專利名稱：傳動(dòng)軸中間突緣無飛邊鍛造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于汽車工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種傳動(dòng)軸中間突緣無飛邊鍛造工藝。
背景技術(shù)：
目前,傳動(dòng)軸中間突緣鍛造傳統(tǒng)鍛造工藝為下料一中頻感應(yīng)加熱一繳粗一預(yù)鍛—終鍛一切邊一沖孔，采用該工藝下完成鍛件的鍛造，尤其是預(yù)鍛工序不但增加了模具材料費(fèi)用，模具加工費(fèi)用，還增加了模具生產(chǎn)周期，僅在模具生產(chǎn)一項(xiàng)上就大幅度的提高了生產(chǎn)成本，另外預(yù)鍛工序降低了勞動(dòng)生產(chǎn)效率,增加勞動(dòng)工時(shí)，也無形中增加了勞動(dòng)生產(chǎn)成本?？傊诂F(xiàn)有鍛造工藝下生產(chǎn)傳動(dòng)軸中間突緣，不但增加了生產(chǎn)成本還降低了生產(chǎn)效率，與節(jié)能降耗的理念不符合。傳統(tǒng)的鍛造工藝所使用的鍛造模具，具有以下缺陷和不足 1、型腔在上下模塊中都有分布，容易產(chǎn)生錯(cuò)移等鍛造缺陷；
2、存在鍛造飛邊，浪費(fèi)原材料，而且需要切邊工序，自然增加了生產(chǎn)成本；
3、多一個(gè)預(yù)鍛模具型腔，給模具加工帶來不便，同時(shí)增加了模具加工成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種穩(wěn)定性好、鍛造出來的產(chǎn)品無飛邊、加工成本低的傳動(dòng)軸中間突緣無飛邊鍛造工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案?jìng)鲃?dòng)軸中間突緣無飛邊鍛造工藝，包括以下步驟
(1)、下料采用全自動(dòng)鋸床或剪斷機(jī)將45#鋼下料為規(guī)定尺寸的坯料；
(2)、中頻感應(yīng)加熱坯料的加熱溫度控制在1100° 1200°之間，溫度控制以紅外線測(cè)溫儀為準(zhǔn)；
(3)、鐓粗去掉坯料表面的氧化皮；
(4)、終鍛將鐓粗后的坯料放置到鍛造模具中，對(duì)模具進(jìn)行打擊并掌握好打擊力度；
(5)、沖孔將終鍛件的中間連皮部分沖掉。所述鍛造模具包括上模塊和下模塊，下模塊內(nèi)設(shè)有用于放置鐓粗后坯料的模具型腔，下模塊頂部設(shè)有凸臺(tái)，上模塊底部設(shè)有與凸臺(tái)卡套配合的凹槽，凹槽底部朝下設(shè)有伸入到模具型腔內(nèi)的鍛壓頭，打擊上模塊使鍛壓頭向下鍛壓坯料，在鍛壓頭和模具型腔的共同作用下，坯料被鍛打成為終鍛件。所述下模塊底部向上設(shè)有與模具型腔連通的豎向長孔，豎向長孔由上部的較細(xì)段和下部的較粗段構(gòu)成，豎向長孔內(nèi)設(shè)有圓型頂桿，圓型頂桿由伸入到豎向長孔較細(xì)段的桿部和位于到豎向長孔較粗段的頭部構(gòu)成。所述上模塊和下模塊的側(cè)部均設(shè)有吊裝孔。在步驟(4)終鍛結(jié)束后，先將上模塊從下模塊上拿下，然后向上頂圓型頂桿的頭部，圓型頂桿的桿部通過豎向長孔伸到模具型腔內(nèi)將終鍛件向上頂出模具型腔。
采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果
I、下料通常情況下下料方式有兩種，一種是全自動(dòng)鋸床下料，另一種是剪斷機(jī)下料，由于本發(fā)明采用的是無飛邊鍛造技術(shù)，所以對(duì)下料這方面很嚴(yán)格，因此最好采用全自動(dòng)鋸床下料，下料過程中控制的是下料的重量，通過下料在第一工序上就控制飛邊的產(chǎn)生。2、中頻感應(yīng)加熱坯料的加熱溫度控制在1100° 1200°之間，要嚴(yán)格控制加熱溫度，溫度控制以紅外線測(cè)溫儀為準(zhǔn)，防止出現(xiàn)過熱或者過燒的現(xiàn)象，當(dāng)然也要防止料溫不夠，這樣不利于鍛件的成形。
