送模裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種送模裝置，包括底架、減速器、第一連接軸、第二連接軸、第三連接軸、第一法蘭盤、第二法蘭盤、第一軸承座、第一軸承、第二軸承座、第二軸承、連接桿、推板、輥子支架、輥子、兩個第一連桿和兩個第二連桿。通過動力裝置向減速器提供動力，使減速器帶動第一連接軸、第二連接軸、第三連接軸、第一法蘭盤和第二法蘭盤轉(zhuǎn)動，第一法蘭盤和第二法蘭盤帶動兩個第一連桿轉(zhuǎn)動，兩個第一連桿帶動兩個第二連桿轉(zhuǎn)動，從而使推板在輥子上滑動，可通過推板推抵置于輥子上的模具，使模具在輥子上移動并可將模具推至壓力機工作臺的臺面上，由此，降低了模具運送過程中的勞動強度，提高了工作效率并保證了施工安全。
【專利說明】送模裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具運送設(shè)備技術(shù)，尤其涉及一種送模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大、中型模具是許多工廠常用的工裝(如沖模、壓模、拉延模等)。請參考圖1，大、中型模具通常由上模101和下模102等所組成，模具上設(shè)有吊環(huán)103及壓板104等部件。
[0003]由于大、中型模具體積較大，且受壓力機封閉的工作臺制約，所以裝卸模具困難。目前裝卸大、中型模具的通常做法是先用天車吊起模具，然后將模具運送到壓力機工作臺邊緣，操作人員再用撬棍等工具將模具撬至工作臺上。
[0004]因此，目前裝卸大、中型模具時勞動強度大，工作效率低，且不易保證安全。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明提供一種送模裝置，其可降低裝卸大、中型模具過程中的勞動強度，提高工作效率并保證施工安全。
[0006]本發(fā)明提供一種送模裝置，包括:
[0007]底架；
[0008]減速器，設(shè)于所述底架上，所述減速器的輸出軸通過聯(lián)軸器與第一連接軸連接，所述減速器的輸入軸與動力裝置連接；
[0009]第二連接軸，所述第二連接軸的第一端與所述第一連接軸通過第一法蘭盤連接，所述第二連接軸的第二端與第三連接軸通過第二法蘭盤連接，所述第一連接軸、第二連接軸、第三連接軸和減速器的輸出軸共軸線；
[0010]第一軸承座，設(shè)置于所述底架上，所述第一軸承座中設(shè)有第一軸承，所述第一連接軸穿設(shè)于所述第一軸承中，所述第一軸承座用于支撐所述第一連接軸；
[0011]第二軸承座，設(shè)置于所述底架上，所述第二軸承座中設(shè)有第二軸承，所述第三連接軸穿設(shè)于所述第二軸承中，所述第二軸承座用于支撐所述第三連接軸；
[0012]兩個第一連桿，兩個所述第一連桿的第一端分別固定連接在第一法蘭盤和第二法蘭盤上，兩個所述第一連桿的第二端之間穿設(shè)有連接桿，兩個所述第一連桿的第二端通過所述連接桿分別轉(zhuǎn)動連接兩個第二連桿的第一端，兩個所述第二連桿的第二端之間轉(zhuǎn)動連接有推板；
[0013]輥子支架，設(shè)置于所述底架上，支架上排列設(shè)置有多個輥子，所述推板搭設(shè)于所述輥子上，所述推板能夠在所述輥子支架兩端的輥子之間滑動，用于推抵模具在所述輥子上移動。
[0014]基于上述，本發(fā)明提供的送模裝置，通過動力裝置向減速器提供動力，使減速器帶動第一連接軸、第二連接軸、第三連接軸、第一法蘭盤和第二法蘭盤轉(zhuǎn)動，第一法蘭盤和第二法蘭盤帶動兩個第一連桿轉(zhuǎn)動，兩個第一連桿帶動兩個第二連桿轉(zhuǎn)動，從而使推板在輥子上滑動，可通過推板推抵置于輥子上的模具，使模具在輥子上移動，當(dāng)壓力機工作臺的臺面與輥子所構(gòu)成的平面相接時，推板可將模具推至壓力機工作臺的臺面上，由此，降低了模具運送過程中的勞動強度，提高了工作效率并保證了施工安全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中大、中型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實施例提供的送模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明實施例提供的送模裝置的結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
[0018]附圖標(biāo)記:
[0019]101:上模；102:下模；103:吊環(huán)；
[0020]104:壓板；201:底架；202:減速器；
