專利名稱：雙臺碎邊機同步聯(lián)動同時剪去板帶材兩邊裂邊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于壓力加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種雙臺碎邊機同步聯(lián)動同時剪去板帶材兩邊裂邊的方法。技術(shù)背景
有色金屬板帶材在加工過程中易產(chǎn)生裂邊現(xiàn)象，為防止裂邊現(xiàn)象的擴大，需要剪去板帶材兩邊的裂邊部分以保證板帶材的成品率。傳統(tǒng)的滾筒式碎邊機是單臺設(shè)置的，工作時只能將板帶材的任一邊裂邊剪去，然后將板帶材調(diào)轉(zhuǎn)方向再剪去另一邊裂邊，板帶材兩邊的裂邊不能同時剪去，工作效率較低，板帶材剪去裂邊后的成品寬度不能在同一時間得到保證。也有將傳統(tǒng)的滾筒式碎邊機雙臺設(shè)置的，工作時兩臺碎邊機同時啟動以剪去板帶材兩邊的裂邊部分，但由于兩臺碎邊機是分別控制的，其聯(lián)動效果較差，板帶材的剪邊效果并不理想。不論傳統(tǒng)的滾筒式碎邊機是單臺設(shè)置還是雙臺設(shè)置，該碎邊機的傳動軸和下刀軸復合共用、刀頭采用螺旋刀刃并使用螺栓直接將其固定到刀盤上，工作時的穩(wěn)定性較差，易出現(xiàn)螺栓松動現(xiàn)象而使刀頭打壞，最主要是刀盤不能沿其軸線方向進行微量調(diào)整，導致裂邊的剪去厚度非常有限。傳統(tǒng)的滾筒式碎邊機缺乏技術(shù)改進的空間。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種雙臺碎邊機同步聯(lián)動同時剪去板帶材兩邊裂邊的方法，雙臺碎邊機同步聯(lián)動，工作穩(wěn)定性好，操作簡便，適用范圍廣。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種雙臺碎邊機同步聯(lián)動同時剪去板帶材兩邊裂邊的方法,所述碎邊機包括軸向調(diào)整裝置、嚙合齒輪組、機架、第一傳動軸、第二傳動軸、刀頭裝置和刀頭拆裝裝置，將兩臺結(jié)構(gòu)相同的所述碎邊機同時置于各自配置的滑動軌道上使兩臺結(jié)構(gòu)相同的所述碎邊機的刀頭裝置相互對應，每臺所述碎邊機所配置的滑動軌道結(jié)構(gòu)相同，滑動軌道置于底座上端并相對固定，在底座的一端配置有電機，電機通過聯(lián)軸節(jié)與主傳動軸聯(lián)接，主傳動軸上配置有兩個結(jié)構(gòu)相同的主傳動齒輪，兩個結(jié)構(gòu)相同的所述主傳動齒輪再分別與兩臺所述碎邊機的嚙合齒輪組聯(lián)接；在機架的上方安裝有第一傳動軸，第一傳動軸的輸出端通過刀頭拆裝裝置固定有刀頭裝置中的上刀盤，第一傳動軸的傳動端不但與嚙合齒輪組中的第一同步齒輪聯(lián)接還與軸向調(diào)整裝置聯(lián)接，第一傳動軸通過軸承安裝在機架上方，軸承具有微量軸向調(diào)整間隙，軸向調(diào)整裝置根據(jù)軸承的微量軸向調(diào)整間隙實施第一傳動軸的軸向微量調(diào)整；在第一傳動軸的下方和機架內(nèi)安裝有第二傳動軸，第二傳動軸的輸出端通過刀頭拆裝裝置固定有刀頭裝置中的下刀盤，第二傳動軸的傳動端與嚙合齒輪組中的第二同步齒輪聯(lián)接，第二傳動軸上配置有軸承，所述第一同步齒輪的齒數(shù)和模數(shù)等于所述第二同步齒輪的齒數(shù