專利名稱：夾緊裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于工件加工領域，更具體地說，涉及一種對工件進行夾緊的裝置。
背景技術：
無論是傳統(tǒng)機械制造業(yè)，還是現(xiàn)代機械制造業(yè)，機床夾具的作用都是十分重要的。而機床夾具的核心，則是夾緊裝置。工業(yè)生產(chǎn)中使用的夾緊裝置一般都采用液壓或氣動傳動，采用液壓傳動方式需要液壓泵提供既有壓強的液壓油，采用氣動傳動方式需要氣泵提供壓縮空氣。然而用泵進行能量轉(zhuǎn)換時會存在能量損耗、噪音大、制造和使用成本高、使用場合受泵站位置的影響等不足之處，采用液壓傳動還存在對環(huán)境污染、占空間大等缺點。 因此，針對上述技術問題，有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的夾緊裝置，以克服上述缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明解決的技術問題是提供一種能量損耗低、噪音小、成本低、占用空間小以及無污染的夾緊裝置。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種夾緊裝置，包括第一液壓裝置，包括第一液壓缸、第一活塞桿以及位于所述第一液壓缸和第一活塞桿之間的彈性件；第二液壓裝置，包括第二液壓缸及第二活塞桿，所述第二液壓缸連通于所述第一液壓缸并為其提供液壓油；驅(qū)動裝置，包括電動機、絲桿及螺母，所述螺母具有螺孔，所述絲桿表面配合所述螺孔設有螺紋且所述絲桿轉(zhuǎn)動設于所述螺孔內(nèi)，所述電動機連接于所述絲桿并驅(qū)動所述絲桿轉(zhuǎn)動，所述絲桿轉(zhuǎn)動以驅(qū)動所述螺母沿所述絲桿延伸方向移動，所述螺母連接于所述第二活塞桿，以驅(qū)動所述第二活塞桿運動。作為本發(fā)明的進一步改進，所述螺母上還至少設有一個通孔，所述通孔位于所述螺孔的側(cè)邊且垂直于所述螺孔的延伸方向。作為本發(fā)明的進一步改進，所述螺母上設有兩個通孔，所述兩個通孔對稱設于所述螺孔的兩側(cè)。作為本發(fā)明的進一步改進，所述每個通孔中設有一個滑塊，所述滑塊的一端轉(zhuǎn)動連接有第一鉸接桿，所述第一鉸接桿的另一端轉(zhuǎn)動連接于所述第二活塞桿；所述滑塊的另一端轉(zhuǎn)動連接有第二鉸接桿，所述第二鉸接桿的另一端轉(zhuǎn)動連接于一固定鉸支座。作為本發(fā)明的進一步改進，所述彈性件為彈簧。作為本發(fā)明的進一步改進，所述驅(qū)動裝置還包括減速器和聯(lián)軸器，所述電動機工作時經(jīng)所述減速器和聯(lián)軸器帶動所述絲桿旋轉(zhuǎn)。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述夾緊裝置還包括一壓力繼電器，所述壓力繼電器設于所述第一液壓缸內(nèi)并電性連接于所述電動機。從上述技術方案可以看出，本發(fā)明所提供的夾緊裝置，通過電動機提供動力，能量損耗低、噪音小、成本低、占用空間小以及無污染。
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖 獲得其他的附圖。圖I所示為本發(fā)明具體實施例中夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為本發(fā)明具體實施例中驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3所示為圖2中A-A方向的示意圖；圖4所示為圖I中B-B方向的示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明實施例公開了一種夾緊裝置，包括第一液壓裝置，包括第一液壓缸、第一活塞桿以及位于所述第一液壓缸和第一活塞桿之間的彈性件；第二液壓裝置，包括第二液壓缸及第二活塞桿，所述第二液壓缸連通于所述第一液壓缸并為其提供液壓油；驅(qū)動裝置，包括電動機、絲桿及螺母，所述螺母具有螺孔，所述絲桿表面配合所述螺孔設有螺紋且所述絲桿轉(zhuǎn)動設于所述螺孔內(nèi)，所述電動機連接于所述絲桿并驅(qū)動所述絲桿轉(zhuǎn)動，所述絲桿轉(zhuǎn)動以驅(qū)動所述螺母沿所述絲桿延伸方向移動，所述螺母連接于所述第二活塞桿，以驅(qū)動所述第二活塞桿運動。