專利名稱：起重機組合中橫梁壓形模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種起重機機身部件的成型模結(jié)構(gòu)，具體為起重機組合中橫梁壓形模。
背景技術：
不同系列的起重機，其中橫梁開檔、高度不同。在生產(chǎn)其中橫梁一種產(chǎn)品就需要十幾副模具，以至于造成模具設計.制造費用以及維修保養(yǎng)成本大量增加，同時大量的模具占據(jù)生產(chǎn)車間空間，影響物流暢通。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明提拱了起重機組合中橫梁壓形模，其可以在一個模具上完成不同型號的起重機中橫梁的壓形，極大的節(jié)約了模具設計.制造費用以及維修保養(yǎng)成本，同時減少了生產(chǎn)車間的空間占用，確保了物流暢通。本發(fā)明的技術方案是其包括凹模和凸模，所述凹模安裝在于凹模座，所述凸模裝于凸模座，其特征在于對應所述凸模、凹模成型加工零件的壓彎位置處，設置凸模成型模 塊和凹模成型模塊。其進一步特征在于所述凸模成型模塊通過螺釘與凸模座連接；所述凹模座上與凹模成型模塊接觸的面上設有T形槽，凹模成型模塊通過T形接頭與凹模座連接。采用本發(fā)明的設計后，生產(chǎn)不同型號的中橫梁時，只需更換相應的凹、凸模成型模塊，即可滿足不同中橫梁的成型，節(jié)約了模具設計.制造費用以及維修保養(yǎng)成本，同時減少了生產(chǎn)車間的空間占用，確保了物流暢通。凹模成型模塊通過T形槽可以實現(xiàn)快速定位，提高了工作效率。
圖I為本發(fā)明主視圖的局部剖視圖。
具體實施例方式見圖1，本發(fā)明包括凹模5和凸模4，凹模5安裝在于凹模座9，凸模4裝于凸模座1，對應凸模4成型加工零件的壓彎位置處設置凸模成型模塊2，凸模成型模塊2通過螺釘3與凸模座I連接，對應凹模5成型加工零件的壓彎位置處設置凹模成型模塊6，凹模座9與凹模成型模塊6接觸的面上設有T形槽7，凹模成型模塊6通過T形接頭8與凹模座9連接。生產(chǎn)不同型號的中橫梁時，只需更換相應的凸模成型模塊2和凹模成型模塊6，即可滿足不同中橫梁的成型。
權(quán)利要求
1.起重機組合中橫梁壓形模，其包括凹模和凸模，所述凹模安裝在于凹模座，所述凸模裝于凸模座，其特征在于對應所述凸模、凹模成型加工零件的壓彎位置處，設置凸模成型模塊和凹模成型模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的起重機組合中橫梁壓形模，其特征在于所述凸模成型模塊通過螺釘與凸模座連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的起重機組合中橫梁壓形模，其特征在于所述凹模座上與凹模成型模塊接觸的面上設有T形槽，凹模成型模塊通過T形接頭與凹模座連接。
全文摘要
本發(fā)明提拱了一種起重機組合中橫梁壓形模。其可以在一個模具上完成不同型號的起重機中橫梁的壓形，極大的節(jié)約了模具設計.制造費用以及維修保養(yǎng)成本，同時減少了生產(chǎn)車間的空間占用，確保了物流暢通。其包括凹模和凸模，所述凹模安裝在于凹模座，所述凸模裝于凸模座，其特征在于對應所述凸模、凹模成型加工零件的壓彎位置處，設置凸模成型模塊和凹模成型模塊。
文檔編號B21D37/10GK102861821SQ20121036851
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者黃漪 申請人:無錫市亞青機械廠