專利名稱：內(nèi)外防護(hù)分體、外防護(hù)整體安裝的數(shù)控車床防護(hù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)構(gòu)制造，機(jī)床外防護(hù)及裝配時所用設(shè)施。
背景技術(shù)：
在機(jī)床制造領(lǐng)域中，機(jī)床裝配時以機(jī)身為支架裝配內(nèi)防護(hù)和電箱，再以內(nèi)防護(hù)和電箱為支架裝配外防護(hù)，最后進(jìn)行機(jī)床精度檢驗(yàn)。如果精度檢驗(yàn)超差，則需要將外防護(hù)和內(nèi)防護(hù)的部分零件拆下，進(jìn)行必要的調(diào)整。這種裝配順序使得機(jī)床的防護(hù)裝配工作不能時間上并行進(jìn)行，防護(hù)安裝時間較長，影響交貨時間；另一方面，由于機(jī)床防護(hù)零件比較多，運(yùn)到現(xiàn)場的都是散件，一旦有個別零件沒有送到裝配現(xiàn)場就會造成“人等件”的生產(chǎn)停頓，影響工期。而且，機(jī)床裝配精度主要是靠防護(hù)安裝前機(jī)床主體的裝配工作保證的，但工人安裝外防護(hù)時有時需要爬到機(jī)床防護(hù)的支架上或者機(jī)床外防護(hù)的上面，復(fù)雜的防護(hù)安裝工作會對 已經(jīng)調(diào)整完畢的機(jī)床精度造成影響。再次，車床外防護(hù)零件很多，裝配時需要將每個零件用螺釘把接，而由于機(jī)床主體的影響，工人可以自由活動的空間受到很大限制，工人操作極不方便，增加了操作難度和勞動強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種內(nèi)外防護(hù)分體、外防護(hù)整體安裝的數(shù)控車床防護(hù)，內(nèi)、夕卜防護(hù)裝配作業(yè)同時在兩處進(jìn)行，提高作業(yè)效率，解決已往裝配時影響機(jī)床內(nèi)防護(hù)的精準(zhǔn)度問題。本發(fā)明內(nèi)外防護(hù)分體、外防護(hù)整體安裝的數(shù)控車床防護(hù)，內(nèi)防護(hù)在機(jī)身上安裝，同時在另外場地，外防護(hù)部件在工裝支架上安裝，其特征在于裝配成整體外防護(hù)結(jié)構(gòu)所用的工裝支架，由縱向的支撐柱和橫向的支撐梁焊接成兩層矩形框架，下層的工裝支架主體外周尺寸相當(dāng)于機(jī)床床身尺寸，在工裝支架主體下層一長邊側(cè)疊加支撐柱和支撐梁形成上層，工裝支架主體上層高度相當(dāng)于機(jī)床高度；外防護(hù)部件在工裝支架上裝配形成的第一層結(jié)構(gòu)是工裝支架主體下層正面有前圍罩，前圍罩與右側(cè)下體相連，右側(cè)后體固定在工裝支架主體上層的右側(cè)彎板上及右側(cè)下體上方，左側(cè)體在工裝支架上層左面與左側(cè)彎板縱向固定、并與前圍罩固定，工裝支架主體上層頂部有上體主體，并與左側(cè)體和右側(cè)后體相接；帶滑塊的左拉門導(dǎo)軌固定在上體主體前側(cè)，左拉門連接架在帶滑塊的左拉門導(dǎo)軌前側(cè)，與滑塊固定；第二層結(jié)構(gòu)是右側(cè)前體與右側(cè)后體前側(cè)通過右側(cè)條固定并與右側(cè)下體上部、與上體主體右側(cè)固定，右固定門及其直角一體的頂部右側(cè)與右側(cè)前體和上體主體連接，左固定門及其直角一體的頂部與左側(cè)體和上體主體連接；外防護(hù)部件在工裝支架上裝配形成；第三層結(jié)構(gòu)是左拉門疊加在左固定門上，并安裝在滑軌上，左蓋板、右蓋板、后蓋板在主體上方固定；當(dāng)分別在機(jī)身上安裝的內(nèi)防護(hù)安裝完成、機(jī)床精度檢驗(yàn)合格后，在工裝支架上安裝的外防護(hù)都完成時，將整體外防護(hù)調(diào)運(yùn)到機(jī)床主體的裝配現(xiàn)場，將整體外防護(hù)結(jié)構(gòu)從上方扣在機(jī)床上，再將整體外防護(hù)與內(nèi)防護(hù)固定，安裝機(jī)床散件。本設(shè)計(jì)內(nèi)外防護(hù)分體、外防護(hù)整體安裝的數(shù)控車床防護(hù)的優(yōu)點(diǎn)外防護(hù)部件在機(jī)床床身外的裝配場地安裝在工裝支架上，內(nèi)防護(hù)可以在時間上并行地安裝在機(jī)床主體上。內(nèi)防護(hù)安裝在機(jī)床主體上之后，不需要安裝外防護(hù)部件即可進(jìn)行機(jī)床精度的檢驗(yàn)工作，若機(jī)床精度檢驗(yàn)不合格則進(jìn)行必要的調(diào)整工作。以上兩處安裝工作進(jìn)行完成后，將外防護(hù)部件從工裝支架上拆下，調(diào)運(yùn)到機(jī)床裝配現(xiàn)場，僅需簡單地把合十幾個螺釘即可將外防護(hù)部件固定在內(nèi)防護(hù)上，最后安裝防護(hù)散件。這種工作方式縮短了機(jī)床防護(hù)安裝時間。同時，零件外協(xié)加工時就按成套包裝，有利于外防護(hù)整體配套，很大程度上避免了“人等件”的生產(chǎn)停頓。安裝過程中，工人也不必攀爬到防護(hù)的支架上或是外防護(hù)上方，避免了防護(hù)安裝工作對機(jī)床精度的影響。而且，工裝支架是空心的空間占據(jù)，工人可以自由鉆入，工人裝配外防護(hù)的空間增大了，降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。
