專利名稱：側(cè)導(dǎo)耐磨板組件快速鎖緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種側(cè)導(dǎo)耐磨板組件快速鎖緊裝置，屬于軋鋼機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本發(fā)明所述側(cè)導(dǎo)耐磨板組件，是熱軋帶鋼生產(chǎn)線制品輸出端用來正確引導(dǎo)和規(guī)范帶鋼運(yùn)動的側(cè)導(dǎo)組件，它由與固定導(dǎo)向架裝接的活動導(dǎo)向架與耐磨板連接組成。其中的耐磨板由于與熱軋帶鋼側(cè)邊部呈滑動摩擦，因而在熱軋帶鋼生產(chǎn)過程中，所述耐磨板磨損了應(yīng)當(dāng)適時更換。以保障熱軋帶鋼側(cè)邊部位不受損傷及其生產(chǎn)線的正常開臺。然而，出于不影響熱軋帶鋼側(cè)邊部位質(zhì)量的考慮，所述耐磨板的硬度不能太高，這就導(dǎo)致側(cè)導(dǎo)耐磨板組件成了一種易耗部件，大致每天需要更換廣2次。 已有技術(shù)的側(cè)導(dǎo)耐磨板組件與固定導(dǎo)向架的裝接，是T螺栓與船用方向盤式螺母(有幅條的螺母)擰合連接后再用若干螺釘將所述有幅條螺母的幅條鎖定而實(shí)施裝接的。已有技術(shù)的這種鎖緊裝置，不但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尤其是每次更換側(cè)導(dǎo)耐磨板組件的時間比較長，需要2(T30min，直接影響了熱軋帶鋼生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。因而提供一種側(cè)導(dǎo)耐磨板組件快速鎖緊裝置，以縮短其每次更換的時間，有效提高熱軋帶鋼生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，便成為業(yè)內(nèi)的期待。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，通用性強(qiáng)，更換操作時間短的側(cè)導(dǎo)耐磨板組件快速鎖緊裝置，以適應(yīng)當(dāng)代熱軋帶鋼高速高效生產(chǎn)的需求。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)構(gòu)想，一是采用單斜面楔配合副結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)相互鎖緊；二是將單斜面楔配合副作垂直布置，利用側(cè)導(dǎo)耐磨板組件的自身重力，使其鎖緊后不易松動而可靠；三是在基本不改變現(xiàn)有固定導(dǎo)向架和活動導(dǎo)向架的結(jié)構(gòu)條件下作改進(jìn)，以降低其制造成本，便于對老設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造。基于上述技術(shù)構(gòu)想，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是
一種側(cè)導(dǎo)耐磨板組件快速鎖緊裝置，包括固定導(dǎo)向架，活動導(dǎo)向架，與活動導(dǎo)向架連接的耐磨板和用來鎖緊固定導(dǎo)向架與活動導(dǎo)向架的鎖緊組件，而其所述鎖緊組件包括
單斜楔式鎖緊塊；所述單科楔式鎖緊塊有2個，2個單斜楔式鎖緊塊上、下有間距分開布置在活動導(dǎo)向架的與固定導(dǎo)向架相靠接的外側(cè)面上且與活動導(dǎo)向架連接；
與所述單斜楔式鎖緊塊相匹合構(gòu)成扣合副的單斜楔式鎖緊座；所述單斜楔式鎖緊座有2個，2個單斜楔式鎖緊座上、下有間距分開布置在固定導(dǎo)向架的與活動導(dǎo)向架相靠接的垂直框架的內(nèi)側(cè)面上且與固定導(dǎo)向架的垂直框架連接；
