專利名稱：一種鋼型材的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼型材的加工方法。
背景技術(shù)：
鋼型材被廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、集裝箱等領(lǐng)域(尤其是集裝箱制造的底橫梁、底側(cè)梁、頂側(cè)梁的用量很大)，其在每年用量大幅增長(zhǎng)的同時(shí)，對(duì)鋼型材的加工技術(shù)提出了更高的要求，例如環(huán)保、節(jié)約能源、工藝簡(jiǎn)單等?，F(xiàn)有的鋼型材的加工方法，主要有兩種。方法I主要包括以下步驟鋼板打砂、噴漆(底漆)、剪切、折彎成型。該方法效率 低，用工量大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且鋼板下料時(shí)要放余量以及油漆噴漆產(chǎn)生漆污，材料浪費(fèi)嚴(yán)重。方法2主要包括以下工藝步驟帶鋼卷開卷、羅拉成型、打砂、切斷、噴漆、烘干、堆垛。該方法相對(duì)于方法1，效率有很大提高，自動(dòng)化程度得到提高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度有所降低。但是，成型后打砂、噴漆(因?yàn)橐蚜_拉成型，無法用滾涂方法進(jìn)行油漆施工，只能用噴漆工藝)的覆蓋比較困難，為了滿足打砂和噴漆的質(zhì)量，必須要增加打砂用的拋頭數(shù)量和噴漆的噴槍，從而造成能源及油漆的浪費(fèi)。尤其是油漆的浪費(fèi)，還會(huì)造成環(huán)境的污染，為了處理浪費(fèi)的油漆，需要增加漆污處理設(shè)備，從而增加了投資，也增加了日常維護(hù)和使用成本。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，針對(duì)以上加工方法的弊端，本發(fā)明提供一種節(jié)約成本、環(huán)保的加工鋼型材的方法。本發(fā)明提供的一種鋼型材的加工方法，包括帶鋼卷開卷、校平、打砂、油漆滾涂、烘干、羅拉成型、長(zhǎng)度剪切、成品堆垛等工藝步驟，具體如下
(1)開卷將加工鋼型材的原材料帶鋼卷上料后，經(jīng)開卷機(jī)對(duì)帶鋼卷進(jìn)行開卷處理，得到狹長(zhǎng)的鋼帶；
(2)校平將步驟(I)得到的狹長(zhǎng)的鋼帶使用校平機(jī)進(jìn)行校平處理；
(3)打砂將步驟(2)中校平后的鋼帶用打砂機(jī)進(jìn)行拋丸打砂處理；
(4)油漆滾涂將步驟(3)打砂處理后的鋼帶經(jīng)滾涂機(jī)進(jìn)行表面油漆滾涂；
(5)烘干將步驟(4)得到的油漆滾涂后的鋼帶進(jìn)入烘房烘干；
(6)羅拉成型將步驟(5)得到的烘干后的鋼帶經(jīng)羅拉機(jī)羅拉成型；
(7)長(zhǎng)度剪切將步驟(6)羅拉成型后的鋼型材由剪切機(jī)進(jìn)行定長(zhǎng)剪切；
(8)成品堆垛將步驟(7)剪切后的定型工件用堆垛臺(tái)堆垛。本發(fā)明中，步驟(4)中使用的滾涂機(jī)為單面滾涂機(jī)或雙面滾涂機(jī)。本發(fā)明中，步驟(6)中羅拉成型時(shí)，加工出各種不同截面形狀的成型元件。本發(fā)明中鋼型材的制造方法可以廣泛應(yīng)用于汽車制造、建筑及集裝箱制造等領(lǐng)域中。
本發(fā)明中，由于鋼帶是平板狀態(tài)下打砂的，所以比較容易覆蓋，從而可減少打砂的拋頭數(shù)量，一般可減少40%以上的拋頭，這就減少了設(shè)備的投入，減少了設(shè)備運(yùn)營(yíng)時(shí)的能耗，也減輕了除塵的壓力。同時(shí)，由于工件是在平板狀態(tài)進(jìn)行油漆施工，所以可以用滾涂的方法，而油漆滾涂可基本不用稀釋劑，油漆基本沒有浪費(fèi)，一般油漆用稀釋劑的用量比噴漆方法可減少80%以上，油漆的用量比噴漆方法可減少40%左右，同時(shí)由于沒有漆污產(chǎn)生，也就不要漆污處理設(shè)備。從而減少了對(duì)環(huán)境的污染，減少了設(shè)備投資，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。
圖I為本發(fā)明中實(shí)施例I中使用的加工裝置的布局示意圖。圖2為本發(fā)明中實(shí)施例2使用的加工裝置的布局示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)1、開卷機(jī)；2、校平機(jī)；3、打砂機(jī)；4、滾涂機(jī)；5、烘房；6、羅拉機(jī)；7、剪切機(jī)；
8、堆垛臺(tái)。圖3為部分鋼型材的截面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例I
如圖I所示為本發(fā)明中加工方法使用加工裝置的布局示意圖，其中滾涂機(jī)為雙面滾涂 機(jī)。本實(shí)施例提供一種鋼型材的加工方法，以集裝箱底橫梁、頂橫梁或底側(cè)梁的加工為例，具體如下