圖I是裝配機(jī)床整體外防護(hù)結(jié)構(gòu)所用的工裝支架整體示意
圖2是機(jī)床整體外防護(hù)第一層結(jié)構(gòu)在工裝支架上的示意圖；圖3是機(jī)床整體外防護(hù)第二層結(jié)構(gòu)在工裝支架上的示意圖；圖4是機(jī)床整體外防護(hù)第三層結(jié)構(gòu)在工裝支架上的示意圖；圖5是機(jī)床內(nèi)防護(hù)左前方俯視視角的整體示意圖；圖6是機(jī)床內(nèi)防護(hù)右后方俯視視角的整體示意圖；圖7是機(jī)床最后一步的左如方仰視視角裝配不意圖；圖8是機(jī)床最后一步的右后方仰視視角裝配不意圖；圖9是前圍罩2的內(nèi)側(cè)視圖；圖10是前圍罩2的外側(cè)視圖；圖11是左側(cè)體3的內(nèi)側(cè)視圖；圖12是左側(cè)體3的外側(cè)視圖；圖13是上體主體7的右后側(cè)俯視圖；圖14是上體主體7的右前側(cè)仰視圖；圖15是右側(cè)后體8的內(nèi)側(cè)視圖；圖16是右側(cè)后體8的外側(cè)視圖；圖17是右側(cè)下體9的內(nèi)側(cè)視圖；圖18是右側(cè)下體9的外側(cè)視圖；圖19是內(nèi)防護(hù)零件左前支架19左后側(cè)俯視圖；圖20是內(nèi)防護(hù)零件左前支架19右前側(cè)俯視圖；圖21是內(nèi)防護(hù)零件左立柱27示意圖；圖22是內(nèi)防護(hù)零件右立柱29示意圖；圖23是內(nèi)防護(hù)零件右前支架35右前側(cè)俯視圖；圖24是內(nèi)防護(hù)零件右前支架35左后側(cè)俯視圖。
具體實(shí)施例方式內(nèi)外防護(hù)分體、外防護(hù)整體安裝的數(shù)控車床防護(hù)，內(nèi)防護(hù)在機(jī)身上安裝，同時在另外場地，外防護(hù)部件在工裝支架上安裝，其特征在于裝配成整體外防護(hù)結(jié)構(gòu)所用的工裝支架I，見圖I，由縱向的支撐柱和橫向的支撐梁焊接成兩層矩形框架，并焊上折彎板和筋作為與整體外防護(hù)把合的連接部分。下層的工裝支架外周尺寸相當(dāng)于機(jī)床床身尺寸，在工裝支架下層一長邊側(cè)疊加支撐柱和支撐梁形成上層，工裝支架上層高度相當(dāng)于機(jī)床高度。工裝支架見圖1，工裝支架主體1-01由空心方形或空心矩形型鋼焊接成兩層，下層支撐橫梁內(nèi)周設(shè)置工裝支架標(biāo)牌1-02，上面鏤空文字或者用油漆刷上文字，文字內(nèi)容為工裝支架上安裝的防護(hù)所對應(yīng)的機(jī)床型號。左側(cè)彎板1-03、右側(cè)彎板1-07均有加強(qiáng)筋1-04焊接在工裝支架主體1-01左、右上層后立柱上，以增強(qiáng)彎板鋼性，其中左側(cè)彎板用于固定左側(cè)體3，右側(cè)彎板1-07用于固定右側(cè)下體9和右側(cè)后體8 ;工裝支架主體1-01頂部左、右端分別設(shè)置工裝支架左上板1-05和工裝支架右上板1-06，用鋼板制成，上面打孔，用于固定上體主體7。工裝支架主體1-01下層前橫梁右端安裝水平的右下彎板1-08、在工裝支架下層左端安裝左下彎板1-09，左下彎板1-09折邊水平面高于工裝支架下層橫梁平面，矩形的彎板由鐵板縱向折角制成，上面打孔，用于固定前圍罩2。內(nèi)外防護(hù)分體、外防護(hù)整體安裝的數(shù)控車床防護(hù)，內(nèi)防護(hù)在機(jī)身上安裝，同時在另外場地，外防護(hù)部件安裝在工裝支架上，其特征在于外防護(hù)部件在工裝支架I上裝配形成 的第一層結(jié)構(gòu)是見圖2，前圍罩2在工裝支架I上安裝時位于工裝支架前側(cè)；前圍罩2右側(cè)通過轉(zhuǎn)角與右側(cè)下體9相連，右側(cè)后體8固定在工裝支架I主體上層的右側(cè)彎板上1-07及右側(cè)下體9上方，左側(cè)與上體主體7連接；左側(cè)體3在工裝支架I上層左面與左側(cè)彎板103縱向固定、右前側(cè)與前圍罩2左側(cè)立邊固定，右后側(cè)與工裝支架主體1-01頂部偏后位置安裝的上體主體7連接。帶滑塊的左拉門導(dǎo)軌6固定在上體主體7前側(cè)，左拉門連接架4在帶滑塊的左拉門導(dǎo)軌6前側(cè)，與帶滑塊的左拉門導(dǎo)軌6的滑塊固定；左側(cè)條5固定在左側(cè)體3左后方o外防護(hù)部件在工裝支架I上裝配形成的第二層結(jié)構(gòu)是見圖3，右側(cè)前體12與右側(cè)后體8前側(cè)豎邊通過右側(cè)條11固定并與右側(cè)下體9上部、與上體主體7右側(cè)和右前側(cè)固定，右固定門13及其直角一體的頂部右側(cè)與右側(cè)前體12連接，后側(cè)與上體主體7前側(cè)連接，左固定門10及其直角一體的頂部的左立邊與左橫邊與左側(cè)體3固定、后側(cè)與上體主體7固定。