專利名稱：一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造工藝及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)蓄電池板柵鉛帶的工藝及設備，尤其是一種具有節(jié)能減排效果的拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造工藝及設備，屬于蓄電池技術領域。
背景技術：
鉛酸蓄電池拉網(wǎng)或沖壓式板柵以預先軋制的鉛帶作為原料進行生產(chǎn)，傳統(tǒng)鉛帶制造過程是首先在鉛合金冶煉廠將電解鉛熔化并添加合金元素后，由鉛液泵輸送至鑄錠機鑄造成合金鉛錠，蓄電池生產(chǎn)企業(yè)以合金鉛錠為原料，經(jīng)二次加熱熔化后，由鉛液泵輸送至連鑄連軋生產(chǎn)線鑄造并軋制成鉛帶。傳統(tǒng)的蓄電池板柵鉛帶生產(chǎn)工藝需對合金鉛錠二次熔化，存在著下述弊端1、合金鉛錠的二次熔化會產(chǎn)生合金材料的高溫燒損，從而影響鉛合金的成份和性能；2、二次熔鉛過程會產(chǎn)生鉛的氧化損耗造成材料浪費；3、熔鉛過程中會產(chǎn)生大量的鉛煙污染，危害工人身體健康同時鉛煙的排放造成嚴重的環(huán)境污染；4、二次熔鉛帶來能源重復消耗；5、鉛合金冶煉工廠的合金鉛錠鑄造工序生產(chǎn)效率較低?！?br>
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術之弊病，提供一種能降低鉛煙等污染物排放、減少能源消耗及材料損耗、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量的蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造工藝及設備。本發(fā)明所述問題是以下述技術方案實現(xiàn)的
一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造工藝，它將電解鉛熔化并添加合金元素后，輸送至鉛帶連續(xù)鑄帶機鑄造為粗制合金鉛帶，然后再以粗制合金鉛帶為原料，由鉛帶連續(xù)軋制機直接冷軋制成可供拉網(wǎng)或沖網(wǎng)使用的精制鉛帶，其具體操作步驟如下
a、電解鉛熔化，將電解鉛熔化，添加合金元素后攪拌均勻；
b、鉛液輸送，將熔化并添加合金元素后的鉛液輸送至連續(xù)鑄造機的鉛液供給系統(tǒng)；
C、連續(xù)鑄造形成粗制合金鉛帶，由連續(xù)鑄帶機的鉛液供給系統(tǒng)將鉛液注入鑄造模腔，經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻后形成粗制固態(tài)合金鉛帶，通過連續(xù)鑄帶機的鉛帶牽引機構將鉛帶牽引導出，并打卷儲存，經(jīng)檢驗合格后進入鉛帶連續(xù)軋制工序；
d、連續(xù)軋制形成精制合金鉛帶，由連續(xù)軋制機的軋輥對粗制合金鉛帶進行連續(xù)軋制，使其成為結構致密、強度高、柔韌性好、滿足拉網(wǎng)或沖壓板柵生產(chǎn)要求的精制鉛帶；
