液壓脹管用夾具及其排片方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種液壓脹管用夾具及其排片方法，夾具包括下模和上模；所述下模設(shè)有至少1個凹槽；所述凹槽的底部均為弧形，凹槽的形狀為“U”字形；所述下模上設(shè)有多個用于排放翅片的排片槽，所述排片槽貫穿凹槽的側(cè)壁；所述上模設(shè)有至少1個凸起；所述凸起的頂部均為弧形，與凹槽的弧形相配。本發(fā)明的夾具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；使用本發(fā)明的夾具進(jìn)行液壓脹管，由于擴(kuò)管在設(shè)定的范圍內(nèi)，不會造成局部不均勻、變薄、變形、開裂、破損，成品率達(dá)到98%。
【專利說明】液壓脹管用夾具及其排片方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓脹管【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種液壓脹管用夾具及其排片方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在冰箱用無霜鋁管鋁翅片蒸發(fā)器的鋁管市場上主要以平管(內(nèi)部光滑管)為主，對于國外企業(yè)需求的內(nèi)齒鋁管(梯形齒與高低齒)的加工國內(nèi)還是一個空白。眾所周知，制冷劑與鋁管內(nèi)表面直接進(jìn)行熱交換，而鋁管內(nèi)表面面積的大小直接決定熱交換性能，為了提高熱交換性能，降低耗電量，制冷行業(yè)對研究如何增加內(nèi)表面上狠下功夫，因此誕生了像前面提到的高性能內(nèi)齒鋁管，而對于這些產(chǎn)品的擴(kuò)管也一直是整個行業(yè)的加工難題。因為平管的脹管加工是以脹頭(比鋁管內(nèi)孔孔徑大)經(jīng)過擴(kuò)管的方式來達(dá)到鋁管外徑變大與翅片進(jìn)行很好的鉚接(過盈配合)。而對于內(nèi)齒管用平管相同的擴(kuò)管方式首先會導(dǎo)致梯形齒與高低齒變形(嚴(yán)重的產(chǎn)生內(nèi)齒倒伏與折斷現(xiàn)象)，其次脹管后外徑尺寸不均勻，鋁管與翅片鉚接不牢固，這樣就達(dá)不到我們預(yù)期的換熱效果。本來可以提高換熱性能很好的方案反而會適得其反。
[0003]在液壓脹管過程中，鋁管內(nèi)部由于是液體與鋁管內(nèi)壁直接接觸，均勻受力，在液體的作用下擴(kuò)管不會導(dǎo)致與上述機(jī)械脹管產(chǎn)生的種種缺陷，鋁管內(nèi)部齒形沒有發(fā)生損傷與變形，但是成品率較低。壁厚總會存在局部不均勻與誤差，所以在液壓脹管的過程中在沒有完全達(dá)到恒定的壓力下就產(chǎn)生鋁管爆裂(達(dá)40%)，如果沒有達(dá)到設(shè)定的恒定壓力，就會有鋁管與翅片鉚合局部不緊密等等缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明提出針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種液壓脹管用夾具及其排片方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種液壓脹管用夾具，包括下模和上模；
[0007]所述下模設(shè)有至少I個凹槽；所述凹槽的底部均為弧形，凹槽的形狀為“U”字形；
[0008]所述下模上設(shè)有多個用于排放翅片的排片槽，所述排片槽貫穿凹槽的側(cè)壁；
[0009]所述上模設(shè)有至少I個凸起；所述凸起的頂部均為弧形，與凹槽的弧形相配。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下模的凹槽為兩個，即第一凹槽和第二凹槽。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上模設(shè)有與凹槽相配合的凸起2個，即第一凸起和第二凸起。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一凹槽和第二凹槽的形狀相同，并且位于同一水平面上。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一凸起和第二凸起的形狀相同，并且位于同一水平面上。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凹槽底部的弧形與所述的凸起頂部的弧形相配后形成的圓形或近似圓形空腔，所述圓形或近似圓形空腔的直徑根據(jù)脹管后的鋁管的直徑進(jìn)行設(shè)置。根據(jù)脹管后要求的鋁管的直徑設(shè)定凹槽底部弧形的大小，這樣使得鋁管在脹管過程中受力均勻，不會造成脹管后的鋁管部分變薄、變形、開裂甚至破損。
[0014]本發(fā)明的夾具適合于制備各種內(nèi)齒的鋁管，如梯形內(nèi)齒、山型齒、高低內(nèi)齒等。
[0015]一種使用液壓脹管用夾具的排片方法，包括:
[0016]在下模中插入翅片；
[0017]在排好后的所述翅片中插入鋁管；
[0018]在插入所述鋁管后的下模上合上模；鋁管位于所述下模的凹槽弧形與所述上模的凸起弧形形成的空腔中。
[0019]上述排好片的鋁管即可以進(jìn)行液壓脹管。由于鋁管位于所述下模的凹槽弧形與所述上模的凸起弧形形成的空腔中，使得在液壓脹管的過程中，鋁管的壁受力均勻，不會造成偏心，減少次品，使得成品率達(dá)到98%。
[0020]有益效果
[0021](I)本發(fā)明的夾具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；