外防護(hù)部件在工裝支架上裝配形成的第三層結(jié)構(gòu)是見圖4，左拉門14及其直角一體的頂部正面有玻璃、下部有輪，通過其上的輪軸在前圍罩2左側(cè)上沿的導(dǎo)軌上自由滑動，左拉門14頂部通過連板15與左側(cè)體3連接，用于安裝及運(yùn)輸中固定；在上體主體7頂部固定左蓋板16、右蓋板17、后蓋板18。至此在工裝支架上構(gòu)成整體外防護(hù)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的內(nèi)防護(hù)在機(jī)身上安裝，機(jī)床主體的裝配現(xiàn)場，見圖5、圖6，左前支架19與床身37左側(cè)靠前處連接，床頭立板側(cè)連接件20與床頭21右前靠下處連接，電箱支架22與床身37后側(cè)左下處連接，床頭立板上連接件23在床頭21上側(cè)靠右邊、前后方向上的中間位置連接；床頭立板24位于床頭21的右側(cè)并與床頭立板上連接件23、床頭立板側(cè)連接件20連接，電箱立柱連接件25與左立柱27的左側(cè)中間位置連接，左立柱27與床身37上側(cè)左后處連接，電箱26下部與電箱支架22固定，前側(cè)中部與電箱立柱連接件25固定，右立柱29與床身37右側(cè)后方連接，拉罩導(dǎo)軌28安裝在左立柱27和右立柱29的上方；右拉罩30位于床鞍41前上方、床身37上方，有兩層或多層，其中最下層固定在右立柱29前側(cè)，最上層固定在床鞍41上，除最下層外，其余層隨著床鞍41左右移動；左拉罩31固定在床鞍41前上方、右拉罩30最上一層左側(cè)，左拉罩31和右拉罩30除最下層外的其余層可在拉罩導(dǎo)軌28上自由滑動。后刀架罩32位于刀架36的上方偏后并與床鞍41把合，前刀塔罩33位于刀架36的上方偏前并與床鞍41把合，前刀架罩34位于刀架36的下前方并與床鞍41上的滑板把合，右前支架35與床身37的右側(cè)下方連接，液壓站支架38與床身37的后側(cè)右下處連接，床身走線槽39與床身37的后側(cè)中間位置偏上處連接，拉罩下連接件40位于床身37的右側(cè)并與右前支架35的上方連接，液壓站42連接在液壓站支架38上方；至此完成內(nèi)防護(hù)裝配。當(dāng)內(nèi)防護(hù)安裝完成、機(jī)床精度檢驗(yàn)合格后，且整體外防護(hù)在工裝支架上安裝完成，將整體外防護(hù)調(diào)運(yùn)到機(jī)床主體的裝配現(xiàn)場，將整體外防護(hù)從上方扣在機(jī)床上，再將整體外防護(hù)與內(nèi)防護(hù)固定整體外防護(hù)裝配到機(jī)床上時，見圖4、圖5，圖7，上體主體7與左立柱27和右立柱29的上方把合,其左后凹陷處與電箱26固定。機(jī)床內(nèi)、夕卜防護(hù)結(jié)合的最后一步裝配結(jié)構(gòu)見圖7、圖8 :整體外防護(hù)裝配到機(jī)床上 時，前圍罩2與左前支架19、右前支架35把合，左側(cè)體3后側(cè)與電箱26連接，右側(cè)后體8內(nèi)側(cè)與右立柱29把合，右側(cè)下體9與右立柱29把合。整體外防護(hù)裝配到機(jī)床上時前圍罩2內(nèi)側(cè)下方與內(nèi)防護(hù)部件左前支架19、右前支架35連接，使分別安裝的內(nèi)、外防護(hù)部件把合，然后安裝防護(hù)散件。本發(fā)明機(jī)床防護(hù)最后安裝以下零件左下圍罩43固定在左側(cè)體3下方，門把手44固定在左拉門14外側(cè)，CRT箱45固定在CRT箱支座和CRT箱上定位盤上，并由CRT箱定位塊定位。前下圍罩46固定在前圍罩2下方，右下圍罩48固定在右側(cè)下體9下方，潤滑站罩 49固定在右側(cè)后體8內(nèi)側(cè)，防護(hù)后板50位于機(jī)床后側(cè)，與右側(cè)后體8、電箱26固定。以上安裝工作完成后，將排屑器47插入前下圍罩46與右下圍罩48中間的空隙中。至此，機(jī)床防護(hù)裝配工作完成。前圍罩2見圖9、圖10，其結(jié)構(gòu)特征在于圍罩大彎板2-01與圍罩小彎板2_06焊接構(gòu)成前圍罩2主體部分，二者都有打孔，打孔處背焊螺母，與前下圍罩46把合。圍罩側(cè)凹型彎板2-02焊接于圍罩大彎板2-01里側(cè)左側(cè)，其里端封死，上下兩面都打孔并背焊有螺母，下面的螺母用于把合工裝支架I以及內(nèi)防護(hù)的右前支架35，上面的螺母用于把合右固定門13。導(dǎo)軌座2-05焊接于圍罩大彎板2-01里側(cè)靠上位置，左拉門下導(dǎo)軌2-03把合于其 上。圍罩擋水彎板2-04焊接在圍罩大彎板2-01上，形成雙層防水沿結(jié)構(gòu)。前圍罩把合彎板2-07焊接于圍罩小彎板2-06里側(cè)靠上位置，用于把合工裝支架I以及左前支架19。其余與該部件原來結(jié)構(gòu)相同。左側(cè)體3的零件結(jié)構(gòu)見圖11、圖12 :左側(cè)體弧形彎板3-01折彎內(nèi)側(cè)有兩組孔，分別用于把合前圍罩2和左固定門10。