液壓剪板機(jī)組裝式機(jī)架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及大型液壓剪板機(jī)機(jī)架的改進(jìn)，是一種液壓剪板機(jī)組裝式機(jī)架，它設(shè)有左立板、壓料面板、液壓油箱、右立板及工作臺；特別是：左立板、右立板、壓料面板及工作臺的連接處均設(shè)有套孔及螺孔，工作臺、壓料面板是在套孔及螺孔處采用脹栓及螺釘分別與左立板、右立板上的套孔及螺孔構(gòu)成連接；左立板及右立板位于液壓油箱的連接處均設(shè)有耳板，液壓油箱左右兩側(cè)的下方分別設(shè)有兩塊連接板，液壓油箱是以兩塊連接板并采用螺釘分別與左立板及右立板上的兩塊耳板構(gòu)成連接；本發(fā)明解決了現(xiàn)有的液壓剪板機(jī)機(jī)架所存在的大型整體式機(jī)架噸位重、體積大，裝船、裝車起吊及運(yùn)輸較困難的問題，主要是用于現(xiàn)有的大型液壓剪板機(jī)機(jī)架的改進(jìn)。
【專利說明】液壓剪板機(jī)組裝式機(jī)架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型液壓剪板機(jī)機(jī)架的改進(jìn)，是一種液壓剪板機(jī)組裝式機(jī)架。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)液壓剪板機(jī)的機(jī)架或是整體鑄件構(gòu)造或是整體焊接件構(gòu)造，整體構(gòu)造機(jī)架按其功能部份劃分一般分為左立板、右立板、液壓油箱、壓料面板及工作臺五大部份；由于液壓剪板機(jī)整機(jī)運(yùn)輸較困難，液壓剪板機(jī)是將整機(jī)按部件拆散分裝后進(jìn)行運(yùn)輸；現(xiàn)有技術(shù)液壓剪板機(jī)機(jī)架存在的問題是:大型液壓剪板機(jī)整體機(jī)架噸位重、體積大，裝船、裝車起吊運(yùn)輸較困難。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有的大型液壓剪板機(jī)機(jī)架所存在的裝船、裝車起吊運(yùn)輸較困難的問題，提供一種液壓剪板機(jī)組裝式機(jī)架。
[0004]本發(fā)明的具體方案是:一種液壓剪板機(jī)組裝式機(jī)架，它設(shè)有左立板、壓料面板、液壓油箱、右立板及工作臺，壓料面板是布置在工作臺的上方，液壓油箱是布置在壓料面板的后側(cè)，左立板及右立板是分別布置在工作臺、壓料面板及液壓油箱的左右兩側(cè)；其特征是:左立板、右立板、壓料面板及工作臺的連接處均設(shè)有套孔及螺孔，工作臺、壓料面板是在套孔及螺孔處采用脹栓及螺釘分別與左立板、右立板上的套孔及螺孔構(gòu)成連接；左立板及右立板位于液壓油箱的連接處均設(shè)有耳板，液壓油箱左右兩側(cè)的下方分別設(shè)有兩塊連接板，液壓油箱是以兩塊連接板并采用螺釘分別與左立板及右立板上的兩塊耳板構(gòu)成連接。
[0005]本發(fā)明所述的左立板、右立板、壓料面板及工作臺上的套孔及螺孔在同一布置軸線上是呈間隔交替布置。
[0006]本發(fā)明所述的脹栓是由螺釘、脹套、墊圈及錐形軸芯組成，所述的脹套內(nèi)孔的錐度及錐形軸芯的錐度為:(D-d) /L=1: 10。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有的液壓剪板機(jī)機(jī)架相比較，本發(fā)明是將機(jī)架拆分為分體構(gòu)件，再采用脹栓及連接螺釘將分體構(gòu)件拼裝組合成機(jī)架，解決了原結(jié)構(gòu)所存在的整體機(jī)架噸位重、體積大，裝船、裝車起吊運(yùn)輸較困難的問題；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、效果顯著、控制精度高；本發(fā)明較好的解決了現(xiàn)有的液壓剪板機(jī)機(jī)架所存在的大型整體式機(jī)架噸位重、體積大，裝船、裝車起吊及運(yùn)輸較困難的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1:本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；
