專利名稱：C型鋼熱擠壓生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種C型鋼生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種C型鋼熱擠壓生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的C型鋼生產(chǎn)工藝中主要通過彎折成型或者鍛造成型，來(lái)制作C型鋼構(gòu)件，一般的彎折成型工藝，其生產(chǎn)出的C型鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，性能較差。直接鍛造成型的C型鋼，其用料大，力學(xué)性能也一般。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中普通的C型鋼成型工藝生產(chǎn)的C型鋼構(gòu)件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低等缺點(diǎn)，提供了一種通過熱擠壓工藝，能夠大大提高C型鋼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及相關(guān)力學(xué)性能，同時(shí)具有生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)的C型鋼熱擠壓生產(chǎn)工藝。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決
C型鋼熱擠壓生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
a、送料通過傳送帶將鋼件輸送至導(dǎo)料裝置；
b、導(dǎo)料導(dǎo)料裝置將鋼件定位，送入下一工作區(qū)間；
C、第一道折彎成形將鋼件進(jìn)行第一次彎折，使彎折后的鋼件成“U”字型；
d、加熱通過高頻焊機(jī)對(duì)彎折后的“U”型鋼件進(jìn)行加熱；
e、擠壓成形對(duì)“U”型鋼件的兩端頭進(jìn)行擠壓，直至兩端頭生成擠壓頭；
f、第二道折彎成形將帶有擠壓頭的“U”型鋼件進(jìn)行第二次彎折；
g、整形將二次彎折后的“U”型鋼件輸送至被動(dòng)輪上進(jìn)行整形；
h、冷擠壓成形；
i、切斷將冷擠壓定型后的“U”型鋼件進(jìn)行切斷，獲得成品。作為優(yōu)選，步驟d與步驟e設(shè)置在第一道彎折成型之前，先通過對(duì)鋼件進(jìn)行兩側(cè)水平擠壓，生成帶有擠壓頭的水平構(gòu)件，然后在對(duì)水平構(gòu)件分別進(jìn)行步驟c第一道折彎成形與步驟f 第二道折彎成形。作為優(yōu)選，步驟d中，通過高頻焊機(jī)對(duì)鋼件的兩個(gè)端頭進(jìn)行局部加熱，加熱溫度控制在500-800°C，當(dāng)鋼件的兩端頭溫度達(dá)到500-800°C時(shí)，通過擠壓設(shè)備對(duì)鋼件進(jìn)行擠壓，生成擠壓頭。作為優(yōu)選，步驟e中，對(duì)“U”型鋼件的兩端頭采用從上往下壓的方式生成擠壓頭。作為優(yōu)選，鋼件為鋼帶。作為優(yōu)選，步驟h中的冷擠壓成形為，將二次彎折后的“U”型鋼件送入與“U”型鋼件截面相同的模具內(nèi)，進(jìn)行冷擠壓定型。作為優(yōu)選，步驟c和f的折彎成形之前，對(duì)鋼件整體進(jìn)行淬火處理。本發(fā)明通過增加熱擠壓工藝，增加了 C型鋼槽邊的厚度，大大提高了 C型鋼的抗拉強(qiáng)度。
圖I為本發(fā)明實(shí)施例I的流程示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的流程示意圖。其中I一鋼件、3—擠壓頭、4一水平構(gòu)件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖I至附圖2與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
實(shí)施例I
C型鋼熱擠壓生產(chǎn)工藝，如圖I所示，包括以下步驟
a、送料通過傳送帶將鋼件I輸送至導(dǎo)料裝置；
b、導(dǎo)料導(dǎo)料裝置將鋼件I定位，送入下一工作區(qū)間；
C、第一道折彎成形將鋼件I進(jìn)行第一次彎折，使彎折后的鋼件I成“U”字型；
d、加熱通過高頻焊機(jī)對(duì)彎折后的“U”型鋼件I進(jìn)行加熱；
e、擠壓成形對(duì)“U”型鋼件I的兩端頭進(jìn)行擠壓，直至兩端頭生成擠壓頭3；
f、第二道折彎成形將帶有擠壓頭3的“U”型鋼件I進(jìn)行第二次彎折；
g、整形將二次彎折后的“U”型鋼件I輸送至被動(dòng)輪上進(jìn)行整形；
h、冷擠壓成形；
i、切斷將冷擠壓定型后的“U”型鋼件I進(jìn)行切斷，獲得成品。步驟d中，通過高頻焊機(jī)對(duì)鋼件I的兩個(gè)端頭進(jìn)行局部加熱，加熱溫度控制在500-800°C，當(dāng)鋼件I的兩端頭溫度達(dá)到500-800°C時(shí)，通過擠壓設(shè)備對(duì)鋼件I進(jìn)行擠壓，生成擠壓頭3。擠壓頭3的作用為增加了 C型鋼槽邊的厚度，提高了 C型鋼的抗拉強(qiáng)度。步驟e中，對(duì)“U”型鋼件I的兩端頭采用從上往下壓的方式生成擠壓頭3。鋼件I為鋼帶，因此可以采用無(wú)限長(zhǎng)度的鋼帶進(jìn)行連續(xù)式生產(chǎn)，大大提高了 C型鋼構(gòu)件的生產(chǎn)效率。步驟h中的冷擠壓成形為，將二次彎折后的“U”型鋼件I送入與“U”型鋼件I截面相同的模具內(nèi)，進(jìn)行冷擠壓定型。同時(shí)，去除二次彎折后的“U”型鋼件I的毛刺以及保證產(chǎn)品的形狀一致。步驟c和f的折彎成形之前，對(duì)鋼件I整體進(jìn)行淬火處理。通過對(duì)鋼件進(jìn)行淬火處理，以大幅提高鋼件的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性。實(shí)施例2
C型鋼熱擠壓生產(chǎn)工藝，如圖2所示，如圖I所示，包括以下步驟
a、送料通過傳送帶將鋼件I輸送至導(dǎo)料裝置；