左側(cè)體上板3-02焊接于左側(cè)體弧形彎板3-01上側(cè)，靠弧形處背焊有螺母用于吊運(yùn)時吊環(huán)的安裝，左側(cè)體上板3-02靠里側(cè)有折彎，其上有孔用于把合上體主體7。左側(cè)體內(nèi)把合板3-03焊接于左側(cè)體上板3-02內(nèi)側(cè)，上有緩沖墊用于左拉門14打開至極限位置的緩沖，有孔用于把合左固定門10。左側(cè)體上把合板3-04焊接于左側(cè)體上板3-02里側(cè)，背焊有螺母用于把合上體主體7。左側(cè)體總把合板3-05焊接于左側(cè)體上板3-02和左側(cè)體下把合板3-09的里側(cè)，這三者與左側(cè)體弧形彎板3-01 —起焊接為左側(cè)體3的整體框架。左側(cè)體總把合板3-05里側(cè)有孔用于把合工裝支架I或者電箱26，內(nèi)側(cè)有內(nèi)凹折彎，內(nèi)凹處有孔，用于把合左側(cè)條5。左側(cè)體下把合板3-09下側(cè)有孔，用于把合左下圍罩43。門3-06安裝于左側(cè)體3整體框架內(nèi)，以鉸鏈聯(lián)接，上安裝有鎖3-07。對部分機(jī)床，如圖11，、12，門3-06上有矩形開口，觀察窗3-08焊接于其上，觀察窗3-08上有開口用于觀察主軸及液壓卡盤系統(tǒng)的工作情況。觀察窗3-08為內(nèi)凹折彎型，用于避讓液壓卡盤系統(tǒng)集水盒。對部分機(jī)床，門上直接開口，在開口處設(shè)置或不設(shè)置小門，用于觀察主軸及液壓卡盤系統(tǒng)的工作情況。其余與原來該件結(jié)構(gòu)相同。上體主體7的零件結(jié)構(gòu)見圖13、圖14 :上體主體板7-04為缺少一小矩形的矩形空心子件，其下側(cè)上有孔，可以與工裝支架I或者左立柱27、右立柱29把合，前面有孔用于把合左固定門10 ;上體前把合板7-01、焊接于上體主體板7-04的長邊。上體前把合板7-01背焊螺母，用于把合帶滑塊的左拉門導(dǎo)軌6、右固定門13。上體把合內(nèi)沿7-02焊接于上體主體板7-04內(nèi)側(cè)，上背焊有螺母，用于把合上體主體7頂部的左蓋板6、右蓋板17、后蓋板18。上體走線槽7-03和上體組合彎板7-05焊接于上體主體板7-04上，用于支撐左蓋板16、右蓋板17、后蓋板18，并容納走線。上體走線槽7-03上有孔并背焊螺母，用于吊運(yùn)整體外防護(hù)。其余與原來相同。
右側(cè)后體8由以下部分組成見圖15、圖16，右側(cè)后體主板8-03使用時作為外表面，其中部有矩形孔，其內(nèi)面上焊接有折彎板，上背焊有螺母，用于把合潤滑站罩49，在該件內(nèi)面一寬邊固定右側(cè)后體下把合板8-01，用于固定右側(cè)下體，并具有擋水功能、一側(cè)長邊固定右側(cè)后體后把合板8-02，背焊有螺母，用于把合防護(hù)后板50、另一側(cè)長邊固定右側(cè)后體前把合板8-04，其上前面背焊有螺母用于與右側(cè)條11把合，側(cè)面背焊有螺母用于與工裝支架I或右立柱29把合。右側(cè)下體9見圖17、圖18，由以下部分組成在右側(cè)下體主板9-04里側(cè)下沿焊接右側(cè)下體下把合板9-01、上沿焊接右側(cè)下體上把合板9-03，并背焊有螺母，分別用于把合右下圍罩48并擋水、或用于焊接于右側(cè)下體主板9-04上側(cè)，上背焊有螺母，用于把合右側(cè)后體8和右側(cè)前體12。右側(cè)下體把合彎板9-02焊接于右側(cè)下體主板9-04里側(cè)，背焊有螺母，用于把合在工裝支架I上或右立柱29上。右側(cè)下體主板9-04上焊接有折型彎板，上有孔，用于把合內(nèi)防護(hù)擋水沿。本設(shè)計(jì)的左前支架19位于床身37左側(cè)前方，由以下部分組成見圖19、圖20，左前支架左側(cè)板19-01、左前支架右側(cè)板19-03為立面與左前支架上板19-02、左前支架下板19-04為上、下面焊接成有兩個開口的框體。左前支架左側(cè)板19-01為異形折彎板,為左前支架19的右、后側(cè)面，其上打孔，可與床身37通過螺釘固定。左前支架上板19-02為折彎板，其右側(cè)與后側(cè)的邊緣線與左前支架左側(cè)板19-01上邊緣線重合，其尺寸與工裝支架I相同，其上打孔，可與整體外防護(hù)的前圍罩2通過螺釘固定。左前支架下板19-04為平板，其右側(cè)與后側(cè)的邊緣線與左前支架左側(cè)板19-01下邊緣線重合。左前支架右側(cè)板19-03焊接在左前支架上板19-02與左前支架下板19-04之間，起加強(qiáng)剛性的作用。本設(shè)計(jì)的電箱26位于床身37左后方、電箱支架22上方，電箱立柱連接件25后方，其前側(cè)打孔并背焊螺母，可以與左側(cè)體3把合。其余與原來結(jié)構(gòu)相同。