)和模數(shù)，所述第一同步齒輪和所述第二同步齒輪構(gòu)成嚙合齒輪組；兩臺結(jié)構(gòu)相同的所述碎邊機所配裝的刀頭裝置其相對間距根據(jù)所切金屬板帶材的寬度而人為設(shè)定，當所切金屬板帶材的寬度確定后其兩臺所述碎邊機刀頭裝置的相對間距也隨之確定，各所述碎邊機相對各自滑動軌道的位置也得到確定；第一傳動軸和第二傳動軸的軸間距根據(jù)所切金屬板帶材的厚度而設(shè)定，所切金屬板帶材的厚度公差由第一傳動軸傳動端的軸向調(diào)整裝置來微量調(diào)整，每臺所述碎邊機的刀頭裝置包括上刀盤、側(cè)墊片、上刀片、下墊片、上壓板、下刀片、下壓板和下刀盤，其中上刀盤和下刀盤的結(jié)構(gòu)相同、上刀片和下刀片具有刀刃且結(jié)構(gòu)相同、上壓板和下壓板的結(jié)構(gòu)相同，側(cè)墊片和下墊片共用，上刀盤或是下刀盤的外徑端面設(shè)置有數(shù)個凹槽，所述凹槽與上刀盤或是下刀盤的軸線方向具有夾角0，將上刀片或是下刀片通過側(cè)墊片和下墊片的調(diào)整放置在所述凹槽的左端、將上壓板或是下壓板的倒梯形結(jié)合面壓在上刀片或是下刀片的梯形結(jié)合面并通過一組螺栓將上壓板或是下壓板固定在上刀盤或是下刀盤的所述凹槽內(nèi)，第一傳動軸的輸出端通過刀頭拆裝裝置將上刀盤固定，第二傳動軸的輸出端通過刀頭拆裝裝置將下刀盤固定，此時上刀盤得到固定的某一上刀片所述刀刃與下刀盤得到固定的某一下刀片所述刀刃在投影狀態(tài)時相互平行并重合；啟動電機，主傳動軸帶動兩個所述主傳動齒輪與兩臺所述碎邊機實現(xiàn)同步聯(lián)動，兩個所述主傳動齒輪分別與兩臺所述碎邊機的嚙合齒輪組進行嚙合傳動以驅(qū)動各自的上刀盤和下刀盤相向傳動，通過上刀片所述刀刃與下刀片所述刀刃將上述金屬板帶材兩邊的裂邊同時剪去。由于采用如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)越性
I.本發(fā)明的雙臺碎邊機同步聯(lián)動，能夠?qū)⒕哂幸阎獙挾群秃穸鹊慕饘侔鍘Р膬蛇叺牧堰呁瑫r剪去,工作穩(wěn)定性好。2.兩臺所述碎邊機能夠滿足金屬板帶材不同寬度的剪邊需求，兩臺所述碎邊機所配置的滑動軌道具有一定的長度，從而滿足兩臺所述碎邊機具有一定的相對間距調(diào)整。3. 軸向調(diào)整裝置具有微量調(diào)整功能，可以使上刀片相對下刀片的開口度增大，這種現(xiàn)象可以通過三維演示看出，除此而外側(cè)墊片和下墊片也具有微量調(diào)整上刀片和下刀片的開口度，這兩種微量調(diào)整功能相互配合非常有效便捷，既方便了生產(chǎn)和維護，又有效保證了上刀片和下刀片的裝配精度，更保證了同步聯(lián)動且同時剪邊的工作效果。
圖I是本發(fā)明方法的配置示意簡 圖2是裝有四個刀片的刀頭裝置結(jié)構(gòu)示意簡 圖3是圖2的A向示意簡圖。上述圖中1-電機；2_軸向調(diào)整裝置；3_嚙合齒輪組；4-機架；5_第一傳動軸；6-第二傳動軸；7-主傳動軸；8-刀頭裝置；9_刀頭拆裝裝置；10_滑動軌道；11_底座； 12-上刀盤；13-側(cè)墊片；14-上刀片；15-下墊片；16-上壓板；17-下刀片；18-下壓板；19-下刀盤。
