專利名稱：一種鋁管的擠型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬加工模具，具體是指一種鋁管的擠型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋁管一般都是采用熱擠壓成型工藝制備，其核心的部件就是擠型模具?，F(xiàn)有的鋁管的機(jī)型模具的結(jié)構(gòu)一般包括有上模和下模，下模的中心設(shè)置有下模軸，上模的中心設(shè)置有上模孔，上模和下模合模后，該下模軸和上?？字g形成成型縫，鋁料稱下模進(jìn)行通過成型縫形成鋁管。為了定位固定下模軸，在下模上還設(shè)置有連接橋?，F(xiàn)有的鋁管的擠型模具的下模的連接橋一般為中心十字結(jié)構(gòu)，其存在的缺點是鋁料被分割成4段然后再融合擠壓成管，鋁料在成型縫的融合程度較差，嚴(yán)重鋁管的質(zhì)量
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，而提供一種能讓鋁料融合程度好，并提高鋁管質(zhì)量的鋁管的擠型模具。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括有下模和上模，所述的下模的中心設(shè)置有貫通兩側(cè)的進(jìn)料孔道，所述的進(jìn)料孔道的內(nèi)壁上固定跨立設(shè)置有連接橋，該連接橋上固定設(shè)置有下模軸，所述的上模中心設(shè)置有上?？祝夏：拖履：夏顟B(tài)下，該下模軸和上?？字g構(gòu)成擠料成型縫，所述的連接橋為一字型，該連接橋的厚度從外向內(nèi)逐漸變大再過渡縮小到與下模軸的直徑一致，且整體呈左右對稱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用將連接橋設(shè)計成一字型，跨立在進(jìn)料孔道內(nèi)壁上，鋁料制備分割成兩段，然后通過連接橋后在融合，進(jìn)而在擠料成型縫中擠出形成鋁管，相比于傳統(tǒng)的4段再融合，本發(fā)明融合點少了一半，因此能較好地提高鋁料的融合程度，提高了鋁管成型的質(zhì)量。另外，本發(fā)明通過將連接橋的厚度從外向內(nèi)逐漸變大，且整體呈左右對稱結(jié)構(gòu)，鋁料在通過連接橋的過程中，由于連接橋的外端厚度較小，鋁料能快速被切開，然后進(jìn)入到進(jìn)料孔道內(nèi)，而且在進(jìn)料過程中，有于連接橋的厚度從外向內(nèi)逐漸變大，能夠防止鋁料被平整切割，而導(dǎo)致鋁料難以致密融合的缺陷，通過該設(shè)置，改變鋁料的前進(jìn)方向，后方的鋁料能對前方要融合的鋁料施加一個朝向其融合面的作用力，因此，可以極大地改善鋁料的融合性能。進(jìn)一步設(shè)置是所述連接橋與進(jìn)料孔道內(nèi)壁接觸的左右兩個連接處的兩邊沿著進(jìn)料方向設(shè)置有平滑的內(nèi)凹曲槽。通過本設(shè)置，一共有4個內(nèi)凹曲槽，在鋁料進(jìn)入過程中，起到4個定位槽的作用，讓鋁料各處位置的行進(jìn)方向保持一致，因此，后方的鋁料給前方的待融合的鋁料的施加在其融合面上的作用力保持一致，可以極大地改善鋁料的融合性能。進(jìn)一步設(shè)置是所述的下模軸與上模孔對應(yīng)的一端呈圓臺狀。進(jìn)一步設(shè)置是所述的上模的底面周緣設(shè)置有環(huán)形凸肩，所述的下模上設(shè)置有與環(huán)形凸肩定位配合的環(huán)形凹槽。本發(fā)明的優(yōu)點是鋁料融合程度好，鋁管成型質(zhì)量好。下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步介紹。
圖I本發(fā)明具體實施方式
立體 圖2本發(fā)明具體實施方式
上視 圖3為圖2的A-A剖視 圖4為圖2的B-B剖視 圖5本發(fā)明具體實施方式