本設(shè)計(jì)的左立柱27位于床身37上方左后處，見圖21，其特征在于左立柱主體27-03上、下端分別焊接固定左立柱上固定板27-04和左立柱下固定板27-01，下端并用左立柱左加強(qiáng)筋27-02和左立柱右加強(qiáng)筋27-06加強(qiáng)其剛性，左立柱下固定板27-01用于左立柱27與床身37之間的固定；左立柱上固定板27-04用左立柱左加強(qiáng)筋27-02加強(qiáng)其剛性，其尺寸與工裝支架I相同，其上打孔，用于與整體外防護(hù)的上體主體7固定。左立柱拉罩導(dǎo)軌支架27-05焊接在左立柱主體27-03右側(cè)面上部，其上打孔，用于固定拉罩導(dǎo)軌28 ；左立柱主體27-03左側(cè)面打孔，用于固定電箱立柱連接件25。本設(shè)計(jì)的28拉罩導(dǎo)軌屬于內(nèi)防護(hù)的一部分，位于左立柱27和右立柱29的上方并與左立柱27和右立柱29連接。本設(shè)計(jì)的右立柱29見圖22，與床身37右側(cè)后方連接，右立柱主體29_01為型鋼和折彎板焊接而成、形似豎直爬梯，其尺寸與工裝支架I相同，右立柱主體29-01右側(cè)打孔，用于與整體外防護(hù)的右側(cè)后體8、右側(cè)下體9固定。右立柱床身把合板29-02為折彎板，焊接在右立柱主體左側(cè)，其上打孔，與床身3 7右側(cè)面把合固定。右立柱右拉罩中把合板29-03位于右立柱主體前側(cè)中上部，其上打孔，用于與右拉罩30最下一層中部固定。右立柱右拉罩中把合板29-03與右立柱主體29-01之間有右立柱加強(qiáng)筋29-04提高剛性。右立柱右拉罩上把合板29-05位于右立柱主體29-01前面、右立柱右拉罩中把合板29-03上方，其上打孔，用于固定右拉罩30最下一層上部。右立柱拉罩導(dǎo)軌支架29-06位于右立柱主體左上部，其上打孔，用于固定拉罩導(dǎo)軌28。右立柱上平臺29-07為型鋼焊接而成的矩形或方形框，位于右立柱主體29-01上方，只其一條邊與右立柱主體29-01垂直固定，其尺寸與工裝支架I相同，其上側(cè)打孔，用于與整體外防護(hù)的上體主體7固定。本設(shè)計(jì)的35右前支架與床身37的右側(cè)下方連接，右前支架35的形狀見圖23、圖24，右前支架上板35-03和右前支架下板35-06作為上、下面，與右前支架左側(cè)板35-02在直角端一側(cè)垂直焊接成框架，右前支架中板35-05有槽，可插入右前支架上板35-03與右前支架下板35-06之間，并與之焊接固定，右前支架右前側(cè)板35-01焊接于右前支架上板35-03與右前支架下板35-06之間，起加強(qiáng)與支撐作用，右前支架擋水沿35-04焊接在右前支架左側(cè)板35-02與右前支架中板35-05上，其位置等于床身位置，可防止冷卻液進(jìn)入機(jī)床非工作區(qū)。右前支架下板35-06和右前支架上板35-03形狀大致相同，右前支架下板35-06位于右前支架下部，為一塊平整的異形板，右前支架上板35-03為異形折彎板，其左側(cè)邊與右前支架左側(cè)板35-02上邊重合，其尺寸與工裝支架I相同，其上打孔，可與整體外防護(hù)的前圍罩2通過螺釘固定；右前支架左側(cè)板35-02為異形折彎板，與右前支架下板左側(cè)邊沿重合，其上有孔，可與床身37把合固定。本發(fā)明中的左下圍罩43、前下圍罩46、右下圍罩48上部折彎，分別與左側(cè)體3、前圍罩2、右側(cè)下體9把合形成雙層擋水沿結(jié)構(gòu)。潤滑站罩49為凸起的容納腔，用于固定潤滑站。本設(shè)計(jì)中為現(xiàn)有技術(shù)的左下圍罩43固定在左側(cè)體3下方，門把手44固定在左拉門14外側(cè)，CRT箱45固定在CRT箱支座和CRT箱上定位盤上，并由CRT箱定位塊定位。前下圍罩46固定在前圍罩2下方，右下圍罩48固定在右側(cè)下體9下方，排屑器47在以上零件全部安裝完成后插入前下圍罩46與右下圍罩48中間的空隙中。
權(quán)利要求
1.內(nèi)外防護(hù)分體、外防護(hù)整體安裝的數(shù)控車床防護(hù)，內(nèi)防護(hù)在機(jī)身上安裝，同時在另外場地，外防護(hù)部件在工裝支架上安裝，其特征在于裝配成整體外防護(hù)結(jié)構(gòu)所用的工裝支架，由縱向的支撐柱和橫向的支撐梁焊接成兩層矩形框架，下層的工裝支架主體外周尺寸相當(dāng)于機(jī)床床身尺寸，在工裝支架主體下層一長邊側(cè)疊加支撐柱和支撐梁形成上層，工裝支架主體上層高度相當(dāng)于機(jī)床高度；外防護(hù)部件在工裝支架上裝配形成的第一層結(jié)構(gòu)是工裝支架主體下層正面有前圍罩，前圍罩與右側(cè)下體相連，右側(cè)后體固定在工裝支架主體上層的右側(cè)彎板上及右側(cè)下體上方，左側(cè)體在工裝支架上層左面與左側(cè)彎板縱向固定、并與前圍罩固定，工裝支架主體上層頂部有上體主體，并與左側(cè)體和右側(cè)后體相接；帶滑塊的左拉門導(dǎo)軌固定在上體主體前側(cè)，帶滑塊的左拉門導(dǎo)軌的導(dǎo)軌與上體主體固定；左拉門連接架在帶滑塊的左拉門導(dǎo)軌前側(cè)，左拉門連接架與帶滑塊的左拉門導(dǎo)軌的滑塊固定；第二層結(jié)構(gòu)是:右側(cè)前體與右側(cè)后體前側(cè)通過右側(cè)條固定并與右側(cè)下體上部、與上體主體右側(cè)固定，右固定門及其直角一體的頂部右側(cè)與右側(cè)前體的轉(zhuǎn)角連接，后側(cè)與上體主體連接，左固定門及其直角一體的頂部與左側(cè)體和上體主體連接；外防護(hù)部件在工裝支架上裝配形成的；第三層結(jié)構(gòu)是左拉門疊加在左固定門上，并安裝在滑軌上，上蓋左蓋板、上蓋右蓋板、上蓋 