專利名稱：鑄件半自動整形工裝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鑄件半自動整形エ裝，具體地說是用于對鑄件的半自動整形，屬于機械加工技術領域。
背景技術：
鑄件由于自身的結構造成內部含有大量的應カ需要釋放，依此 其出?；蜃冃蔚那闆r較為普遍，這就需要對鑄件進行整形加工。傳統的整形手段都是利用工人人工整形，使用錘子慢慢敲平鑄件變形，讓產品緩慢釋放應力。這種原始的整形方法存在以下問題1、人工的作業(yè)方式生產效率低下，工人勞動強度大。2、人工整形無法精確控制整形的量，容易造成整形過量，造成產品報廢。3、人工整形不到位還需要進行返エ，費時費力。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種鑄件半自動整形エ裝，能夠實現鑄件整形的半自動化，有效減輕工人勞動強度，提高工作效率，準確控制產品整形質量。按照本發(fā)明提供的技術方案，鑄件半自動整形エ裝主要包括底板、支撐板、滑軌、托板、角塊、沖頭、導套固定板、氣液增壓缸和氣缸固定板。所述底板上設有出料ロ，出料ロ的兩側分別設置ー個滑軌，滑軌上通過滑塊連接托板，托板上固定角塊。所述角塊的內側面為斜面。所述滑軌內側連接限位塊。所述底板左右兩側分別連接一個支撐板，左右兩個支撐板上端通過氣缸固定板連接。在左右兩個支撐板上設有垂直導軌，導套固定板的兩端安裝在垂直導軌內，井能上下滑動。所述支撐板上連接擋板。所述沖頭包括V型塊、固定板、轉接板、固定圈、t吳柄、聞度調節(jié)塊和沖壓頭，固定板連接在轉接板下端，V型塊和兩個高度調節(jié)塊固定在轉接板下端，兩個高度調節(jié)塊通過沖壓頭連接。轉接板上端連接固定圈，固定圈上連接模柄。所述氣缸固定板上端固定氣液增壓缸。沖頭上端的模柄穿過導套固定板與氣液增壓缸的活塞桿連接。所述模柄和導套固定板通過固定環(huán)固定在一起，模柄能夠帶動導套固定板上下運動。所述模柄上連接導套。所述氣液增壓缸上連接腳踏開關。所述角塊上連接內六角螺釘，內六角螺釘通過螺紋連接支撐板。所述內六角螺釘上套有彈簧，彈簧的一端接觸角塊，另一端接觸支撐板。所述底板上設有送料導軌，送料導軌和角塊之間設置墩壓座。本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點
本發(fā)明結構簡單、緊湊，合理；實現鑄件整形的半自動化，有效減輕工人勞動強度；提高了工作效率，實現了批量整形；準確控制產品整形質量。
圖1、2為本發(fā)明結構示意圖。
圖3為沖頭結構示意圖。圖4為沖頭工作示意圖。附圖標記說明1_底板、1-1_出料ロ、2_支撐板、2-1-垂直導軌、3-內六角螺釘、4-擋板、5-滑塊、6-滑軌、7-エ件、8-限位塊、9-托板、10-角塊、Il-V型塊、12-固定板、13-轉接板、14-固定圏、15-導套固定板、16-固定環(huán)、17-導套、18-模柄、19-氣液增壓缸、20-氣缸固定板、21-送料導軌、22-腳踏開關、23-高度調節(jié)塊、24-沖壓頭、25-彈簧、26-墩壓座。
具體實施例方式下面本發(fā)明將結合附圖中的實施例作進ー步描述 本發(fā)明主要包括底板I、支撐板2、滑軌6、托板9、角塊10、沖頭、導套固定板15、氣液增壓缸19和氣缸固定板20。所述底板I上設有出料ロ 1-1，出料ロ 1-1的兩側分別設置一個滑軌6，滑軌6上通過滑塊5連接托板9，托板9上固定角塊10。所述角塊10的內側面為斜面。所述滑軌6內側連接限位塊8，限位塊8防止滑塊從滑軌6中脫落。所述底板I左右兩側分別連接一個支撐板2，左右兩個支撐板2上端通過氣缸固定板20連接。在左右兩個支撐板2上設有垂直導軌2-1，導套固定板15的兩端安裝在垂直導軌2-1內，井能上下滑動。所述支撐板2上連接擋板4，擋板4用于限制エ件的位置。所述沖頭包括V型塊11、固定板12、轉接板13、固定圈14、模柄18、高度調節(jié)塊23和沖壓頭24，固定板12連接在轉接板13下端，V型塊11和兩個高度調節(jié)塊23固定在轉接板13下端，兩個高度調節(jié)塊23通過沖壓頭24連接。轉接板13上端連接固定圈14，固定圈14上連接模柄18。所述氣缸固定板20上端固定氣液增壓缸19。沖頭上端的模柄18穿過導套固定板15與氣液增壓缸19的活塞桿連接。所述模柄18和導套固定板15通過固定環(huán)16固定在一起，模柄18能夠帶動導套固定板15上下運動，通過導套固定板15的支撐，模柄18的上下運動更穩(wěn)定。所述模柄18上連接導套17。