結(jié)構(gòu)分解圖。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明 作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。如圖1-5所示的本發(fā)明的具體實施方式
，包括有下模I和上模2，所述的下模I的中心設(shè)置有貫通兩側(cè)的進(jìn)料孔道11，所述的進(jìn)料孔道11的內(nèi)壁上固定跨立設(shè)置有連接橋12，該連接橋12上固定設(shè)置有下模軸13，所述的上模2中心設(shè)置有上?？?1，上模2和下模I合模狀態(tài)下，該下模軸13和上模孔21之間構(gòu)成擠料成型縫14，本實施例所述的所述下模軸13與上?？?1對應(yīng)的一端131呈圓臺狀，以此，可形成上述擠料成型縫14，另外，也可以采用上?？?1的直徑大于下模軸13的直徑等方式也可實現(xiàn)擠料成型縫14，鋁料從該擠料成型縫14擠出形成鋁管。另外，本實施例所述的連接橋12為一字型，該連接橋的厚度從外向內(nèi)逐漸變大，再過渡縮小到與下模軸的直徑一致，參見圖3和圖4，且整體呈左右對稱結(jié)構(gòu)。此外，本實施例所述連接橋12與進(jìn)料孔道11內(nèi)壁接觸的左右兩個連接處的兩邊121沿著進(jìn)料方向設(shè)置有平滑的內(nèi)凹曲槽122。本設(shè)置，可以極大地改善鋁料的融合程度，提高鋁管的成型質(zhì)量。本實施例是所述的上模2的底面周緣設(shè)置有環(huán)形凸肩22，所述的下模I上設(shè)置有與環(huán)形凸肩定位配合的環(huán)形凹槽15。
權(quán)利要求
1.一種鋁管的擠型模具，包括有下模和上模，所述的下模的中心設(shè)置有貫通兩側(cè)的進(jìn)料孔道，所述的進(jìn)料孔道的內(nèi)壁上固定跨立設(shè)置有連接橋，該連接橋上固定設(shè)置有下模軸，所述的上模中心設(shè)置有上?？祝夏：拖履：夏顟B(tài)下，該下模軸和上?？字g構(gòu)成擠料成型縫，其特征在于所述的連接橋為一字型，該連接橋的厚度從外向內(nèi)逐漸變大再過渡縮小到與下模軸的直徑一致，且整體呈左右對稱結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋁管的擠型模具，其特征在于所述連接橋與進(jìn)料孔道內(nèi)壁接觸的左右兩個連接處的兩邊沿著進(jìn)料方向設(shè)置有平滑的內(nèi)凹曲槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋁管的擠型模具，其特征在于所述的下模軸與上?？讓?yīng)的一端呈圓臺狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的ー種鋁管的擠型模具，其特征在于所述的上模的底面周緣設(shè)置有環(huán)形凸肩，所述的下模上設(shè)置有與環(huán)形凸肩定位配合的環(huán)形凹槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁管的擠型模具，包括有下模和上模，所述的下模的中心設(shè)置有貫通兩側(cè)的進(jìn)料孔道，所述的進(jìn)料孔道的內(nèi)壁上固定跨立設(shè)置有連接橋，該連接橋上固定設(shè)置有下模軸，所述的上模中心設(shè)置有上?？?，上模和下模合模狀態(tài)下，該下模軸和上?？字g構(gòu)成擠料成型縫，所述的連接橋為一字型，該連接橋的厚度從外向內(nèi)逐漸變大，且整體呈左右對稱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點是鋁料融合程度好，鋁管成型質(zhì)量好。
文檔編號B21C25/02GK102814351SQ20121033206
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者蔡友弟, 葛耿克, 張武, 陳建威, 鮑海宇, 馮中虎, 鮑連明 申請人:溫州天迪鋁業(yè)有限公司