后蓋板在上蓋主體上方固定；當(dāng)分別在機(jī)身上安裝的內(nèi)防護(hù)安裝完成、機(jī)床精度檢驗(yàn)合格后，在工裝支架上安裝的外防護(hù)都完成時，將整體外防護(hù)調(diào)運(yùn)到機(jī)床主體的裝配現(xiàn)場，將整體外防護(hù)結(jié)構(gòu)從上方扣在機(jī)床上，再將整體外防護(hù)與內(nèi)防護(hù)固定，安裝機(jī)床散件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)外防護(hù)分體、外防護(hù)整體安裝的數(shù)控車床防護(hù)，其特征在于工裝支架主體(1-01)由空心方形或空心矩形型鋼焊接成兩層，下層支撐橫梁內(nèi)周設(shè)置工裝支架標(biāo)牌(1-02)，上面鏤空文字或者用油漆刷上文字，文字內(nèi)容為工裝支架上安裝的防護(hù)所對應(yīng)的機(jī)床型號，左側(cè)彎板(1-03)、右側(cè)彎板(1-07)均有加強(qiáng)筋(1-04)焊接在工裝支架主體(1-01)左、右上層后立柱上，以增強(qiáng)彎板鋼性，其中左側(cè)彎板(1-03)用于固定左側(cè)體(3)，右側(cè)彎板(1-07)用于固定右側(cè)下體(9)和右側(cè)后體(8);工裝支架主體(1-01)頂部左、右端分別設(shè)置工裝支架左上板(1-05)和工裝支架右上板(1-06)，用鋼板制成，上面打孔，用于固定上體主體(7);工裝支架下層前橫梁右端安裝水平的右下彎板(1-08)、在工裝支架下層左端安裝左下彎板(1-09)，左下彎板(1-09)折邊水平面高于工裝支架下層橫梁平面，矩形的彎板由鐵板縱向折角制成，上面打孔，用于固定前圍罩(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)外防護(hù)分體、外防護(hù)整體安裝的數(shù)控車床防護(hù)，其特征在于前圍罩(2)的結(jié)構(gòu)特征在于圍罩大彎板(2-01)與圍罩小彎板(2-06)焊接構(gòu)成前圍罩(2)主體部分，二者都有打孔，打孔處背焊螺母，與前下圍罩(46)把合；圍罩側(cè)凹型彎板(2-02)焊接于圍罩大彎板(2-01)里側(cè)左側(cè)，其里端封死，上下兩面都打孔并背焊有螺母，下面的螺母用于把合工裝支架(I)以及內(nèi)防護(hù)的右前支架(35)，上面的螺母用于把合右固定門(13 );導(dǎo)軌座(2-05 )焊接于圍罩大彎板(2-01)里側(cè)靠上位置，左拉門下導(dǎo)軌(2-03 )把合于其上；圍罩擋水彎板(2-04)焊接在圍罩大彎板(2-01)上，形成雙層防水沿結(jié)構(gòu)；前圍罩把合彎板(2-07 )焊接于圍罩小彎板(2-06 )里側(cè)靠上位置，用于把合工裝支架(I)以及左前支架(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)外防護(hù)分體、外防護(hù)整體安裝的數(shù)控車床防護(hù)，其特征在于左側(cè)體(3)部件的特征是左側(cè)體弧形彎板(3-01)折彎內(nèi)側(cè)有兩組孔，分別用于把合前圍罩(2)和左固定門(10);左側(cè)體上板(3-02)焊接于左側(cè)體弧形彎板(3-01)上側(cè)，靠弧形處背焊有螺母用于吊運(yùn)時吊環(huán)的安裝，左側(cè)體上板(3-02)靠里側(cè)有折彎，其上有孔用于把合上體主體(7);左側(cè)體內(nèi)把合板(3-03)焊接于左側(cè)體上板(3-02)內(nèi)側(cè)，上有緩沖墊用于左拉門(14)打開至極限位置的緩沖，有孔用于把合左固定門(10);左側(cè)體上把合板(3-04)焊接于左側(cè)體上板(3-02)里側(cè)，背焊有螺母用于把合上體主體(7);左側(cè)體總把合板(3-05)焊接于左側(cè)體上板(3-02)和左側(cè)體下把合板(3-09)的里側(cè)，這三者與左側(cè)體弧形彎板(3-01)—起焊接為左側(cè)體(3)的整體框架；左側(cè)體總把合板(3-05)里側(cè)有孔用于把合工裝支架(I)或者電箱(26)，內(nèi)側(cè)有內(nèi)凹折彎，內(nèi)凹處有孔，用于把合左側(cè)條(5);左側(cè)體下把合板(3-09)下側(cè)有孔，用 