e、打卷儲存，將精制鉛帶打卷，作為鉛酸蓄電池板柵拉網(wǎng)或沖壓工序原料進行生產(chǎn)。上述蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造工藝，所述電解鉛熔化步驟中，鉛液合金元素配比為鈣元素含量O. 05 O. 09%，鋁元素含量O. 02 O. 04%，鉍元素含量< O. 003%。上述蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造工藝，所述鉛液輸送步驟中，由連續(xù)鑄造機的液位控制裝置和液位自穩(wěn)定裝置來控制鉛液的流量，使鉛液勻速充入鑄造模腔中。一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設備，它包括連續(xù)鑄帶機和連續(xù)軋制機，所述連續(xù)鑄帶機包括鉛液供給系統(tǒng)，鑄造系統(tǒng)、鉛帶冷卻系統(tǒng)，鉛帶抽取裝置和鉛帶導向裝置，所述鑄造系統(tǒng)由環(huán)形鑄模、鋼帶和鋼帶張緊壓緊裝置組成，所述環(huán)形鑄模的外圓面上設有U型環(huán)狀槽，所述鋼帶通過鋼帶張緊壓緊裝置控制包覆于環(huán)形鑄模的外圓面上，并將環(huán)形鑄模的U型環(huán)狀槽部分封閉形成鑄造腔，所述鋼帶張緊壓緊裝置包括一個張緊輪和一個壓帶輪，所述張緊輪套裝在鋼帶內側，所述壓帶輪布置在鋼帶外側。上述蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設備，所述鉛液供給系統(tǒng)包括輸鉛管、長流槽和澆口盤，所述長流槽內設有液位控制裝置，長流槽通過輸鉛管與鉛液儲存裝置連接，所述澆口盤上設有液位自穩(wěn)定裝置，澆口盤與長流槽底部漏斗形開口連接，其出口與鑄造系統(tǒng)的模腔相連。上述蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設備，所述鉛帶冷卻系統(tǒng)與高壓冷卻水源連接，其噴淋裝置布置在鑄造系統(tǒng)環(huán)形鑄模內外兩側。上述蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設備，所述鉛帶抽取裝置布置在鑄造系統(tǒng)環(huán)形鑄模與包覆鋼帶形成的鑄造腔的出口處，所述鉛帶導向裝置位于鉛帶抽取裝置的后面。
上述蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設備，所述連續(xù)軋制機由底座、雙輥軋機組和軋制液循環(huán)系統(tǒng)組成，所述雙輥軋機組安裝在底座上，它包括五組以上雙輥軋機，所述雙輥軋機由電機通過同步齒帶驅動。上述蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設備，所述雙輥軋機包括箱體，下軋輥，上軋輥，上軋輥位置調整機構，所述下軋輥和上軋輥均安裝在箱體內，其中下軋輥與驅動電機輸出軸連接，上軋輥與下軋輥配裝，在上軋輥的上方設置上軋輥位置調整機構。本發(fā)明通過生產(chǎn)工藝的改進使得蓄電池生產(chǎn)企業(yè)去除了二次熔鉛工序，減少了蓄電池生產(chǎn)企業(yè)的鉛煙污染、降低了能源消耗和材料損耗，并且使鉛帶的合金成份得到了有效的保證；本發(fā)明以鉛帶連續(xù)鑄帶機代替了合金鉛錠鑄造機，顯著提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明的鉛帶連續(xù)鑄帶機通過輸鉛管輸送到鑄帶機的澆口盤中，通過液位控制裝置和液位自穩(wěn)定裝置來控制鉛液的流量，使適量的鉛液充入環(huán)形鑄輪的U型環(huán)狀槽與鑄輪外包鋼帶所形成的鑄造模腔中，當環(huán)形鑄輪轉動時鉛液將連續(xù)不斷地充入鑄造模腔，在環(huán)形鑄輪的內側和外側安裝有冷卻水噴頭，鉛液在鑄造模腔中被噴頭噴出的冷卻水冷卻，轉化成固態(tài)鉛帶，鉛帶隨環(huán)形鑄輪繼續(xù)旋轉，直到從環(huán)形鑄輪與其外包鋼帶的另一開口處在鉛帶抽取裝置和鉛帶導向裝置配合下被牽引輸送出來，從而實現(xiàn)了鉛帶的連續(xù)鑄造。