專利名稱：一種不銹鋼帶軋制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼板材的精細(xì)軋制系統(tǒng)，具體的說是一種不銹鋼帶軋制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
不銹鋼冷軋板具有巨大的市場需求，現(xiàn)有的不銹鋼板的生產(chǎn)線工藝不夠優(yōu)化，需要從新進(jìn)行設(shè)計(jì)，達(dá)到減少投資、提高產(chǎn)能的目的。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種不銹鋼帶軋制系統(tǒng)，可以生產(chǎn)高質(zhì)量 的冷軋不銹鋼板。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種不銹鋼帶軋制系統(tǒng)，包括前后的開卷機(jī)和收卷機(jī)，其特征在于，在開卷機(jī)和收卷機(jī)之間自前向后依次安裝第一夾送輥、第一剪板機(jī)、焊縫機(jī)、第二夾送輥、第一 S漲緊輥、第三夾送輥、第一堿洗槽、第一清洗槽、第四夾送輥、第一烘干箱、第一漲緊緩沖裝置、第一雙輥糾偏輥、第二 S漲緊輥、第一測漲傳感器、退火爐、第一糾偏輥、三輥漲緊輥、第二測漲傳感器、第三S漲緊輥、硫酸鈉電解酸洗槽、第一擠干輥、二次糾偏輥、硝酸電解酸洗槽、第二擠干輥、混酸槽、第五夾送輥、第二堿洗槽、第二清洗槽、第二烘干箱、第三測漲傳感器、三輥糾偏裝置、第四S漲緊輥、第二漲緊緩沖裝置、第二雙輥糾偏輥、第五S漲緊輥、第六夾送輥、第二剪板機(jī)和第七夾送輥。進(jìn)一步地，所述的第一漲緊緩沖裝置和第二漲緊緩沖裝置具有相同的構(gòu)造，包括S漲緊輥、轉(zhuǎn)向糾偏輥和活套小車，在活套小車上安裝若干組轉(zhuǎn)向輥，通過活套小車的移動(dòng)來達(dá)到調(diào)節(jié)鋼帶長度的目的。所述測漲傳感器安裝在三輥裝置上。所述的開卷機(jī)中具有兩個(gè)開卷輥，收卷機(jī)中具有兩個(gè)收卷輥。所述的退火爐由四段退火腔和一段冷卻腔組成。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明中公布的方案可以有效的提高冷軋鋼帶的表面質(zhì)量，并減少投資成本和生產(chǎn)成本。
圖I為本發(fā)明的布置圖前半部；圖2為本發(fā)明的布置圖后半部；圖3為第一漲緊緩沖裝置的局部示意圖。圖中I開卷機(jī)，2第一夾送輥，3第二夾送輥，4第一剪板機(jī)，5焊縫機(jī)，6第一 S漲緊輥，7第三夾送輥，8第一堿洗槽，9第一清洗槽，10第四夾送輥，11第一烘干箱，12’ S漲緊輥，12轉(zhuǎn)向糾偏輥，13活套小車，13’轉(zhuǎn)向輥，14第一雙輥糾偏輥，15第二 S漲緊輥，16第一測漲傳感器，17退火爐，18第一糾偏輥，19三輥漲緊輥，20第二測漲傳感器，21第三S漲緊輥，22硫酸鈉電解酸洗槽，23第一擠干輥，24 二次糾偏輥，25硝酸電解酸洗槽，26第二擠干輥，27混酸槽，28第五夾送輥，29第二堿洗槽，30第二清洗槽，31第二烘干箱，32第三測漲傳感器，33三輥糾偏裝置，34第四S漲緊輥，35第二雙輥糾偏輥，36第五S漲緊輥，37第六夾送輥，38第二剪板機(jī)，39第七夾送輥，40收帶機(jī)。
具體實(shí)施例方式如圖I、圖2、圖3所示，一種不銹鋼帶軋制系統(tǒng)，包括前后的開卷機(jī)和收卷機(jī)，開卷機(jī)和收卷機(jī)是鋼帶的收放設(shè)備，是常用的設(shè)備。開卷機(jī)I的后面安裝第一夾送輥2，第一夾送輥是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的，包括上下輥，夾住鋼帶向前輸送，是動(dòng)力裝置。第一夾送輥2將鋼帶輸送到第二夾送輥3，并在兩個(gè)夾送輥之間安裝第一剪板機(jī)4和焊縫機(jī)5，剪板機(jī)的作用是修剪掉不合格的鋼帶部分，尤其是鋼帶頭等部位，焊縫機(jī)是將不同的鋼帶卷中的鋼帶進(jìn)行焊接，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的生產(chǎn)。第二夾送輥2后面經(jīng)過第一 S漲緊輥6后將鋼帶輸送到第三夾送輥7，其中的第一 S漲緊輥6包括左右兩個(gè)輥，鋼帶從上面形成橫置的S形纏繞，用于調(diào)節(jié)鋼帶的漲緊力度。然后 將鋼帶輸送到第一堿洗槽8和第一清洗槽9，對(duì)鋼帶進(jìn)行初步的表面處理，經(jīng)過第四夾送輥10施加輸送動(dòng)力后傳送到第一烘干箱11進(jìn)行烘干。然后緊接者在后面的為第一漲緊緩沖