所述上、下2個單斜楔式鎖緊塊分別通過固定導(dǎo)向架所具有的不干涉其縱橫向運(yùn)動的空間，與上、下2個單斜楔式鎖緊座互呈斜面扣合副鎖緊配合，從而構(gòu)成I對鎖緊組件；
所述鎖緊組件有2對，2對鎖緊組件沿側(cè)導(dǎo)耐磨板組件長度方向有間距分布布置。在上述主旨技術(shù)方案中所述的不干涉鎖緊塊縱橫向運(yùn)動的空間，包括固定導(dǎo)向架的頂上、底下和中間部位原本存在的空間，而若原本不存在所述空間的部位，可以為之在固定導(dǎo)向架上專門開個窗口，這里應(yīng)當(dāng)說明的是，2個所述鎖緊塊可以布置在一個窗口中，也可以都不布置在窗口中，也可以一個布置在窗口中，另一個不布置在窗口中而布置在固定導(dǎo)向架的頂上原本存在的空間中。由以上所給出的主旨技術(shù)方案，結(jié)合實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)構(gòu)想可以明了，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了其所要實(shí)現(xiàn)的目的。
出于對所述2個鎖緊組件的布置更加可靠合理的考慮，本發(fā)明在其固定導(dǎo)向架的垂直框架上專門開設(shè)了不干涉所述鎖緊塊縱橫向運(yùn)動的窗口，且當(dāng)上、下2個單斜楔式鎖緊座，分別布置在與固定導(dǎo)向架的上水平橫檔和下水平橫檔兩者的上平面相靠接的位置時，所述的不干涉單斜楔式鎖緊塊縱橫向運(yùn)動的空間是固定導(dǎo)向架的垂直框架頂上的空間和固定導(dǎo)向架的垂直框架所設(shè)的窗口。顯然這一技術(shù)方案，由于上、下2個單斜楔式鎖緊座分別布置在上水平橫檔和下水平橫檔上，因而可以令所述鎖緊功能更加牢靠，杜絕可能產(chǎn)生的松動。在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明還主張，所述單斜楔式鎖緊座與固定導(dǎo)向架的垂直框架的連接，是通過“角鋼”型襯塊由螺栓連接的；且所述“角鋼”型襯塊的2個呈正相交的平面，分別與所述垂直框架的內(nèi)側(cè)面和上、下水平橫檔的上平面相靠接。所述“角鋼”型襯塊的精加工很方便，而與其配裝單斜楔式鎖緊座精加工也很方便，因而由于“角鋼”型襯塊的存在，可以使單斜楔式鎖緊塊與單斜楔式鎖緊座匹合得更加精準(zhǔn)，鎖緊更加可靠，且單斜楔式鎖緊塊與單斜楔式鎖緊座的裝拆也更加輕便快捷。在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明還主張，在所述單斜楔式鎖緊座與“角鋼”型襯塊之間，還設(shè)有用來調(diào)節(jié)單斜楔式鎖緊座橫向位置的調(diào)節(jié)墊塊。由于調(diào)節(jié)墊塊的存在，可以在所述鎖緊座工作面被磨損經(jīng)修復(fù)后，仍可實(shí)現(xiàn)與所述鎖緊塊的精準(zhǔn)鎖定配合。出于熱軋帶鋼的前進(jìn)運(yùn)動是連續(xù)微細(xì)跳躍式運(yùn)動，而在帶鋼向上跳動力量的帶動下，有可能通過耐磨板使活動導(dǎo)向架向上提升，而影響固定導(dǎo)向架與活動導(dǎo)向架相互鎖定的考慮，本發(fā)明還主張，還包括單斜楔式鎖緊塊縱向制動組件；所述制動組件包括與固定導(dǎo)向架頂面連接的懸臂式支架和制動螺釘；所述制動螺釘與懸臂式支架螺紋擰接，且制動螺釘?shù)穆葆旑^直抵與活動導(dǎo)向架連接的上單斜楔式鎖緊塊，擰動制動螺釘可令活動導(dǎo)向架縱向不能移動。從而令固定導(dǎo)向架與活動導(dǎo)向架緊緊扣合鎖緊在一起。由于制動組件的存在，有效限制了活動導(dǎo)向架的向上運(yùn)動，從而進(jìn)一步保證了所述鎖緊組件的鎖緊效果。出于對所述縱向制動組件的使用和維修的考慮，本發(fā)明還主張，所述制動組件還包括與制動螺釘相匹配的螺紋套筒；所述螺紋套筒與懸臂式支架所設(shè)的垂直通孔呈軸孔配合，且通過在其外圓所設(shè)的扁槽和與扁槽相配裝的壓板，由壓板螺釘與所述懸壁式支架連接而不可轉(zhuǎn)動也不可沿軸向運(yùn)動。