于把合左下圍罩(43);門(3-06)安裝于左側(cè)體(3)整體框架內(nèi)，以鉸鏈聯(lián)接，上安裝有鎖(3-07)；門(3-06)上有矩形開口，觀察窗(3-08)焊接于其上，觀察窗(3-08)上有開口用于觀察主軸及液壓卡盤系統(tǒng)的工作情況，觀察窗(3-08)為內(nèi)凹折彎型，用于避讓液壓卡盤系統(tǒng)集水盒；其余與原來該件結(jié)構(gòu)相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)外防護(hù)分體、外防護(hù)整體安裝的數(shù)控車床防護(hù)，其特征在于上體主體(7)部件的特征是上體主體板(7-04)為缺少一小矩形的矩形空心子件，其下側(cè)上有孔，可以與工裝支架(I)或者左立柱(27)、右立柱(29)把合，前面有孔用于把合左固定門(10 );上體前把合板(7-01)、焊接于上體主體板(7-04 )的長邊，上體前把合板(7-01)背焊螺母，用于把合帶滑塊的左拉門導(dǎo)軌(6)、右固定門(13)，上體把合內(nèi)沿(7-02)焊接于上體主體板(7-04)內(nèi)側(cè)，上背焊有螺母，用于把合上蓋左蓋板(16)、上蓋右蓋板(17)、上蓋后蓋板(18 );上體走線槽(7-03 )和上體組合彎板(7-05 )焊接于上體主體板(7-04 )上，用于支撐上蓋左蓋板(16)、上蓋右蓋板(17)、上蓋后蓋板(18),并容納走線；上體走線槽(7-03)上有孔并背焊螺母，用于吊運(yùn)整體外防護(hù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)外防護(hù)分體、外防護(hù)整體安裝的數(shù)控車床防護(hù)，其特征在于右側(cè)后體(8)部件的特征是右側(cè)后體主板(8-03)使用時作為外表面，其中部有矩形孔，其內(nèi)面上焊接有折彎板，上背焊有螺母，用于把合潤滑站罩(49)，在該件內(nèi)面一寬邊固定右側(cè)后體下把合板(8-01)，用于固定右側(cè)下體，并具有擋水功能、一側(cè)長邊固定右側(cè)后體后把合板(8-02)，背焊有螺母，用于把合防護(hù)后板(50)、另一側(cè)長邊固定右側(cè)后體前把合板(8-04)，其上前面背焊有螺母用于與右側(cè)條(11)把合，側(cè)面背焊有螺母用于與工裝支架(I)或右立柱(29)把合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)外防護(hù)分體、外防護(hù)整體安裝的數(shù)控車床防護(hù)，其特征在于右側(cè)下體(9)在工裝支架(I)上把合時位于工裝支架(I)右側(cè)，右側(cè)后體(8)、右側(cè)條(II)、右側(cè)前體(12)的下方，安裝在機(jī)床上時右側(cè)下體(9)左側(cè)與右立柱(29)右側(cè)連接，下方把合右下圍罩(48);左下圍罩(43)、前下圍罩(46)、右下圍罩(48)上部折彎，分別與左側(cè)體(3)、前圍罩(2)、右側(cè)下體(9)把合形成雙層擋水沿結(jié)構(gòu)；右側(cè)下體(9)由以下部分組成在右側(cè)下體主板(9-04)里側(cè)下沿焊接右側(cè)下體下把合板(9-01)、上沿焊接右側(cè)下體上把合板(9-03)，并背焊有螺母，分別用于把合右下圍罩(48)并擋水、或用于焊接于右側(cè)下體主板(9-04)上側(cè)，上背焊有螺母，用于把合右側(cè)后體(8)和右側(cè)前體(12);右側(cè)下體把合彎板(9-02)焊接于右側(cè)下體主板(9-04)里側(cè)，背焊有螺母，用于把合在工裝支架(I)上或右立柱(29 )上，右側(cè)下體主板(9-04 )上焊接有折型彎板，上有孔，用于把合內(nèi)防護(hù)擋水沿。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)外防護(hù)分體、外防護(hù)整體安裝的數(shù)控車床防護(hù)，其特征在于位于床身(37)左側(cè)前方、把合外防護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)防護(hù)部件的左前支架(19):左前支架左側(cè)板(19-01)、左前支架右側(cè)板(19-03)為立面與左前支架上板(19-02)、左前支架下板(19-04)為上、下面焊接成有兩個開口的框體；左前支架左側(cè)板(19-01)為異形折彎板，為左前支架(19)的右、后側(cè)面，其上打孔，可與床身(37)通過螺釘固定；左前支架上板(19-02)為折彎板，其右側(cè)與后側(cè)的邊緣線與左前支架左側(cè)板上(19-01)邊緣線重合，其尺寸與工裝支架(I)相同，其上打孔，可與整體外防護(hù)的前圍罩(2)通過螺釘固定；左前支架下板(19-04)為平板，其右側(cè)與后側(cè)的邊緣線與左前支架左側(cè)板(19-01)下邊緣線重合；左前支架右側(cè)板(19-03 )焊接在左前支架上板(19-02 )與左前支架下板(19-04)之間，起加強(qiáng)剛性的作用。