將加工底橫梁或頂、底側(cè)梁的原材料帶鋼卷上料后，帶鋼卷經(jīng)開卷機(jī)I開卷，再進(jìn)入校平機(jī)2校平，得到了平整的鋼帶板料；
再將上述得到的板料通過安裝有拋丸機(jī)的打砂機(jī)3進(jìn)行表面打砂處理，由于是在平板狀態(tài)下打砂處理，比較容易覆蓋，打砂效率比較高，因此節(jié)約了 40%的拋丸機(jī)數(shù)量；
上述拋丸打砂處理后的鋼板再用雙面滾涂機(jī)4進(jìn)行表面油漆滾涂，滾涂所用油漆用的稀釋劑的用量比噴漆方法減少80%以上，油漆的用量也比噴漆方法減少40%左右；
然后將滾涂后的鋼板進(jìn)入烘房5烘干、再經(jīng)羅拉機(jī)6羅拉成型，加工成型出不同截面形狀的成型材料(如圖3所示)，并將成型材料通過剪切機(jī)7進(jìn)行定長(zhǎng)剪切，剪切的長(zhǎng)度根據(jù)需要的尺寸確定，最后采用堆垛臺(tái)8將剪切后的型材料進(jìn)行堆垛，得到加工好的集裝箱底橫梁或頂、底側(cè)梁。實(shí)施例2
如圖2所示為本發(fā)明中加工方法使用加工裝置的布局示意圖，其中滾涂機(jī)為單面滾涂機(jī)。本實(shí)施例提供一種鋼型材的加工方法，以集裝箱底橫梁、頂橫梁或底側(cè)梁的加工為例，具體如下
將加工底橫梁或頂、底側(cè)梁的原材料帶鋼卷上料后，帶鋼卷經(jīng)開卷機(jī)I開卷，再進(jìn)入校平機(jī)2校平，得到了平整的鋼帶板料；再將上述得到的板料通過安裝有拋丸機(jī)的打砂機(jī)3進(jìn)行表面打砂處理，由于是在平板狀態(tài)下進(jìn)行打砂處理，比較容易覆蓋，打砂效率比較高，因此節(jié)約了 40%的拋丸數(shù)量；
上述拋丸打砂處理后的帶鋼板再用單面滾涂機(jī)4對(duì)鋼帶上表面進(jìn)行油漆滾涂，經(jīng)單面滾涂后的帶鋼進(jìn)入烘房并折返烘干后。鋼板再次進(jìn)入另一臺(tái)單面滾涂機(jī)4對(duì)鋼帶的另一個(gè)表面進(jìn)行油漆滾涂，經(jīng)單面滾涂后的帶鋼進(jìn)入烘房并折返烘干后出烘房。滾涂所用油漆用的稀釋劑的用量比噴漆方法減少80%以上，油漆的用量也比噴漆方法減少40%左右；
然后鋼板進(jìn)入羅拉機(jī)6羅拉成型，加工成型出不同截面形狀的成型材料(如圖3所示)，并將成型材料通過剪切機(jī)7進(jìn)行定長(zhǎng)剪切，剪切的長(zhǎng)度根據(jù)集裝箱的尺寸來確定，最后采用堆垛臺(tái)8將剪切后的型材料進(jìn)行堆垛，得到加工好的底橫梁或頂、底側(cè)梁。
權(quán)利要求
1.一種鋼型材的加工方法，其特征在于具體步驟如下 (1)開卷將加工鋼型材的原材料帶鋼卷上料后，經(jīng)開卷機(jī)對(duì)帶鋼卷進(jìn)行開卷處理，得到狹長(zhǎng)的鋼帶； (2)校平將步驟(I)得到的狹長(zhǎng)的鋼帶使用校平機(jī)進(jìn)行校平處理； (3)打砂將步驟(2)中校平后的鋼帶用打砂機(jī)進(jìn)行拋丸打砂處理； (4)油漆滾涂將步驟(3)打砂處理后的鋼帶經(jīng)滾涂機(jī)進(jìn)行表面油漆滾涂； (5)烘干將步驟(4)得到的油漆滾涂后的鋼帶進(jìn)入烘房烘干； (6)羅拉成型將步驟(5)得到的烘干后的鋼帶經(jīng)羅拉機(jī)羅拉成型； (7)長(zhǎng)度剪切將步驟(6)羅拉成型后的鋼型材由剪切機(jī)進(jìn)行定長(zhǎng)剪切； (8)成品堆垛將步驟(7)剪切后的定型工件用堆垛臺(tái)堆垛。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼型材的加工方法，其特征在于步驟(4)中所用滾涂機(jī)為單面滾涂機(jī)或雙面滾涂機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼型材的加工方法，其特征在于步驟(6)中羅拉成型時(shí)，力口工出各種不同截面形狀的成型元件。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼型材的加工方法，該方法包括帶鋼卷開卷、校平、打砂、油漆滾涂、烘干、羅拉成型、長(zhǎng)度剪切、成品堆垛等工藝步驟。本發(fā)明的加工方法，減少了設(shè)備的投入，也減輕了除塵的壓力。同時(shí)，稀釋劑的用量比噴漆方法可減少80%以上，油漆的用量比噴漆方法可減少40%左右，并且由于沒有漆污產(chǎn)生，也就不要漆污處理設(shè)備。從而減少了對(duì)環(huán)境的污染，減少了設(shè)備投資，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102794620SQ20121033989
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者朱慧靈, 顏維龍 申請(qǐng)人:朱慧靈