這一技術(shù)方案的目的在于，當(dāng)與懸臂式支架相裝接的與制動螺釘相匹配的螺紋套筒被磨損后，可通過調(diào)換新的螺紋套筒而繼續(xù)正常工作，而不會影響所述制動組件的正常應(yīng)用。在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明還主張，還包括快速鎖緊塊；當(dāng)在快速鎖緊活動導(dǎo)向架時，所述快速鎖緊塊設(shè)在所述制動螺釘端頭與上單斜楔式鎖緊塊兩者之間。其目的顯然在于縮短擰動制動組件的制動螺釘?shù)臅r間，實(shí)現(xiàn)活動導(dǎo)向架與固定導(dǎo)向架更加快速的鎖緊或松開。
在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明還主張，還包括鎖緊螺母；所述鎖緊螺母與制動螺釘相擰合且位于懸臂式支架或螺紋套筒頂面以上的部位。通過鎖緊鎖緊螺母，可令所述縱向制動組件的縱向制動效果更加完美可靠。在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明還主張，所述快速鎖緊塊通過鏈條拴在懸臂式支架上。其目的顯然在于方便生產(chǎn)現(xiàn)場管理和鎖緊操作，進(jìn)一步縮短鎖緊操作的時間。上述技術(shù)方案得以全面實(shí)施后，本發(fā)明所具有的結(jié)構(gòu)簡單合理，可靠性高，通用性強(qiáng)，每一次更換側(cè)導(dǎo)耐磨板組件的操作時間短等特點(diǎn)，是顯而易見的。
圖I是本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
的主視示意圖；
圖2是圖I的A-A剖面圖。圖中所示12為防止鐵屑雜物掉落的防護(hù)板件。
具體實(shí)施例方式一種典型的具體實(shí)施方式
，如附圖1、2所示。—種側(cè)導(dǎo)耐磨板組件快速鎖緊裝置,包括固定導(dǎo)向架I,活動導(dǎo)向架2,與活動導(dǎo)向架2連接的耐磨板3和用來鎖緊固定導(dǎo)向架I與具有耐磨板3的活動導(dǎo)向架2 (即側(cè)導(dǎo)耐磨板組件)的鎖緊組件SZ，而其所述鎖緊組件SZ包括
單斜楔式鎖緊塊4 ;所述單科楔式鎖緊塊4有2個，2個單斜楔式鎖緊塊4上、下有間距分開布置在活動導(dǎo)向架2的與固定導(dǎo)向架I相靠接的外側(cè)面上且與活動導(dǎo)向架2連接；
與所述單斜楔式鎖緊塊4相匹合構(gòu)成扣合副的單斜楔式鎖緊座5 ;所述單斜楔式鎖緊座5有2個，2個單斜楔式鎖緊座5上、下有間距分開布置在固定導(dǎo)向架I的與活動導(dǎo)向架2相靠接的垂直框架1-1的內(nèi)側(cè)面上且與固定導(dǎo)向架I的垂直框架1-1連接；
所述上、下2個單斜楔式鎖緊塊4分別通過固定導(dǎo)向架I所具有的不干涉其縱橫向運(yùn)動的空間，與上、下2個單斜楔式鎖緊座5互呈斜面扣合副鎖緊配合，從而構(gòu)成I對鎖緊組件SZ;
所述鎖緊組件SZ有2對，2對鎖緊組件SZ沿側(cè)導(dǎo)耐磨板組件長度方向有間距分開布置。而當(dāng)上、下2個單斜楔式鎖緊座5，分別布置在與固定導(dǎo)向架I的上水平橫檔1-2和下水平橫檔1-3兩者的上平面相靠接的位置時，所述的不干涉單斜楔式鎖緊塊4縱橫向運(yùn)動的空間是固定導(dǎo)向架I的垂直框架1-1頂上的空間和固定導(dǎo)向架I的垂直框架1-1所設(shè)的窗口 1-4。而所述單斜楔式鎖緊座5與固定導(dǎo)向架I的垂直框架1-1的連接，是通過“角鋼”型襯塊6由螺栓連接的；且所述“角鋼”型襯塊6的2個呈正相交的平面，分別與所述垂直框架1-1的內(nèi)側(cè)面和上、下水平橫檔1-2、1-3的上平面相靠接。在所述單斜楔式鎖緊座5與“角鋼”型襯塊6之間，還設(shè)有用來調(diào)節(jié)單斜楔式鎖緊座5橫向位置的調(diào)節(jié)墊塊7。