在鉛帶連續(xù)鑄帶機的鋼帶張緊壓緊裝置中只設置了一個張緊輪和一個壓帶輪，不僅結構簡單，而且可使鋼帶的使用壽命延長，降低了鉛帶的生產(chǎn)成本；本發(fā)明的連續(xù)軋制機使粗制鉛帶經(jīng)軋輥多次軋制后形成了金屬結晶致密、強度高、柔韌性好的精制鉛帶，滿足了拉網(wǎng)機或沖網(wǎng)機對鉛帶原料的尺寸要求；本發(fā)明連續(xù)軋制機通過軋制液循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)對軋輥的冷卻與潤滑，保證了連續(xù)軋制機的正常運行。總之，本發(fā)明不僅能顯著降低鉛煙等污染物排放、減少能源消耗及材料損耗，而且提高了鉛酸蓄電池板柵拉網(wǎng)或沖網(wǎng)鉛帶的產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。圖I是連續(xù)鑄帶機總體布置示意 圖2是連續(xù)鑄帶機鑄造系統(tǒng)結構及原理示意 圖3是圖2中A-A剖面結構圖；圖4是連續(xù)鑄帶機鉛液供給系統(tǒng)結構示意 圖5是連續(xù)鑄帶機鉛帶冷卻系統(tǒng)結構示意 圖6是連續(xù)軋制機總體布置示意 圖7是雙輥軋機剖面結構 圖8是粗制鉛帶連續(xù)軋制過程示意圖。圖中各標號為1、鑄造系統(tǒng)，1-1、環(huán)形鑄模，1-1-1、U型環(huán)狀槽，1-2、壓帶輪，1_3、鋼帶，1-4、張緊輪，2、鉛液供給系統(tǒng)，2-1、長流槽，2-2、輸鉛管，2-3、澆口盤，2_4、液位控制裝置，2-5、液位自穩(wěn)定裝置，3、鉛帶抽取裝置，4、鉛帶導向裝置，5、鉛帶冷卻系統(tǒng)，6、粗制合金鉛帶，7、連續(xù)軋制機底座，8、雙輥軋機，8-1、雙輥軋機箱體，8-2、下軋輥，8-3、上軋輥，8-4、上軋輥支架，8-5、調整墊，9、軋制液循環(huán)系統(tǒng)。
具體實施方式
·本發(fā)明提供的制造工藝，是將電解鉛熔化并添加合金元素后，輸送至鉛帶連續(xù)鑄帶機鑄造為粗制合金鉛帶，然后再以粗制合金鉛帶為原料，由鉛帶連續(xù)軋制機直接冷軋制成可供拉網(wǎng)或沖網(wǎng)使用的精制鉛帶，其具體操作步驟如下
a、電解鉛熔化，將電解鉛熔化，添加合金元素后攪拌均勻，鉛液合金元素配比為鈣元素含量O. 05 O. 09%，鋁元素含量O. 02 O. 04%，鉍元素含量彡O. 003%。b、鉛液輸送，將熔化并添加合金元素后的鉛液輸送至連續(xù)鑄造機的鉛液供給系統(tǒng)，在此過程中由連續(xù)鑄造機的液位控制裝置和液位自穩(wěn)定裝置來控制鉛液的流量，使鉛液勻速充入鑄造模腔中。C、連續(xù)鑄造形成粗制合金鉛帶，由連續(xù)鑄帶機的鉛液供給系統(tǒng)將鉛液注如鑄造模腔，經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻后形成粗制固態(tài)合金鉛帶，通過連續(xù)鑄帶機的鉛帶牽引機構將鉛帶牽引導出，并打卷儲存，經(jīng)檢驗合格后進入鉛帶連續(xù)軋制工序；
d、連續(xù)軋制形成精制合金鉛帶，由連續(xù)軋制機的軋輥對粗制合金鉛帶進行連續(xù)軋制，使其成為結構致密、強度高、柔韌性好、滿足拉網(wǎng)或沖壓板柵生產(chǎn)要求的精制鉛帶；