b、導(dǎo)料導(dǎo)料裝置將鋼件I定位，送入下一工作區(qū)間；
C、加熱通過高頻焊機(jī)對(duì)彎折后的“U”型鋼件I進(jìn)行加熱；
d、擠壓成形對(duì)“U”型鋼件I的兩端頭進(jìn)行擠壓，直至兩端頭生成擠壓頭3；
e、第一道折彎成形將鋼件I進(jìn)行第一次彎折，使彎折后的鋼件I成“U”字型；
f、第二道折彎成形將帶有擠壓頭3的“U”型鋼件I進(jìn)行第二次彎折；
g、整形將二次彎折后的“U”型鋼件I輸送至被動(dòng)輪上進(jìn)行整形；h、冷擠壓成形；
i、切斷將冷擠壓定型后的“U”型鋼件I進(jìn)行切斷，獲得成品。先通過對(duì)鋼件I進(jìn)行兩側(cè)水平擠壓，生成帶有擠壓頭3的水平構(gòu)件4，然后在對(duì)水平構(gòu)件4分別進(jìn)行步驟c第一道折彎成形與步驟f第二道折彎成形。采用先進(jìn)行水平擠壓，然后再進(jìn)行折彎，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)的過程中，第一道折彎成形與第二道折彎成形的兩道折彎直接可以連續(xù)的進(jìn)行，提高了空間利用率和生產(chǎn)效率。步驟c中，通過高頻焊機(jī)對(duì)鋼件I的兩個(gè)端頭進(jìn)行局部加熱，加熱溫度控制在500-800°C，當(dāng)鋼件I的兩端頭溫度達(dá)到500-800°C時(shí)，通過擠壓設(shè)備對(duì)鋼件I進(jìn)行擠壓，生成擠壓頭3。鋼件I為鋼帶。步驟h中的冷擠壓成形為，將二次彎折后的“U”型鋼件I送入與“U”型鋼件I截面相同的模具內(nèi)，進(jìn)行冷擠壓定型。
步驟c和f的折彎成形之前，對(duì)鋼件I整體進(jìn)行淬火處理。通過對(duì)鋼件進(jìn)行淬火處理，以大幅提高鋼件的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性。總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1. C型鋼熱擠壓生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟 a、送料通過傳送帶將鋼件(I)輸送至導(dǎo)料裝置； b、導(dǎo)料導(dǎo)料裝置將鋼件(I)定位，送入下一工作區(qū)間； C、第一道折彎成形將鋼件(I)進(jìn)行第一次彎折，使彎折后的鋼件(I)成“U”字型； d、加熱通過高頻焊機(jī)對(duì)彎折后的“U”型鋼件(I)進(jìn)行加熱； e、擠壓成形對(duì)“U”型鋼件(I)的兩端頭進(jìn)行擠壓，直至兩端頭生成擠壓頭(3)； f、第二道折彎成形將帶有擠壓頭(3)的“U”型鋼件(I)進(jìn)行第二次彎折； g、整形將二次彎折后的“U”型鋼件(I)輸送至被動(dòng)輪上進(jìn)行整形； h、冷擠壓成形； i、切斷將冷擠壓定型后的“U”型鋼件(I)進(jìn)行切斷，獲得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的C型鋼熱擠壓生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟d與步驟e設(shè)置在第一道彎折成型之前，先通過對(duì)鋼件(I)進(jìn)行兩側(cè)水平擠壓，生成帶有擠壓頭(3)的水平構(gòu)件(4)，然后在對(duì)水平構(gòu)件(4)分別進(jìn)行步驟c第一道折彎成形與步驟f 第二道折彎成形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的C型鋼熱擠壓生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟d中，通過高頻焊機(jī)對(duì)鋼件(I)的兩個(gè)端頭進(jìn)行局部加熱，加熱溫度控制在500-800°C，當(dāng)鋼件(1)的兩端頭溫度達(dá)到500-800°C時(shí)，通過擠壓設(shè)備對(duì)鋼件(I)進(jìn)行擠壓，生成擠壓頭(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的C型鋼熱擠壓生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟e中，對(duì)“U”型鋼件(I)的兩端頭采用從上往下壓的方式生成擠壓頭(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的C型鋼熱擠壓生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的鋼件(I)為鋼帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的C型鋼熱擠壓生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟h中的冷擠壓成形為，將二次彎折后的“U”型鋼件(I)送入與“U”型鋼件(I)截面相同的模具內(nèi)，進(jìn)行冷擠壓定型。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的C型鋼熱擠壓生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的在步驟c和f的折彎成形之前，對(duì)鋼件(I)整體進(jìn)行淬火處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種C型鋼生產(chǎn)工藝，公開了一種C型鋼熱擠壓生產(chǎn)工藝，包括送料、導(dǎo)料、折彎成形、加熱、擠壓成形、整形、冷擠壓成形、切斷等步驟。本發(fā)明通過增加熱擠壓工藝，增加了C型鋼槽邊的厚度，大大提高了C型鋼的抗拉強(qiáng)度，同時(shí)采用連續(xù)式生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D3/00GK102729013SQ20121023133
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者顧松華 申請(qǐng)人:德清縣天創(chuàng)五金制品有限公司