還包括單斜楔式鎖緊塊縱向制動組件8 ;所述制動組件8包括與固定導(dǎo)向架I頂面連接的懸臂式支架8-1和制動螺釘8-2 ;所述制動螺釘8-2與懸臂式支架8-1螺紋擰接，且制動螺釘8-2的螺釘頭直抵與活動導(dǎo)向架2連接的上單斜楔式鎖緊塊4，擰動制動螺釘8-2可令活動導(dǎo)向架2縱向不能移動。從而令固定導(dǎo)向架I與活動導(dǎo)向架2緊緊扣合鎖緊在一起。所述制動組件8還包括與制動螺釘8-2相匹配的螺紋套筒8-3 ;所述螺紋套筒8-3與懸臂式支架8-1所設(shè)的垂直通孔呈軸孔配合，且通過在其外圓所設(shè)的扁槽和與扁槽相配裝的壓板8-4，由壓板螺釘8-5與所述懸壁式支架8-1連接而不可轉(zhuǎn)動也不可沿軸向運(yùn)動。還包括快速鎖緊塊9 ;當(dāng)在快速鎖緊活動導(dǎo)向架2時，所述快速鎖緊塊9設(shè)在所述制動螺釘8-2端頭與上單斜楔式鎖緊塊4兩者之間。還包括鎖緊螺母8-6 ;所述鎖緊螺母8-6與制動螺釘8-2相擰合且位于螺紋套筒8-3頂面以上的部位.當(dāng)不具備螺紋套筒8-3時，所述鎖緊螺母10位于懸臂式支架8-1的頂面以上部位。所述快速鎖緊塊9通過鏈條11拴在懸臂式支架8-1上。 而所述鎖緊組件SZ上、下2個為I對。本發(fā)明在線每個側(cè)導(dǎo)耐磨板組件有2對鎖緊組件SZ，且所述2對鎖緊組件SZ沿側(cè)導(dǎo)耐磨板組件即固定導(dǎo)向架I和活動導(dǎo)向架2的長度方向有間距分開布置。例如分別布置在側(cè)導(dǎo)耐磨板的兩頭且距離兩端較近的部位(如附圖I所示)。本發(fā)明的另一個具體實(shí)施方式
是，在適當(dāng)改變固定導(dǎo)向架I的垂直框架1-1的結(jié)構(gòu)后，所述上單斜楔式鎖緊塊4可以穿設(shè)在所述垂直框架1-1的窗口 1-4中，且與所述上斜楔式鎖緊座5匹合扣合鎖緊。除此之外其它均與典型具體實(shí)施方式
相同。本發(fā)明初樣在線小試結(jié)果顯示，其每次更換側(cè)導(dǎo)耐磨板組件的時間在6 8min范圍，比已有技術(shù)“T”型螺栓鎖緊結(jié)構(gòu)縮短20min，有效地提高了熱軋帶鋼生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，取得了十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種側(cè)導(dǎo)耐磨板組件快速鎖緊裝置，包括固定導(dǎo)向架(1)，活動導(dǎo)向架(2)，與活動導(dǎo)向架(2)連接的耐磨板(3)和用來鎖緊固定導(dǎo)向架(I)與活動導(dǎo)向架(2)的鎖緊組件(SZ)，其特征在于，所述鎖緊組件(SZ)包括 單斜楔式鎖緊塊(4);所述單科楔式鎖緊塊(4)有2個，2個單斜楔式鎖緊塊(4)上、下有間距分開布置在活動導(dǎo)向架(2)的與固定導(dǎo)向架(I)相靠接的外側(cè)面上且與活動導(dǎo)向架(2)連接； 與所述單斜楔式鎖緊塊(4)相匹合構(gòu)成扣合副的單斜楔式鎖緊座(5);所述單斜楔式鎖緊座(5)有2個，2個單斜楔式鎖緊座(5)上、下有間距分開布置在固定導(dǎo)向架(I)的與活動導(dǎo)向架(2)相靠接的垂直框架(1-1)的內(nèi)側(cè)面上且與固定導(dǎo)向架(I)的垂直框架(1-1)連接; 所述上、下2個單斜楔式鎖緊塊(4)分別通過固定導(dǎo)向架(I)所具有的不干涉其縱橫向運(yùn)動的空間，與上、下2個單斜楔式鎖緊座(5)互呈斜面扣合副鎖緊配合，從而構(gòu)成I對鎖緊組件(SZ); 