3、鐓粗鐓粗工序最主要的目的是清除在加熱過程中產(chǎn)生的氧化皮，防止氧化皮粘連在鍛件表面，造成鍛件的表面質(zhì)量不光滑，影響鍛件尺寸，其次是起到初步制坯的作用，便于實(shí)現(xiàn)下一步終鍛工序的實(shí)現(xiàn)。4、終鍛終鍛是鍛造過程中的最后一道工部，是鍛件的最終形狀，在保證前面步驟正確無誤的同時(shí)，要保證終鍛的順利完成還要掌握好終鍛的打擊力度，打擊力控制范圍由工人現(xiàn)場(chǎng)操作根據(jù)具體情況掌握，熟練工人均可操作實(shí)施。5、沖孔在完成終鍛后，需要將終鍛件的中間連皮部分沖掉，沖頭的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)主要看中間連皮的最大尺寸來設(shè)計(jì)，操作過程中主要控制沖頭的高度，防止出現(xiàn)悶車等現(xiàn)象。6、通過模具型腔全部設(shè)置在下模塊內(nèi)且下模塊和上模塊通過凸臺(tái)和凹槽的配合，這樣可以防止鍛件在鍛造過程中的錯(cuò)移。由于模具型腔全部設(shè)置在下模塊內(nèi)，這樣就不存在鍛造飛邊的問題，從而節(jié)約原材料，而且模具型腔設(shè)置在下模塊內(nèi)，省去了加工上模塊的成本，自然降低了整個(gè)模具的加工成本。圓型頂桿用于將模具型腔內(nèi)的鍛件頂出。吊裝孔用于安裝固定上模塊和下模塊。本發(fā)明通過大量的試驗(yàn)來找到一條新的鍛造技術(shù)一中間突緣無飛邊鍛造技術(shù)，無飛邊鍛造技術(shù)要求在生產(chǎn)過程中圓型頂桿要有很高的頂出行程，即加長豎向長孔較粗段的長度，才能保證工人能夠順利的將鍛件取出，本發(fā)明充分減少了初鍛模具的加工，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能降耗，降低鍛造難度，最重要的是新技術(shù)下的鍛造工藝沒有飛邊，這樣不但節(jié)約了原材料，還省去了后面的磨毛刺工序。
圖I是本發(fā)明當(dāng)中鍛造模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的傳動(dòng)軸中間突緣無飛邊鍛造工藝，包括以下步驟
(1)、下料采用全自動(dòng)鋸床或剪斷機(jī)將45#鋼下料為規(guī)定尺寸的坯料；
(2)、中頻感應(yīng)加熱坯料的加熱溫度控制在1100° 1200°之間，溫度控制以紅外線測(cè)溫儀為準(zhǔn)；
(3)、鐓粗去掉坯料表面的氧化皮；
(4)、終鍛將鐓粗后的坯料放置到鍛造模具中，對(duì)模具進(jìn)行打擊并掌握好打擊力度；
(5)、沖孔將終鍛件的中間連皮部分沖掉。如圖I所示，鍛造模具包括上模塊I和下模塊2，下模塊2內(nèi)設(shè)有模具型腔3，下模塊2頂部設(shè)有凸臺(tái)4，上模塊I底部設(shè)有與凸臺(tái)4卡套配合的凹槽5，下模塊2和上模塊I通過凸臺(tái)4和凹槽5的配合裝配為一體，凹槽5底部朝下設(shè)有伸入到模具型腔3內(nèi)的鍛壓頭9，鍛壓頭9與上模塊為一體結(jié)構(gòu)，打擊上模塊I使鍛壓頭9向下鍛壓坯料，在鍛壓頭9和模具型腔3的共同作用下，坯料被鍛打成為傳動(dòng)軸中間突緣的形狀的終鍛件。下模塊2底部向上設(shè)有與模具型腔3連通的豎向長孔6，豎向長孔6由上部的較細(xì)段和下部的較粗段構(gòu)成，豎向長孔6內(nèi)設(shè)有圓型頂桿7，圓型頂桿7由伸入到豎向長孔6較細(xì)段的桿部和位于到豎向長孔6較粗段的頭部構(gòu)成。上模塊I和下模塊2的側(cè)部均設(shè)有吊裝孔8。在步驟(4)終鍛結(jié)束后，先將上模塊I從下模塊2上拿下，然后向上頂圓型頂桿7的頭部，圓型頂桿7的桿部通過豎向長孔6伸到模具型腔3內(nèi)將終鍛件向上頂出模具型腔3。本發(fā)明與原來的技術(shù)相比在工藝上少了預(yù)鍛和切邊的工序，具有以下特點(diǎn)