所述氣液增壓缸19上連接腳踏開關22。所述角塊10上連接內六角螺釘3，內六角螺釘3通過螺紋連接支撐板2。所述內六角螺釘3上套有彈簧25，彈簧25的一端接觸角塊10，另一端接觸支撐板2，角塊10通過彈簧25實現復位。所述底板I上設有送料導軌21，送料導軌21和角塊10之間設置墩壓座26，エ件通過送料導軌21送到墩壓座26上。本使用新型的工作原理是在工作時，將需要整形的エ件ー個個的安裝在送料導軌21中，直到最前面的エ件碰到擋板4。沖頭由氣液增壓缸19帶動上下運動，沖頭下方的高度調節(jié)塊23和沖壓頭24用于控制エ件的尺寸并對位于墩壓座26上的エ件進行整形。在墩壓座26上經過整形的エ件進入左右兩個角塊10之間，當沖頭下降時，沖頭下方的V型塊11將兩個角塊10推開，位于角塊10之間的エ件通過落料ロ掉落，位于墩壓座26上整形過的エ件則進入角塊10。當沖頭上升時，彈簧25的壓カ將角塊10壓緊エ件。如此循環(huán)整形送料導軌21中的エ件。
權利要求
1.一種鑄件半自動整形エ裝，其特征是包括底板(I)、支撐板(2)、滑軌(6)、托板(9)、角塊(10)、沖頭、導套固定板(15)、氣液增壓缸(19)和氣缸固定板(20)，所述底板(I)上設有出料ロ(1-1)，出料ロ(1-1)的兩側分別設置一個滑軌(6)，滑軌(6)上通過滑塊(5)連接托板(9)，托板(9)上固定角塊(10)； 所述底板(I)左右兩側分別連接一個支撐板(2 )，左右兩個支撐板(2 )上端通過氣缸固定板(20)連接；在左右兩個支撐板(2)上設有垂直導軌(2-1)，導套固定板(15)的兩端安裝在垂直導軌(2-1)內，井能上下滑動； 所述沖頭包括V型塊(11)、固定板(12)、轉接板(13)、固定圈(14)、模柄(18)、高度調節(jié)塊(23)和沖壓頭(24)，固定板(12)連接在轉接板(13)下端，V型塊(11)和兩個高度調節(jié)塊(23)固定在轉接板(13)下端，兩個高度調節(jié)塊(23)通過沖壓頭(24)連接；轉接板(13)上端連接固定圈(14),固定圈(14)上連接模柄(18)； 所述氣缸固定板(20)上端固定氣液增壓缸(19);沖頭上端的模柄(18)穿過導套固定板(15)與氣液增壓缸(19)的活塞桿連接；所述模柄(18)和導套固定板(15)通過固定環(huán)(16)固定在一起，模柄(18)能夠帶動導套固定板(15)上下運動。
2.如權利要求I所述的鑄件半自動整形エ裝，其特征是所述角塊(10)的內側面為斜面。
3.如權利要求I所述的鑄件半自動整形エ裝，其特征是所述滑軌(6)內側連接限位塊(8)。
4.如權利要求I所述的鑄件半自動整形エ裝，其特征是所述支撐板(2)上連接擋板(4)。
5.如權利要求I所述的鑄件半自動整形エ裝，其特征是所述模柄(18)上連接導套(17)。
6.如權利要求I所述的鑄件半自動整形エ裝，其特征是所述角塊(10)上連接內六角螺釘(3)，內六角螺釘(3)通過螺紋連接支撐板(2)。
7.如權利要求I所述的鑄件半自動整形エ裝，其特征是所述內六角螺釘(3)上套有彈簧(25)，彈簧(25)的一端接觸角塊(10)，另一端接觸支撐板(2)。
8.如權利要求I所述的鑄件半自動整形エ裝，其特征是所述底板(I)上設有送料導軌(21)，送料導軌(21)和角塊(10)之間設置墩壓座(26)。
9.如權利要求I所述的鑄件半自動整形エ裝，其特征是所述氣液增壓缸(19)上連接腳踏開關(22)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鑄件半自動整形工裝，具體地說是用于對鑄件的半自動整形，屬于機械加工技術領域。其主要包括底板、支撐板、滑軌、托板、角塊、沖頭、導套固定板、氣液增壓缸和氣缸固定板。所述底板上設有出料口，出料口的兩側分別設置一個滑軌，滑軌上通過滑塊連接托板，托板上固定角塊。所述底板左右兩側分別連接一個支撐板，左右兩個支撐板上端通過氣缸固定板連接。在左右兩個支撐板上設有垂直導軌，導套固定板的兩端安裝在垂直導軌內，并能上下滑動。本發(fā)明結構簡單、緊湊，合理；實現鑄件整形的半自動化，有效減輕工人勞動強度；提高了工作效率，實現了批量整形；準確控制產品整形質量。
文檔編號B23P6/00GK102728991SQ20121023161
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權日2012年7月5日
發(fā)明者關曦亮, 各貴鋒, 徐為龍, 李衛(wèi), 江曉村, 王超, 章文俊, 顏宏, 馬明剛 申請人:無錫鷹普精密鑄造有限公司