所述鎖緊組件(SZ)有2對，2對鎖緊組件(SZ)沿側(cè)導(dǎo)耐磨板組件長度方向有間距分開布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的側(cè)導(dǎo)耐磨板組件快速鎖緊裝置，其特征在于，當(dāng)上、下2個單斜楔式鎖緊座(5)，分別布置在與固定導(dǎo)向架(I)的上水平橫檔(1-2)和下水平橫檔(1-3)兩者的上平面相靠接的位置時，所述的不干涉單斜楔式鎖緊塊(4)縱橫向運(yùn)動的空間是固定導(dǎo)向架(I)的垂直框架(1-1)頂上的空間和固定導(dǎo)向架(I)的垂直框架(1-1)所設(shè)的窗口(1-4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)導(dǎo)耐磨板組件快速鎖緊裝置，其特征在于，所述單斜楔式鎖緊座(5)與固定導(dǎo)向架(I)的垂直框架(1-1)的連接，是通過“角鋼”型襯塊(6)由螺栓連接的；且所述“角鋼”型襯塊(6)的2個呈正相交的平面，分別與所述垂直框架(1-1)的內(nèi)側(cè)面和上、下水平橫檔(1-2、1-3)的上平面相靠接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)導(dǎo)耐磨板組件快速鎖緊裝置，其特征在于，在所述單斜楔式鎖緊座(5)與“角鋼”型襯塊(6)之間，還設(shè)有用來調(diào)節(jié)單斜楔式鎖緊座(5)橫向位置的調(diào)節(jié)墊塊(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4之一所述的側(cè)導(dǎo)耐磨板組件快速鎖緊裝置，其特征在于，還包括單斜楔式鎖緊塊縱向制動組件(8);所述制動組件(8)包括與固定導(dǎo)向架(I)頂面連接的懸臂式支架(8-1)和制動螺釘(8-2);所述制動螺釘(8-2)與懸臂式支架(8-1)螺紋擰接，且制動螺釘(8-2 )的螺釘頭直抵與活動導(dǎo)向架(2 )連接的上單斜楔式鎖緊塊(4)，擰動制動螺釘(8-2 )可令活動導(dǎo)向架(2 )縱向不能移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)導(dǎo)耐磨板組件快速鎖緊裝置，其特征在于，所述制動組件(8)還包括與制動螺釘(8-2)相匹配的螺紋套筒(8-3);所述螺紋套筒(8-3)與懸臂式支架(8-1)所設(shè)的垂直通孔呈軸孔配合，且通過在其外圓所設(shè)的扁槽和與扁槽相配裝的壓板(8-4)，由壓板螺釘(8-5)與所述懸壁式支架(8-1)連接而不可轉(zhuǎn)動也不可沿軸向運(yùn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的側(cè)導(dǎo)耐磨板組件快速鎖緊裝置，其特征在于，還包括快速鎖緊塊(9 );當(dāng)在快速鎖緊活動導(dǎo)向架(2 )時，所述快速鎖緊塊(9 )設(shè)在所述制動螺釘(8-2 )端頭與上單斜楔式鎖緊塊(4)兩者之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的側(cè)導(dǎo)耐磨板組件快速鎖緊裝置，其特征在于，還包括鎖緊螺母(8-6);所述鎖緊螺母(8-6)與制動螺釘(8-2)相擰合且位于螺紋套筒(8-3)頂面以上的部位。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的側(cè)導(dǎo)耐磨板組件，其特征在于，所述快速鎖緊塊(9)通過鏈條(11)拴在懸臂式支架(8-1)上?！?br>
全文摘要
本發(fā)明公開了一種側(cè)導(dǎo)耐磨板組件快速鎖緊裝置，以其固定導(dǎo)向架與活動導(dǎo)向架的鎖緊組件，由單斜楔式鎖緊塊與單斜楔式鎖緊座互呈斜面扣合副鎖緊配合組成為主要特征。具有結(jié)構(gòu)簡單合理，可靠性高，通用性強(qiáng)，鎖緊或拆裝快捷方便等特點(diǎn)。其每次更換側(cè)導(dǎo)耐磨板組件的時間，僅為現(xiàn)有技術(shù)“T”型螺栓鎖緊裝置的1/3，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B21B39/16GK102728630SQ20121024524
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者王軍, 羅宇, 董春光, 許軍 申請人:常州寶菱重工機(jī)械有限公司