，分絲定滑輪a和分絲定滑輪b為一組設(shè)置在分絲裝置上部，分絲定滑輪b的軸承比分絲定滑輪a的軸承長10cm，分絲定滑輪c和分絲定滑輪d為一組設(shè)置在分絲裝置下部，分絲定滑輪d的軸承比分絲定滑輪c的軸承長10cm。定滑輪組3上的5個(gè)定滑輪4的軸承長度依次遞增2mm。相鄰的兩個(gè)定滑輪組，如bl>a5、dl>c5，滾輪的軸承與其相同，滾輪5有螺栓與機(jī)身連接，可取下。工作原理和使用過程開始擠壓后，定滑輪組3可按預(yù)定的速度前后擺動(dòng)，保證螺旋狀纏絲。由于各個(gè)定滑輪組3和滾輪的位置的差異，纏絲過程互不干擾。擠壓時(shí)可以通過調(diào)節(jié)檔位來調(diào)節(jié)定滑輪組3的擺動(dòng)速度，以適應(yīng)各種不同規(guī)格的焊絲。定滑輪組下部設(shè)置的滾輪在纏絲裝置的兩側(cè)成對(duì)同軸相連，一側(cè)滾輪伸出的時(shí)候，另一側(cè)對(duì)應(yīng)的滾輪收回。焊絲生產(chǎn)結(jié)束后，可以將滾輪取下，放在校直機(jī)上校直或者直接將其纏繞包裝。
權(quán)利要求
1.一種鎂焊絲多頭纏繞裝置，包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的分絲裝置和纏絲裝置，其特征在于分絲裝置的兩側(cè)分別設(shè)置分絲定滑輪，纏絲裝置的兩側(cè)分別設(shè)置可以水平移動(dòng)的定滑輪組，定滑輪組下部設(shè)置滾輪，滾輪安裝在纏絲裝置的轉(zhuǎn)軸上，分絲定滑輪與定滑輪組上的定滑輪對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的分絲定滑輪設(shè)置5個(gè)分絲凹槽，定滑輪組上設(shè)置5個(gè)定滑輪，滾輪的數(shù)量與定滑輪相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎂焊絲多頭纏繞裝置，其特征在于所述的分絲定滑輪在分絲裝置兩側(cè)各設(shè)置4個(gè)，纏絲裝置的兩側(cè)各對(duì)應(yīng)設(shè)置4個(gè)定滑輪組，每個(gè)定滑輪組下方各設(shè)置5個(gè)滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂焊絲多頭纏繞裝置，其特征在于所述的分絲定滑輪包括分別為分絲定滑輪a、分絲定滑輪b、分絲定滑輪c和分絲定滑輪d，分絲定滑輪a和分絲定滑輪b為一組設(shè)置在分絲裝置上部，分絲定滑輪b的軸承比分絲定滑輪a的軸承長10cm，分絲定滑輪c和分絲定滑輪d為一組設(shè)置在分絲裝置下部，分絲定滑輪d的軸承比分絲定滑輪c的軸承長10cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎂焊絲多頭纏繞裝置，其特征在于所述的定滑輪組上的5個(gè)定滑輪的軸承長度依次遞增2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的鎂焊絲多頭纏繞裝置，其特征在于所述的定滑輪組下部設(shè)置的滾輪在纏絲裝置的兩側(cè)成對(duì)同軸相連，一側(cè)滾輪伸出的時(shí)候，另一側(cè)對(duì)應(yīng)的滾輪收回。
全文摘要
一種鎂焊絲多頭纏繞裝置，屬于金屬絲纏繞設(shè)備領(lǐng)域。包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的分絲裝置和纏絲裝置，其特征在于分絲裝置的兩側(cè)分別設(shè)置分絲定滑輪，纏絲裝置的兩側(cè)分別設(shè)置可以水平移動(dòng)的定滑輪組，定滑輪組下部設(shè)置滾輪，滾輪安裝在纏絲裝置的轉(zhuǎn)軸上，分絲定滑輪與定滑輪組上的定滑輪對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的分絲定滑輪設(shè)置5個(gè)分絲凹槽，定滑輪組上設(shè)置5個(gè)定滑輪，滾輪的數(shù)量與定滑輪相同。開始擠壓后，定滑輪組可按預(yù)定的速度前后擺動(dòng)，保證螺旋狀纏絲。本發(fā)明可在擠壓機(jī)最多同時(shí)生產(chǎn)40根焊絲時(shí)邊生產(chǎn)邊纏繞，杜絕了焊絲相互纏繞的狀況，為進(jìn)一步的焊絲校直做好了準(zhǔn)備，大大提高了工作效率，降低了焊絲的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21C25/00GK102896176SQ20121037957
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者翟慎寶, 柴紹春, 吳忠文, 孫啟明, 王魯東 申請(qǐng)人:淄博宏泰防腐有限公司