[0021]203:聯(lián)軸器； 204:第一連接軸； 205:動力裝置；
[0022]206:第二連接軸；207:第一法蘭盤； 208:第三連接軸；
[0023]209:第二法蘭盤；210:第一軸承座； 211:第一軸承；
[0024]212:第二軸承座； 213:第二軸承； 214:第一連桿；
[0025]215:連接桿；216:第二連桿； 217:推板；
[0026]218:輥子支架； 219:輥子；220:牽引桿；
[0027]221:掛鉤；222:卸扣；223:油杯；
[0028]224:圓柱滾子軸承。
【具體實施方式】
[0029]請參考圖2、圖3，本發(fā)明實施例提供一種送模裝置，包括底架201、減速器202、第二連接軸206、第一軸承座210、第二軸承座212、輥子支架218和兩個第一連桿214 ;減速器202設(shè)于所述底架201上，所述減速器202的輸出軸通過聯(lián)軸器203與第一連接軸204連接，所述減速器202的輸入軸與動力裝置205連接；第二連接軸206的第一端與所述第一連接軸204通過第一法蘭盤207連接，所述第二連接軸206的第二端與第三連接軸208通過第二法蘭盤209連接，所述第一連接軸204、第二連接軸206、第三連接軸208和減速器202的輸出軸共軸線；第一軸承座210設(shè)置于所述底架201上，所述第一軸承座210中設(shè)有第一軸承211，所述第一連接軸204穿設(shè)于所述第一軸承211中，所述第一軸承座210用于支撐所述第一連接軸204 ;第二軸承座212設(shè)置于所述底架201上，所述第二軸承座212中設(shè)有第二軸承213，所述第三連接軸208穿設(shè)于所述第二軸承213中，所述第二軸承座212用于支撐所述第三連接軸208 ;兩個第一連桿214的第一端分別固定連接在第一法蘭盤207和第二法蘭盤209上，兩個所述第一連桿214的第二端之間穿設(shè)有連接桿215，兩個所述第一連桿214的第二端通過所述連接桿215分別轉(zhuǎn)動連接兩個第二連桿216的第一端，兩個所述第二連桿216的第二端之間轉(zhuǎn)動連接有推板217 ;輥子支架218設(shè)置于所述底架201上，輥子支架218上排列設(shè)置有多個輥子219，所述推板217搭設(shè)于所述輥子219上，所述推板217能夠在所述輥子支架218兩端的輥子219之間滑動，用于推抵模具在所述輥子219上移動。
[0030]本實施例中，可通過動力裝置205向減速器202提供動力，使減速器202帶動第一連接軸204、第二連接軸206、第三連接軸208、第一法蘭盤207和第二法蘭盤209轉(zhuǎn)動，第一法蘭盤207和第二法蘭盤209帶動兩個第一連桿214轉(zhuǎn)動，兩個第一連桿214帶動兩個第二連桿216轉(zhuǎn)動，從而使推板217在輥子219上滑動，可通過推板217推抵置于輥子219上的模具，使模具在輥子219上移動。當(dāng)需要將模具運送到壓力機工作臺的臺面上進行模具安裝工作時，可將壓力機工作臺的臺面與輥子219所構(gòu)成的平面相接，這時推板217可將模具推至壓力機工作臺的臺面上，由此，降低了模具運送過程中的勞動強度，提高了工作效率并保證了施工安全。
[0031]本實施例中，聯(lián)軸器203可采用鍵來連接減速器202的輸出軸和第一連接軸204，也可采用法蘭盤的其他方式連接減速器202的輸出軸和第一連接軸204，本發(fā)明在此不作具體限定。
[0032]本實施例中，優(yōu)選的，推板217上設(shè)有牽引桿220，所述牽引桿220的第一端與所述推板217連接，所述牽引桿220的第二端連接有掛鉤221，用于連接模具上的吊環(huán)103，以拉動模具在所述輥子219上移動。當(dāng)需要進行卸模工作時，可將掛鉤221掛在置于壓力機的工作臺上的模具的吊環(huán)103上，通過動力裝置205帶動減速箱使第一連桿214、第二連桿216轉(zhuǎn)動，從而使推板217在輥子219上滑動，在牽引桿220的牽引作用下將模具從壓力機的工作臺上拉出，從而降低了卸模過程中的勞動強度，提高了工作效率。
[0033]本實施例中，優(yōu)選的，牽引桿220的第一端與所述推板217轉(zhuǎn)動連接，所述牽引桿220第二端通過卸扣222連接有掛鉤221。由于牽引桿220的第一端與所述推板217轉(zhuǎn)動連接，可調(diào)整牽引桿220的角度，從而方便掛鉤221與模具的吊環(huán)103的連接，另外，在推板217推抵模具時，也可調(diào)整牽引桿220的角度使?fàn)恳龡U220不會影響推板217推抵模具。采用卸扣222連接掛鉤221，可方便掛鉤221的安裝和拆卸，當(dāng)然也可采用其他方式在牽引桿220上連接掛鉤221，本發(fā)明在此不做具體限定。