本發(fā)明所提供的夾緊裝置，通過電動機提供動力，能量損耗低、噪音小、成本低、占用空間小以及無污染。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。圖I所示為本發(fā)明具體實施例中夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。參圖I所示，夾緊裝置10包括第一液壓裝置11、第二液壓裝置12以及驅(qū)動裝置13。第一液壓裝置11包括第一液壓缸111、第一活塞桿112以及位于第一液壓缸和第一活塞桿之間的彈性件113。第一活塞桿112的頂端與第一液壓缸111之間形成第一收容空間，該第一收容空間內(nèi)用以收容液壓油；彈性件113設于第一活塞桿112的下端與第一活塞桿112之間，彈性件113優(yōu)選為彈簧，在第一活塞桿112向下運動時，彈性件113被壓縮并對第一活塞桿112形成向上的推力，當?shù)谝换钊麠U112工作完成后，彈性件113依靠彈力將第一活塞桿112推回初始位置。
第二液壓裝置12包括第二液壓缸121及第二活塞桿122，第二液壓缸連通121于第一液壓缸111并為其提供液壓油123。圖2所示為本發(fā)明具體實施例中驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。參圖2所示，驅(qū)動裝置13包括電動機131、絲桿132及螺母133，螺母133具有螺孔1331，絲桿132表面配合所述螺孔1331設有螺紋1321，絲桿132轉(zhuǎn)動所述螺孔1331內(nèi)，電動機131連接于絲桿132并驅(qū)動絲桿132轉(zhuǎn)動，絲桿132轉(zhuǎn)動以驅(qū)動螺母133沿絲桿132延伸的方向移動，螺母133連接于第二活塞桿122，以驅(qū)動第二活塞桿122運動。驅(qū)動裝置13還包括減速器134和聯(lián)軸器135，電動機131工作時經(jīng)減速器134和聯(lián)軸器135帶動絲桿132旋轉(zhuǎn)。
圖3所示為圖2中A-A方向的示意圖。參圖3所示，螺母133上還至少設有一個通孔1332，通孔1332位于螺孔1331的側(cè)邊且垂直于螺孔1331的延伸方向。在較佳實施例中，螺母133上設有兩個通孔1332，該兩個通孔1332對稱設于螺孔1331的兩側(cè)。結(jié)合圖I所示，每個通孔1332中設有一個滑塊141，滑塊141的一端轉(zhuǎn)動連接有第一鉸接桿142，第一鉸接桿142的另一端轉(zhuǎn)動連接于第二活塞桿122 ;滑塊141的另一端轉(zhuǎn)動連接有第二鉸接桿143，第二鉸接桿143的另一端轉(zhuǎn)動連接于一固定鉸支座144。夾緊裝置10還包括一壓力繼電器15，壓力繼電器15設于第一液壓缸111內(nèi)并電性連接于電動機131。當?shù)谝灰簤焊?11中的壓力不夠時，壓力繼電器15會給電動機131一個反饋信號，電動機131繼續(xù)工作，使壓力增加到所需要的壓力值。圖4所示為圖I中B-B方向的示意圖。由圖4可以看出，在初始位置時，也就是電動機131工作前，第二鉸接桿143與水平方向呈一定的角度，在工作狀態(tài)時，電動機131驅(qū)動絲桿132轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動螺母133向下移動，螺母133移動進而驅(qū)動第二鉸接桿143轉(zhuǎn)動，第二鉸接桿143與水平方向的夾角變小，并推動滑塊141在通孔1332內(nèi)向右運動。夾緊裝置10的原理在于電動機131工作時經(jīng)減速器134和聯(lián)軸器135帶動絲桿132旋轉(zhuǎn)，從而帶動螺母133向下直線運動。在螺母133兩側(cè)加工兩個對稱的通孔1332，滑塊141以適當?shù)拈g隙配合置于這兩個通孔1332中?；瑝K141的兩端分別對稱鉸接第一鉸接桿142和第二鉸接桿143，當螺母133向下直線運動，滑塊141在通孔1332內(nèi)左右滑動，由于第二鉸接桿143的另一端是與固定鉸支座144連接，從而推動滑塊141在通孔1332內(nèi)向右滑動。第一鉸接桿142的另一端由于是和第二活塞桿122鉸接在一起，從而推動第二活塞桿122在第二液壓缸121中向右運動，第二液壓缸121中的液壓油123經(jīng)油路流到第一液壓缸111中，推動第一活塞桿112向下運動從而夾緊工件20，電動機131停止轉(zhuǎn)動。當?shù)谝灰簤焊?11中的壓力不夠時，壓力繼電器15會給電動機131 —個反饋信號，電動機131繼續(xù)工作，使壓力增加到所需要的壓力值。當工件20加工完畢后，電動機131反轉(zhuǎn)，在彈簧113的作用下，第一活塞桿112向上運動復位，液壓油回流到第二液壓缸121中，第二活塞桿122復位，經(jīng)鉸桿驅(qū)動滑塊141后螺母133向上直線運動復位完成對一個工件20的裝夾。接著，將另外的待加工工件放置在工作臺上，重復上述過程。該夾緊裝置10也可以并排設置有多個，以便同時夾緊多個工件。