圖2:本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖3:本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視圖；
圖4:本發(fā)明A— A局部剖視圖；
圖5:本發(fā)明B— B局部剖視圖； 圖6:脹栓結(jié)構(gòu)主視圖；
圖7:本發(fā)明G處局部放大圖；
圖中:I一左立板，2—壓料面板，3—液壓油箱，4一右立板，5—工作臺，6—套孔，7—脹栓，8—螺孔，9一螺釘，10—脹套，11一墊圈，12—錐形軸芯，13—連接板，14一耳板。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例:(詳見圖1、圖2、圖3) —種液壓剪板機(jī)組裝式機(jī)架,它設(shè)有左立板1、壓料面板2、液壓油箱3、右立板4及工作臺5，壓料面板2是布置在工作臺5的上方，液壓油箱3是布置在壓料面板2的后側(cè)，左立板I及右立板4是分別布置在工作臺5、壓料面板2及液壓油箱3的左右兩側(cè)；特別是:左立板1、右立板4、壓料面板2及工作臺5的連接處均設(shè)有套孔6及螺孔8 (詳見圖4、圖5)，工作臺5、壓料面板2是在套孔6及螺孔8處采用脹栓7及螺釘9分別與左立板1、右立板4上的套孔6及螺孔8構(gòu)成連接；左立板I及右立板4位于液壓油箱3的連接處均設(shè)有耳板14 (詳見圖7)，液壓油箱3左右兩側(cè)的下方分別設(shè)有兩塊連接板13，液壓油箱3是以兩塊連接板13并采用螺釘9分別與左立板I及右立板4上的兩塊耳板14構(gòu)成連接。
[0010]本實(shí)施例所述的左立板1、右立板4、壓料面板2及工作臺5上的套孔6及螺孔8在同一布置軸線上是呈間隔交替布置。
[0011]本實(shí)施例所述的脹栓7是由螺釘9、脹套10、墊圈11及錐形軸芯12組成(詳見圖6)，所述的脹套10內(nèi)孔的錐度及錐形軸芯12的錐度為:(D-d)/L=1: 10。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓剪板機(jī)組裝式機(jī)架，它設(shè)有左立板、壓料面板、液壓油箱、右立板及工作臺，壓料面板是布置在工作臺的上方，液壓油箱是布置在壓料面板的后側(cè)，左立板及右立板是分別布置在工作臺、壓料面板及液壓油箱的左右兩側(cè)；其特征是:左立板、右立板、壓料面板及工作臺的連接處均設(shè)有套孔及螺孔，工作臺、壓料面板是在套孔及螺孔處采用脹栓及螺釘分別與左立板、右立板上的套孔及螺孔構(gòu)成連接；左立板及右立板位于液壓油箱的連接處均設(shè)有耳板，液壓油箱左右兩側(cè)的下方分別設(shè)有兩塊連接板，液壓油箱是以兩塊連接板并采用螺釘分別與左立板及右立板上的兩塊耳板構(gòu)成連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓剪板機(jī)組裝式機(jī)架，其特征是:所述的左立板、右立板、壓料面板及工作臺上的套孔及螺孔在同一布置軸線上是呈間隔交替布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓剪板機(jī)組裝式機(jī)架，其特征是:所述的脹栓是由螺釘、脹套、墊圈及錐形軸芯組成，所述的脹套內(nèi)孔的錐度及錐形軸芯的錐度為:(D-d)/L=1:10。
【文檔編號】B23Q1/01GK103659285SQ201210331788
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月10日
【發(fā)明者】陳豪杰, 付威利 申請人:黃石華信機(jī)械設(shè)備有限公司