e、打卷儲存，將精制鉛帶打卷，作為鉛酸蓄電池板柵拉網(wǎng)或沖壓工序原料進行生產(chǎn)。參看圖I、圖2，一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設備，它包括連續(xù)鑄帶機和連續(xù)軋制機，所述連續(xù)鑄帶機包括鉛液供給系統(tǒng)2，鑄造系統(tǒng)1，鉛帶抽取裝置3、鉛帶導向裝置4和鉛帶冷卻系統(tǒng)5，所述鑄造系統(tǒng)由環(huán)形鑄模1-1、鋼帶1-3和鋼帶張緊壓緊裝置組成，所述環(huán)形鑄模1-1的外圓面上設有U型環(huán)狀槽1-1-1結構，所述鋼帶1-3通過鋼帶張緊壓緊裝置控制包覆于環(huán)形鑄模1-1的外圓面上，并將環(huán)形鑄模的U型環(huán)狀槽1-1-1部分封閉形成鑄造腔，所述鋼帶張緊壓緊裝置包括一個張緊輪1-4和一個壓帶輪1-2，所述張緊輪1-4套裝在鋼帶1-3內側，它和環(huán)形鑄模1-1配合將鋼帶1-3張緊，所述壓帶輪1-2布置在鋼帶1-3的外側。參看圖I、圖3，本發(fā)明連續(xù)鑄帶機的鉛液供給系統(tǒng)2包括輸鉛管2-2、長流槽2_1和澆口盤2-3，所述長流槽2-1內設有液位控制裝置2-4，長流槽2-1通過輸鉛管2_2與鉛液儲存裝置連接，所述澆口盤2-3上設有液位自穩(wěn)定裝置2-5，澆口盤2-3與長流槽底部漏斗形開口連接，其出口與鑄造系統(tǒng)的模腔相連。參看圖I、圖4，本發(fā)明連續(xù)鑄帶機的鉛帶抽取裝置3布置在鑄造系統(tǒng)環(huán)形鑄模與包覆鋼帶形成的鑄造腔的出口處，所述鉛帶導向裝置4位于鉛帶抽取裝置3的后面。參看圖I、圖5，本發(fā)明連續(xù)鑄帶機的鉛帶冷卻系統(tǒng)5與高壓冷卻水源連接，其噴淋裝置5-1布置在鑄造系統(tǒng)環(huán)形鑄模1-1內外兩側。參看圖6，本發(fā)明所述的連續(xù)軋制機由底座7、雙輥軋機組和軋制液循環(huán)系統(tǒng)9組成，所述雙輥軋機組安裝在底座7上，它包括五組以上雙輥軋機8，所述雙輥軋機8由電機通過同步齒帶驅動。參看圖I、圖4，本發(fā)明的連續(xù)軋制機的雙輥軋機包括箱體8-1，下軋輥8-2，上軋輥8-3，上軋輥位置調整機構，所述下軋輥8-2和上軋輥8-3均安裝在箱體8-1內，其中下軋輥8-2與驅動電機輸出軸連接，上軋輥8-3與下軋輥8-2配裝，在上軋輥8-3的上方設置上軋輥位置調整機構。參看圖I、圖2、圖3、圖4、圖5，本發(fā)明連續(xù)鑄帶機的工作原理是按照規(guī)定配比添加合金元素后的鉛液通過輸鉛管2-2、長流槽2-1輸送到鑄帶機的澆口盤2-3中，通過對鉛液流量的控制，使鉛液充入環(huán)形鑄輪1-1的U型環(huán)狀槽1-1-1與環(huán)形鑄輪1-1外包鋼帶1-3所形成的鑄造模腔中，當環(huán)形鑄輪1-1轉動時鉛液將不斷充入鑄造模腔，在環(huán)形鑄輪1-1的內側和外側均安裝有冷卻水噴頭，鉛液將在鑄造模腔中被噴頭噴出的冷卻水冷卻，轉化成固態(tài)鉛帶，鉛帶隨環(huán)形鑄輪1-1繼續(xù)旋轉，直到從環(huán)形鑄輪1-1與其外包鋼帶1-3的另一處開口處被牽引出來。當鉛液注入的流量與環(huán)形鑄輪1-1的轉速以及鉛液的冷卻速度相匹配時，鉛液將被連續(xù)均勻的冷卻轉化成固態(tài)鉛帶，從而實現(xiàn)鉛帶的連續(xù)鑄造，粗制合金鉛帶的厚度控制在7_左右。本發(fā)明連續(xù)鑄帶機中鉛液流量自動控制方式為鉛液從輸鉛管2-2引出后首先進入長流槽2-1并通過長流槽底部漏斗形開口進入澆口盤2-3。