綜上所述，本發(fā)明所提供的夾緊裝置，通過電動機提供動力，能量損耗低、噪音小、成本低、占用空間小以及無污染。對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。 此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
權(quán)利要求
1.一種夾緊裝置，其特征在于，包括第一液壓裝置，包括第一液壓缸、第一活塞桿以及位于所述第一液壓缸和第一活塞桿之間的彈性件；第二液壓裝置，包括第二液壓缸及第二活塞桿，所述第二液壓缸連通于所述第一液壓缸并為其提供液壓油；驅(qū)動裝置，包括電動機、絲桿及螺母，所述螺母具有螺孔，所述絲桿表面配合所述螺孔設有螺紋且所述絲桿轉(zhuǎn)動設于所述螺孔內(nèi)，所述電動機連接于所述絲桿并驅(qū)動所述絲桿轉(zhuǎn)動，所述絲桿轉(zhuǎn)動以驅(qū)動所述螺母沿所述絲桿延伸方向移動，所述螺母連接于所述第二活塞桿，以驅(qū)動所述第二活塞桿運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的夾緊裝置，其特征在于，所述螺母上還至少設有一個通孔，所述通孔位于所述螺孔的側(cè)邊且垂直于所述螺孔的延伸方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾緊裝置，其特征在于，所述螺母上設有兩個通孔，所述兩個通孔對稱設于所述螺孔的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的夾緊裝置，其特征在于，所述每個通孔中設有一個滑塊， 所述滑塊的一端轉(zhuǎn)動連接有第一鉸接桿，所述第一鉸接桿的另一端轉(zhuǎn)動連接于所述第二活塞桿；所述滑塊的另一端轉(zhuǎn)動連接有第二鉸接桿，所述第二鉸接桿的另一端轉(zhuǎn)動連接于一固定鉸支座。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的夾緊裝置，其特征在于，所述彈性件為彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的夾緊裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置還包括減速器和聯(lián)軸器，所述電動機工作時經(jīng)所述減速器和聯(lián)軸器帶動所述絲桿旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊裝置還包括一壓力繼電器， 所述壓力繼電器設于所述第一液壓缸內(nèi)并電性連接于所述電動機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種夾緊裝置，包括第一液壓裝置，包括第一液壓缸、第一活塞桿以及位于所述第一液壓缸和第一活塞桿之間的彈性件；第二液壓裝置，包括第二液壓缸及第二活塞桿，所述第二液壓缸連通于所述第一液壓缸并為其提供液壓油；驅(qū)動裝置，包括電動機、絲桿及螺母，所述螺母具有螺孔，所述絲桿表面配合所述螺孔設有螺紋且所述絲桿轉(zhuǎn)動設于所述螺孔內(nèi)，所述電動機連接于所述絲桿并驅(qū)動所述絲桿轉(zhuǎn)動，所述絲桿轉(zhuǎn)動以驅(qū)動所述螺母沿所述絲桿延伸方向移動，所述螺母連接于所述第二活塞桿，以驅(qū)動所述第二活塞桿運動。本發(fā)明所提供的夾緊裝置，通過電動機提供動力，能量損耗低、噪音小、成本低、占用空間小以及無污染。
文檔編號B23Q3/00GK102699720SQ20121021037
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者吳冬敏, 沈銘 申請人:蘇州大學