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)外防護(hù)分體、外防護(hù)整體安裝的數(shù)控車床防護(hù)，其特征在于(a):位于床身(37)上方左后處的左立柱(27)，其特征在于左立柱主體(27-03)上、下端分別焊接固定左立柱上固定板(27-04)和左立柱下固定板(27-01)，下端并用左立柱左加強(qiáng)筋(27-02 )和左立柱右加強(qiáng)筋(27-06 )加強(qiáng)其剛性，左立柱下固定板(27-01)用于左立柱(27 )與床身(37 )之間的固定；左立柱上固定板(27-04 )用左立柱左加強(qiáng)筋(27-02 )加強(qiáng)其剛性，其尺寸與工裝支架(I)相同，其上打孔，用于與整體外防護(hù)的上體主體(7)固定，左立柱拉罩導(dǎo)軌支架(27-05)焊接在左立柱主體(27-03)右側(cè)面上部，其上打孔，用于固定拉罩 導(dǎo)軌(28);左立柱主體(27-03)左側(cè)面打孔，用于固定電箱立柱連接件(25)； (b):與床身(37)右側(cè)后方連接的右立柱(29)的形狀右立柱主體(29-01)為型鋼和折彎板焊接而成、形似豎直爬梯，其尺寸與工裝支架(I)相同，右立柱主體(29-01)右側(cè)打孔，用于與整體外防護(hù)的右側(cè)后體(8)、右側(cè)下體(9)固定；右立柱床身把合板(29-02)為折彎板，焊接在右立柱主體左側(cè)，其上打孔，與床身(37)右側(cè)面把合固定。右立柱右拉罩中把合板(29-03)位于右立柱主體前側(cè)中上部，其上打孔，用于與右拉罩(30)最下一層中部固定；右立柱右拉罩中把合板(29-03)與右立柱主體(29-01)之間有右立柱加強(qiáng)筋(29-04)提高剛性，右立柱右拉罩上把合板(29-05)位于右立柱主體(29-01)前面、右立柱右拉罩中把合板(29-03)上方,其上打孔,用于固定右拉罩(30)最下一層上部；右立柱拉罩導(dǎo)軌支架(29-06)位于右立柱主體左上部，其上打孔，用于固定拉罩導(dǎo)軌(28);右立柱上平臺(29-07)為型鋼焊接而成的矩形或方形框，位于右立柱主體(29-01)上方，只其一條邊與右立柱主體(29-01)垂直固定，其尺寸與工裝支架(I)相同，其上側(cè)打孔，用于與整體外防護(hù)的上體主體(7)固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)外防護(hù)分體、外防護(hù)整體安裝的數(shù)控車床防護(hù)，其特征在于與床身(37)的右側(cè)下方連接、把合外防護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)防護(hù)部件的右前支架(35)的形狀右前支架下板(35-06)和右前支架上板(35-03)作為上、下面，與右前支架左側(cè)板(35-02)在直角端一側(cè)垂直焊接成框架，右前支架中板(35-05)有槽，可插入右前支架上板(35-03)與右前支架下板(35-06)之間，并與之焊接固定，右前支架右前側(cè)板(35-01)焊接于右前支架上板(35-03)與右前支架下板(35-06)之間，起加強(qiáng)與支撐作用，右前支架擋水沿(35-04)焊接在右前支架左側(cè)板(35-02)與右前支架中板(35-05)上，其位置等于床身位置，可防止冷卻液進(jìn)入機(jī)床非工作區(qū)；右前支架下板(35-06 )和右前支架上板(35-03 )形狀大致相同，右前支架下板(35-06)為右前支架下部，為一塊平整的異形板，右前支架上板(35-03)為異形折彎板，其左側(cè)邊與右前支架左側(cè)板(35-02)上邊重合，其尺寸與工裝支架(I)相同，其上打孔，可與整體外防護(hù)的前圍罩(2)通過螺釘固定；右前支架左側(cè)板(35-02)為異形折彎板，與右前支架下板 左側(cè)邊沿重合，其上有孔，可與床身(37)把合固定。
全文摘要
內(nèi)外防護(hù)分體、外防護(hù)整體安裝的數(shù)控車床防護(hù)，內(nèi)防護(hù)在機(jī)身上安裝，同時在另外場地，外防護(hù)部件在工裝支架上安裝，其特征在于外防護(hù)部件在工裝支架上裝配形成三層結(jié)構(gòu)按照工裝支架主體下層正面有前圍罩、右側(cè)下體相連，右側(cè)后體固定在工裝支架主體上層，在工裝支架上層左面有左側(cè)體與左側(cè)彎板及前圍罩，頂部有上體主體的形式分層裝配；當(dāng)分別在機(jī)身上安裝的內(nèi)防護(hù)安裝完成、機(jī)床精度檢驗(yàn)合格后，將整體外防護(hù)調(diào)運(yùn)到機(jī)床主體的裝配現(xiàn)場，將整體外防護(hù)結(jié)構(gòu)從上方扣在機(jī)床上，再將內(nèi)、外防護(hù)固定，安裝機(jī)床散件。優(yōu)點(diǎn)內(nèi)、外防護(hù)部件在時間上并行地安裝在機(jī)床主體上。內(nèi)防護(hù)完成機(jī)床精度檢驗(yàn)后，吊裝外防護(hù)，以保證機(jī)床精度不受影響。
文檔編號B23B25/04GK102717103SQ20121020031
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者寇慶華, 尚陸華, 張洪慶, 戴德明, 曹振波, 曹維佳, 曹陽, 李安, 李小沛, 李曉雷, 李進(jìn)冬, 楊航, 林旭堯, 王國玉, 王志鑫, 陶秀玉, 馬旭, 黃濱 申請人:沈陽機(jī)床股份有限公司