I、減少了預(yù)鍛工序，就相當(dāng)于減少了一套預(yù)鍛模具，模具鋼材料的價(jià)格是相對(duì)昂 貴的，節(jié)省了一套預(yù)鍛模具鋼就相當(dāng)于又多做了一套同樣的終鍛模具，一套模具重量是500Kg，按模具鋼費(fèi)用15. 5元/Kg，加上模具熱處理費(fèi)4. 5元/Kg，加起來能節(jié)省的模具費(fèi)用為20X500Kg=l萬元，僅這一項(xiàng)就大幅度的降低了模具成本。2、減少了預(yù)鍛和切邊工序，就縮短了模具車間加工模具的生產(chǎn)周期，后續(xù)的生產(chǎn)工序也相應(yīng)了節(jié)省了生產(chǎn)周期，使工人在對(duì)等的時(shí)間里工作效率提高了 35%。3、減少了預(yù)鍛和切邊工序，使工人的生產(chǎn)效率提高了 35%，由于現(xiàn)在很多廠家都是采用計(jì)件工資，工人在對(duì)等的時(shí)間內(nèi)可以多拿工資，這就充分調(diào)動(dòng)了工人的積極性。4、減少了預(yù)鍛和切邊工序，無論是在節(jié)能還是降耗方面，都有突出的貢獻(xiàn)，不斷提高了生產(chǎn)效率,還降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.傳動(dòng)軸中間突緣無飛邊鍛造工藝，其特征在于包括以下步驟， (1)、下料采用全自動(dòng)全自動(dòng)鋸床或剪斷機(jī)將45#鋼下料為規(guī)定尺寸的坯料； (2)、中頻感應(yīng)加熱坯料的加熱溫度控制在1100° 1200°之間，溫度控制以紅外線測(cè)溫儀為準(zhǔn)； (3)、鐓粗去掉坯料表面的氧化皮； (4)、終鍛將鐓粗后的坯料放置到鍛造模具中，對(duì)模具進(jìn)行打擊并掌握好打擊力度； (5)、沖孔將終鍛件的中間連皮部分沖掉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的傳動(dòng)軸中間突緣無飛邊鍛造工藝，其特征在于所述鍛造模具包括上模塊和下模塊，下模塊內(nèi)設(shè)有用于放置鐓粗后坯料的模具型腔，下模塊頂部設(shè)有凸臺(tái)，上模塊底部設(shè)有與凸臺(tái)卡套配合的凹槽，凹槽底部朝下設(shè)有伸入到模具型腔內(nèi)的鍛壓頭，打擊上模塊使鍛壓頭向下鍛壓坯料，在鍛壓頭和模具型腔的共同作用下，坯料被鍛打成為終鍛件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳動(dòng)軸中間突緣無飛邊鍛造工藝，其特征在于所述下模塊底部向上設(shè)有與模具型腔連通的豎向長孔，豎向長孔由上部的較細(xì)段和下部的較粗段構(gòu)成，豎向長孔內(nèi)設(shè)有圓型頂桿，圓型頂桿由伸入到豎向長孔較細(xì)段的桿部和位于到豎向長孔較粗段的頭部構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的傳動(dòng)軸中間突緣無飛邊鍛造工藝，其特征在于所述上模塊和下模塊的側(cè)部均設(shè)有吊裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傳動(dòng)軸中間突緣無飛邊鍛造工藝，其特征在于在步驟(4)終鍛結(jié)束后，先將上模塊從下模塊上拿下，然后向上頂圓型頂桿的頭部，圓型頂桿的桿部通過豎向長孔伸到模具型腔內(nèi)將終鍛件向上頂出模具型腔。
全文摘要
本發(fā)明公開了傳動(dòng)軸中間突緣無飛邊鍛造工藝，包括以下步驟(1)下料采用全自動(dòng)全自動(dòng)鋸床或剪斷機(jī)將45#鋼下料為規(guī)定尺寸的坯料；(2)中頻感應(yīng)加熱坯料的加熱溫度控制在1100°～1200°之間，溫度控制以紅外線測(cè)溫儀為準(zhǔn)；(3)鐓粗去掉坯料表面的氧化皮；(4)終鍛將鐓粗后的坯料放置到鍛造模具中，對(duì)模具進(jìn)行打擊并掌握好打擊力度；(5)沖孔將終鍛件的中間連皮部分沖掉。本發(fā)明充分減少了初鍛模具的加工，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能降耗，降低鍛造難度，最重要的是新技術(shù)下的鍛造工藝沒有飛邊，這樣不但節(jié)約了原材料，還省去了后面的磨毛刺工序。
文檔編號(hào)B21K1/06GK102873240SQ201210368789
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者和萬松, 孟會(huì)濤, 丁圣杰, 劉其勇, 胡衛(wèi)華, 郭艷珺, 張恒, 趙世啟, 余學(xué)俊, 宋航, 郭洋洋, 史增峰, 王永桃, 陳喜樂, 安偉浩 申請(qǐng)人:許昌中興鍛造有限公司, 許昌遠(yuǎn)東傳動(dòng)軸股份有限公司