[0034]本實施例中，動力裝置205可為搖桿，可通過操作人員轉(zhuǎn)動搖桿向減速器202提供動力，方便省力。
[0035]本實施例中，動力裝置205可為電動機，通過電動機向減速器202提供動力，可進
一步降低勞動強度。
[0036]本實施例中，優(yōu)選的，第一軸承座210和第二軸承座212上均設(shè)有油杯223，所述油杯223用于向第一軸承211和第二軸承213供油，以潤滑所述第一軸承211和第二軸承213。由此可保證穿設(shè)在第一軸承211和第二軸承213上的第一連接軸204和第三連接軸208的轉(zhuǎn)動靈活，從而保證了送模裝置的正常運轉(zhuǎn)。
[0037]本實施例中，優(yōu)選的，輥子支架218通過圓柱滾子軸承224與所述輥子219連接，可減少輥子支架218與輥子219間的摩擦阻力，使輥子219轉(zhuǎn)動更為順暢，從而使模具的運送更為快捷、省力。
[0038]本發(fā)明實施例提供的送模裝置，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，節(jié)省操作時間、降低勞動強度，提高工作效率。送模裝置能將大、中型模具靈活、準(zhǔn)確的送至壓力機工作臺面上，亦可將模具從壓力機臺面上方便的取出。
[0039]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種送模裝置，其特征在于，包括: 底架； 減速器，設(shè)于所述底架上，所述減速器的輸出軸通過聯(lián)軸器與第一連接軸連接，所述減速器的輸入軸與動力裝置連接； 第二連接軸，所述第二連接軸的第一端與所述第一連接軸通過第一法蘭盤連接，所述第二連接軸的第二端與第三連接軸通過第二法蘭盤連接，所述第一連接軸、第二連接軸、第三連接軸和減速器的輸出軸共軸線； 第一軸承座，設(shè)置于所述底架上，所述第一軸承座中設(shè)有第一軸承，所述第一連接軸穿設(shè)于所述第一軸承中，所述第一軸承座用于支撐所述第一連接軸； 第二軸承座，設(shè)置于所述底架上，所述第二軸承座中設(shè)有第二軸承，所述第三連接軸穿設(shè)于所述第二軸承中，所述第二軸承座用于支撐所述第三連接軸； 兩個第一連桿，兩個所述第一連桿的第一端分別固定連接在第一法蘭盤和第二法蘭盤上，兩個所述第一連桿的第二端之間穿設(shè)有連接桿，兩個所述第一連桿的第二端通過所述連接桿分別轉(zhuǎn)動連接兩個第二連桿的第一端，兩個所述第二連桿的第二端之間轉(zhuǎn)動連接有推板； 輥子支架，設(shè)置于所述底架上，輥子支架上排列設(shè)置有多個輥子，所述推板搭設(shè)于所述輥子上，所述推板能夠在所述輥子支架兩端的輥子之間滑動，用于推抵模具在所述輥子上移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送模裝置，其特征在于，所述推板上設(shè)有牽引桿，所述牽引桿的第一端與所述推板連接，所述牽引桿的第二端連接有掛鉤，用于連接模具上的吊環(huán)，以拉動模具在所述輥子上移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的送模裝置，其特征在于，所述牽引桿的第一端與所述推板轉(zhuǎn)動連接，所述牽引桿第二端通過卸扣連接有掛鉤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的送模裝置，其特征在于，所述動力裝置為搖桿，通過轉(zhuǎn)動搖桿向減速器提供動力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的送模裝置，其特征在于，所述動力裝置為電動機，通過電動機向減速器提供動力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的送模裝置，其特征在于，所述第一軸承座和第二軸承座上均設(shè)有油杯，所述油杯用于向第一軸承和第二軸承供油，以潤滑所述第一軸承和第二軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的送模裝置，其特征在于，所述輥子支架通過圓柱滾子軸承與所述輥子連接。
【文檔編號】B21D37/14GK103658409SQ201210349266
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月19日
【發(fā)明者】伍楚晉, 歐紅志 申請人:中國北車集團大同電力機車有限責(zé)任公司