長流槽2-1中的液位控制裝置2-4通過電信號控制位于輸鉛管進口端的截門，使長流槽中2-1的鉛液液面在±5mm范圍內；通往澆口盤的漏斗形開口處設置的的流量自適應裝置2-5可保證澆口盤2-3內液面·在極小的范圍內維持穩(wěn)定，以保證鉛帶均勻穩(wěn)定的鑄造質量。本發(fā)明連續(xù)鑄帶機將冷卻水噴淋裝置布置在鑄模內外兩側，通過在適宜的部位噴淋適宜的水量，保證了鉛帶鑄造質地均勻。參看圖6、圖7、圖8，本發(fā)明連續(xù)軋制機的工作原理是安裝在底座7上的五組以上雙輥軋機8由電機通過同步齒帶進行驅動；每組雙輥軋機都與軋制液循環(huán)系統(tǒng)相通，通過軋制液保證對軋輥的冷卻與潤滑；軋制液循環(huán)系統(tǒng)可將軋制液溫度控制在使用要求范圍內，并對軋制液進行過濾調壓，以循環(huán)使用。在雙輥軋機的上軋輥8-3的上方設置了上軋輥位置調整機構，可通過對調整墊8-5厚度的調節(jié)改變上軋輥支架的位置，以此來控制兩軋輥間隙，達到對鉛帶軋制張力以及板型控制的目的。粗軋鉛帶6經(jīng)過五組以上雙輥軋機的連續(xù)軋制后其厚度達到產(chǎn)品要求尺寸O. 6 I. 2mm ( ±0. 01mm)。
權利要求
1.一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造工藝，它將電解鉛熔化并添加合金元素后，輸送至鉛帶連續(xù)鑄帶機鑄造為粗制合金鉛帶，然后再以粗制合金鉛帶為原料，由鉛帶連續(xù)軋制機直接冷軋制成可供拉網(wǎng)或沖網(wǎng)使用的精制鉛帶，其特征是，按下列操作步驟進行 a、電解鉛熔化，將電解鉛熔化，添加合金元素后攪拌均勻； b、鉛液輸送，將熔化并添加合金元素后的鉛液輸送至連續(xù)鑄造機的鉛液供給系統(tǒng)； C、連續(xù)鑄造形成粗制合金鉛帶，由連續(xù)鑄帶機的鉛液供給系統(tǒng)將鉛液注入鑄造模腔，經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻后形成粗制固態(tài)合金鉛帶，通過連續(xù)鑄帶機的鉛帶牽引機構將鉛帶牽引導出，并打卷儲存，經(jīng)檢驗合格后進入鉛帶連續(xù)軋制工序； d、連續(xù)軋制形成精制合金鉛帶，由連續(xù)軋制機的軋輥對粗制合金鉛帶進行連續(xù)軋制，使其成為結構致密、強度高、柔韌性好、滿足拉網(wǎng)或沖壓板柵生產(chǎn)要求的精制鉛帶； e、打卷儲存，將精制鉛帶打卷，作為鉛酸蓄電池板柵拉網(wǎng)或沖壓工序原料進行生產(chǎn)。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造工藝，其特征是，所述電解鉛熔化步驟中，鉛液合金元素配比為1丐元素含量O. 05 O. 09%,招元素含量O. 02 O.04%，鉍元素含量< O. 003% O
3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造工藝，其特征是，所述鉛液輸送步驟中，由連續(xù)鑄造機的液位控制裝置和液位自穩(wěn)定裝置來控制鉛液的流量，使鉛液勻速充入鑄造模腔中。