[0022](2)使用本發(fā)明的夾具進(jìn)行液壓脹管，由于擴(kuò)管在設(shè)定的范圍內(nèi)，不會造成局部不均勻、變薄、變形、開裂、破損，成品率達(dá)到98%。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明一種液壓脹管用夾具的下模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明一種液壓脹管用夾具的上模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明翅片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明一種液壓脹管用夾具上插入翅片后的示意圖；
[0028]圖5為本發(fā)明一種液壓脹管用夾具的上模與下模合模后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本發(fā)明另一種液壓脹管用夾具的下模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7為本發(fā)明另一種液壓脹管用夾具的上模結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0032]實施例1
[0033]參照圖1-5所示，液壓脹管用夾具，包括下模11和上模12。其中下模11上設(shè)有至少一個“U”字形凹槽，本實施例中選取2個“U”字形凹槽，即第一凹槽1111和第二凹槽1112，第一凹槽1111和第二凹槽1112的形狀相同，并且位于同一水平面上，第一凹槽1111和第二凹槽1112之間的間距與翅片中2個用于插入鋁管的孔131相配合，第一凹槽1111和第二凹槽1112的底部均為弧形；下模11上還設(shè)有多個用于排放翅片的排片槽112，其中排片槽112貫穿于凹槽的側(cè)壁。上模12設(shè)有至少I個凸起121，本實施例中選取與上述第一凹槽1111和第二凹槽1112相配合的2個凸起，即第一凸起1211和第二凸起1212 ;第一凸起1211和第二凸起1212的形狀相同，并且位于同一水平面上，第一凸起1211和第二凸起1212的頂部均為弧形，分別與第一凹槽1111和第二凹槽1112的弧形相配，形成圓形或近似圓形，此圓形或近似圓形的直徑與脹管后的鋁管的直徑相同，用以保護(hù)鋁管在固定的范圍內(nèi)擴(kuò)大，不至于不任意擴(kuò)大而導(dǎo)致破裂。
[0034]使用上述液壓脹管用夾具的排片方法，包括:
[0035]步驟1:在下模11中插入翅片13 ;插入的方法為常規(guī)方法；插入后的示意圖參見圖4 ；
[0036]步驟I1:在上述排好后的翅片13中插入鋁管；此鋁管為U形管，免去了以后的焊接過程；
[0037]步驟II1:在插入鋁管后的下模上合上模12 ;鋁管位于下模11的凹槽弧形與所述上模12的凸起弧形形成的空腔中，參見圖5所示。
[0038]在上述排好片的鋁管中注入高壓純凈水即可進(jìn)行擴(kuò)張。
[0039]實施例2
[0040]參照圖6-7所示，液壓脹管用夾具，包括下模21和上模22。其中下模21上設(shè)有至少一個“U”字形凹槽211，本實施例中選取I個“U”字形凹槽211，凹槽211的底部均為弧形，弧形的大小與脹管后鋁管的直徑相同；下模21上還設(shè)有多個用于排放翅片的排片槽212，其中排片槽212貫穿于凹槽211的側(cè)壁。上模22設(shè)有至少I個凸起221，本實施例中選取與上述凹槽211相配合的I個凸起221，凸起221的頂部均為弧形，與凹槽211的弧形相配，形成近似圓形，此近似圓形的直徑與脹管后的鋁管的直徑相同，用以保護(hù)鋁管在固定的范圍內(nèi)擴(kuò)大，不至于不任意擴(kuò)大而導(dǎo)致破裂。
[0041]使用上述液壓脹管用夾具的排片方法參見實施例1。
[0042]由于鋁管位于所述下模的凹槽弧形與所述上模的凸起弧形形成的空腔中，使得在液壓脹管的過程中，鋁管的壁受力均勻，不會造成脹管后的鋁管部分變薄、變形、開裂甚至破損及造成偏心等問題，減少次品，使得成品率達(dá)到98%。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓脹管用夾具，其特征在于，包括下模和上模； 所述下模設(shè)有至少I個凹槽；所述凹槽的底部均為弧形，凹槽的形狀為“U”字形； 所述下模上設(shè)有多個用于排放翅片的排片槽，所述排片槽貫穿所述凹槽的側(cè)壁； 所述上模設(shè)有至少I個凸起；所述凸起的頂部均為弧形，與所述凹槽的弧形相配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓脹管用夾具，其特征在于，所述下模的凹槽為兩個，即第一凹槽和第二凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓脹管用夾具，其特征在于，所述上模設(shè)有與凹槽相配合的凸起2個，即第一凸起和第二凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓脹管用夾具，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽的形狀相同，并且位于同一水平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液壓脹管用夾具，其特征在于，所述第一凸起和第二凸起的形狀相同，并且位于同一水平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的一種液壓脹管用夾具，其特征在于，所述凹槽底部的弧形與所述凸起頂部的弧形相配后形成的圓形或近似圓形空腔，所述圓形或近似圓形空腔的直徑根據(jù)脹管后的鋁管的直徑進(jìn)行設(shè)置。
7.一種使用權(quán)利要求6所述液壓脹管用夾具的排片方法，包括: 在下模中插入翅片； 在排好后的所述翅片中插入鋁管； 在插入所述鋁管后的下模上合上模；鋁管位于所述下模的凹槽弧形與所述上模的凸起弧形形成的空腔中。
【文檔編號】B21D53/08GK103658295SQ201210334336
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月11日
【發(fā)明者】蔣文軍 申請人:常州群星制冷設(shè)備有限公司