>j-U ρ α裝直。第一漲緊緩沖裝置具有相同的構(gòu)造，包括S漲緊輥12’、轉(zhuǎn)向糾偏輥12和活套小車13，在活套小車上安裝若干組轉(zhuǎn)向輥13’，通過活套小車的移動(dòng)來達(dá)到調(diào)節(jié)鋼帶長度的目的。在生產(chǎn)過程中可以保證連續(xù)生產(chǎn)，提供足夠的緩沖空間。第一漲緊緩沖裝置中出來的鋼帶經(jīng)過第一雙輥糾偏輥14、第二 S漲緊輥15和第一測漲傳感器16后輸送到退火爐17，第一測漲傳感器安裝在三輥壓緊裝置中，在退火爐中進(jìn)行熱處理，該退火爐的熱處理工藝可以參考現(xiàn)有的熱處理工藝。其中的第一雙輥糾偏輥為豎直布置，兼有轉(zhuǎn)向的作用。第二 S漲緊輥15為對(duì)稱設(shè)置的兩組，漲緊效果明顯。熱處理后的鋼帶先后經(jīng)過第一糾偏輥18、三輥漲緊輥19、第二測漲傳感器20、第三S漲緊輥21后進(jìn)入硫酸鈉電解酸洗槽22，進(jìn)行表面處理，然后在經(jīng)過第一擠干輥23、二次糾偏輥24后進(jìn)入硝酸電解酸洗槽25，然后再進(jìn)過第二擠干輥26后進(jìn)入混酸槽27，然后在第五夾送輥28的驅(qū)動(dòng)下再進(jìn)入第二堿洗槽29、第二清洗槽30、第二烘干箱31，完成表面的酸洗處理。在后續(xù)安裝第三測漲傳感器32，用于監(jiān)測鋼帶的張緊力度，再經(jīng)過三輥糾偏裝置33、第四S漲緊輥34后連接到第二漲緊緩沖裝置，其中的第二漲緊緩沖裝置和第一漲緊緩沖裝置具有相同的機(jī)構(gòu)和功能。第四S漲緊輥34對(duì)稱設(shè)置兩組。最后鋼帶經(jīng)過第二雙輥糾偏輥35、第五S漲緊輥36、第六夾送輥37、第二剪板機(jī)38和第七夾送輥39后連接到收帶機(jī)40上，完成整個(gè)的工藝流程。其中的第五S漲緊輥36為對(duì)稱設(shè)置的兩組。在上述的開卷機(jī)中具有兩個(gè)開卷輥，收卷機(jī)中具有兩個(gè)收卷輥。這樣一開一備，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的生產(chǎn)。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)如本發(fā)明權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)?！?br>
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼帶軋制系統(tǒng)，包括前后的開卷機(jī)和收卷機(jī)，其特征在于，在開卷機(jī)和收卷機(jī)之間自前向后依次安裝第一夾送輥、第一剪板機(jī)、焊縫機(jī)、第二夾送輥、第一 S漲緊輥、第三夾送輥、第一堿洗槽、第一清洗槽、第四夾送輥、第一烘干箱、第一漲緊緩沖裝置、第一雙輥糾偏輥、第二 S漲緊輥、第一測漲傳感器、退火爐、第一糾偏輥、三輥漲緊輥、第二測漲傳感器、第三S漲緊輥、硫酸鈉電解酸洗槽、第一擠干輥、二次糾偏輥、硝酸電解酸洗槽、第二擠干輥、混酸槽、第五夾送輥、第二堿洗槽、第二清洗槽、第二烘干箱、第三測漲傳感器、三輥糾偏裝置、第四S漲緊輥、第二漲緊緩沖裝置、第二雙輥糾偏輥、第五S漲緊輥、第六夾送輥、第二剪板機(jī)和第七夾送輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種不銹鋼帶軋制系統(tǒng)，其特征是，，所述的第一漲緊緩沖裝置和第二漲緊緩沖裝置具有相同的構(gòu)造，包括S漲緊輥、轉(zhuǎn)向糾偏輥和活套小車，在活套小車上安裝若干組轉(zhuǎn)向輥，通過活套小車的移動(dòng)來達(dá)到調(diào)節(jié)鋼帶長度的目的。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種不銹鋼帶軋制系統(tǒng)，其特征是，所述測漲傳感器安裝在三輥裝置上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種不銹鋼帶軋制系統(tǒng)，其特征是，所述的開卷機(jī)中具有兩個(gè)開卷輥，收卷機(jī)中具有兩個(gè)收卷輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種不銹鋼帶軋制系統(tǒng)，其特征是，所述的退火爐由四段退火腔和一段冷卻腔組成。
全文摘要
一種不銹鋼帶軋制系統(tǒng)，提供了一種新工藝的軋鋼帶系統(tǒng)。在開卷機(jī)和收卷機(jī)之間自前向后依次安裝第一夾送輥、第一剪板機(jī)、焊縫機(jī)、第二夾送輥、第一S漲緊輥、第三夾送輥、第一堿洗槽、第一清洗槽、第四夾送輥、第一烘干箱、第一漲緊緩沖裝置、第一雙輥糾偏輥、第二S漲緊輥、第一測漲傳感器、退火爐、第一糾偏輥、三輥漲緊輥、第二測漲傳感器、第三S漲緊輥、酸洗堿洗烘干組合、第三測漲傳感器、三輥糾偏裝置、第四S漲緊輥和收帶機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中公布的方案可以有效的提高冷軋鋼帶的表面質(zhì)量，并減少投資成本和生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21B1/28GK102836873SQ20121033958
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
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