4.一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設備，它包括連續(xù)鑄帶機和連續(xù)軋制機，所述連續(xù)鑄帶機包括鉛液供給系統(tǒng)(2)，鑄造系統(tǒng)(1)，鉛帶抽取裝置(3)、鉛帶導向裝置(4)和鉛帶冷卻系統(tǒng)(5)，所述鑄造系統(tǒng)由環(huán)形鑄模(1-1)、鋼帶(1-3)和鋼帶張緊壓緊裝置組成，所述環(huán)形鑄模(1-1)的外圓面上設有U型環(huán)狀槽(1-1-1)結構，所述鋼帶(1-3)通過鋼帶張緊壓緊裝置控制包覆于環(huán)形鑄模(1-1)的外圓面上，并將環(huán)形鑄模的U型環(huán)狀槽(1-1-1)部分封閉形成鑄造腔，所述鋼帶張緊壓緊裝置包括一個張緊輪(1-4)和一個壓帶輪(1-2)，所述張緊輪(1-4)套裝在鋼帶(1-3)內側，它和環(huán)形鑄模(1-1)配合將鋼帶(1-3)張緊，所述壓帶輪(1-2)布置在鋼帶(1-3)的外側。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設備，其特征是，所述鉛液供給系統(tǒng)(2)包括輸鉛管(2-2)、長流槽(2-1)和澆口盤(2-3)，所述長流槽(2-1)內設有液位控制裝置(2-4 )，長流槽(2-1)通過輸鉛管(2-2 )與鉛液儲存裝置連接，所述澆口盤(2-3)上設有液位自穩(wěn)定裝置(2-5)，澆口盤(2-3)與長流槽底部漏斗形開口連接，其出口與鑄造系統(tǒng)的模腔相連。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設備，其特征是，所述鉛帶冷卻系統(tǒng)(5 )與高壓冷卻水源連接，其噴淋裝置(5-1)布置在鑄造系統(tǒng)環(huán)形鑄模(1-1)的內、外兩側。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設備，其特征是，所述鉛帶抽取裝置(3)布置在鑄造系統(tǒng)環(huán)形鑄模與包覆鋼帶形成的鑄造腔的出口處，所述鉛帶導向裝置(4 )位于鉛帶抽取裝置(3 )的后面。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設備，其特征是，所述連續(xù)軋制機由底座(7)、雙輥軋機組和軋制液循環(huán)系統(tǒng)(9)組成，所述雙輥軋機組安裝在底座(7)上，它包括五組以上雙輥軋機(8)，所述雙輥軋機(8)由電機通過同步齒帶驅動。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造設備，其特征是，雙輥軋機包括箱體(8-1)，下軋輥(8-2)，上軋輥(8-3)，上軋輥位置調整機構，所述下軋輥(8-2)和上軋輥(8-3)均安裝在箱體(8-1)內，其中下軋輥(8-2)與驅動電機輸出軸連接，上軋輥(8-3)與下軋輥(8-2)配裝，在上軋輥(8-3)的上方設置上軋輥位置調整機構。
全文摘要
一種蓄電池拉網(wǎng)或沖網(wǎng)板柵鉛帶制造工藝，它將電解鉛熔化并添加合金元素后，輸送至鉛帶連續(xù)鑄帶機鑄造為粗制合金鉛帶，然后再以粗制合金鉛帶為原料，由鉛帶連續(xù)軋制機直接冷軋制成可供拉網(wǎng)或沖網(wǎng)使用的精制鉛帶，其步驟為a、電解鉛熔化；b、鉛液輸送；c、連續(xù)鑄造形成粗制合金鉛帶；d、連續(xù)軋制形成精制合金鉛帶；e、打卷儲存。另外，本發(fā)明還提供了專用的制造設備。本發(fā)明不僅能顯著降低鉛煙等污染物排放、減少能源消耗及材料損耗，而且提高了鉛酸蓄電池板柵拉網(wǎng)或沖網(wǎng)鉛帶的產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。
文檔編號B21B1/28GK102931416SQ20121037361
公開日2013年2月13日 申請日期2012年9月30日 優(yōu)先權日2012年9月30日
發(fā)明者張戌有, 郭杰文, 李亞濤, 馮占生, 郭強 申請人:保定金陽光能源裝備科技有限公司