具體實施例方式本發(fā)明是一種雙臺碎邊機同步聯(lián)動同時剪去板帶材兩邊裂邊的方法，雙臺碎邊機同步聯(lián)動能夠?qū)⒕哂幸阎獙挾群秃穸鹊慕饘侔鍘Р膬蛇叺牧堰呁瑫r剪去。結(jié)合圖I，本發(fā)明涉及的所述碎邊機包括軸向調(diào)整裝置2、嚙合齒輪組3、機架4、第一傳動軸5、第二傳動軸6、刀頭裝置8和刀頭拆裝裝置9，將兩臺結(jié)構(gòu)相同的所述碎邊機同時置于各自配置的滑動軌道10上使兩臺結(jié)構(gòu)相同的所述碎邊機的刀頭裝置8相互對應，每臺所述碎邊機所配置的滑動軌道10結(jié)構(gòu)相同，滑動軌道10置于底座11上端并相對固定，在底座11的一端配置有電機1，電機I通過聯(lián)軸節(jié)與主傳動軸7聯(lián)接，主傳動軸7上配置有兩個結(jié)構(gòu)相同的主傳動齒輪，兩個結(jié)構(gòu)相同的所述主傳動齒輪再分別與兩臺所述碎邊機的 嚙合齒輪組3聯(lián)接。結(jié)合圖1-2，在機架4的上方安裝有第一傳動軸5，第一傳動軸5的輸出端通過刀頭拆裝裝置9固定有刀頭裝置8中的上刀盤12，第一傳動軸5的傳動端不但與嚙合齒輪組3中的第一同步齒輪聯(lián)接還與軸向調(diào)整裝置2聯(lián)接，第一傳動軸5通過軸承安裝在機架4上方，軸承具有微量軸向調(diào)整間隙，軸向調(diào)整裝置2根據(jù)軸承的微量軸向調(diào)整間隙實施第一傳動軸5的軸向微量調(diào)整。上述軸向調(diào)整裝置2實際上是一套蝸輪蝸桿裝置+聯(lián)接裝置的組合，蝸輪蝸桿裝置具有精細微調(diào)功能，聯(lián)接裝置固定在第一傳動軸5傳動端的端頭，轉(zhuǎn)動蝸輪蝸桿裝置可以實現(xiàn)第一傳動軸5的軸向微量調(diào)整，這個軸向微量調(diào)整間距不能超過第一傳動軸5所配軸承的許用軸向間隙。結(jié)合圖1-2，在第一傳動軸5的下方和機架4內(nèi)安裝有第二傳動軸6，第二傳動軸6的輸出端通過刀頭拆裝裝置9固定有刀頭裝置8中的下刀盤19，第二傳動軸6的傳動端與嚙合齒輪組3中的第二同步齒輪聯(lián)接,第二傳動軸6上配置有軸承,所述第一同步齒輪的齒數(shù)和模數(shù)等于所述第二同步齒輪的齒數(shù)和模數(shù)，所述第一同步齒輪和所述第二同步齒輪構(gòu)成嚙合齒輪組3。要保持所述主傳動齒輪始終與第二同步齒輪處于良好嚙合狀態(tài)，主傳動軸7安裝主傳動齒輪處可以設(shè)置成花鍵或是滑鍵，待兩臺所述碎邊機相對位置符合已知寬度的金屬板帶材剪邊需求后再通過兩個輪轂分別將主傳動齒輪固定在主傳動軸7的相應位置，這對本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員是顯而已知的。兩臺結(jié)構(gòu)相同的所述碎邊機所配裝的刀頭裝置其相對間距根據(jù)所切金屬板帶材的寬度而人為設(shè)定，當所切金屬板帶材的寬度確定后其兩臺所述碎邊機刀頭裝置的相對間距也隨之確定，各所述碎邊機相對各自滑動軌道的位置也得到確定。為使兩臺所述碎邊機能夠滿足金屬板帶材不同寬度的剪邊需求，兩臺所述碎邊機所配置的滑動軌道10具有一定的長度，從而滿足兩臺所述碎邊機具有一定的相對間距調(diào)整，當兩臺所述碎邊機的相對位置符合已知寬度的金屬板帶材剪邊需求后，再通過螺栓將兩臺所述碎邊機固定在各自的滑動軌道10，這對本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員也是顯而已知的。第一傳動軸5和第二傳動軸6的軸間距根據(jù)所切金屬板帶材的厚度而設(shè)定，所切金屬板帶材的厚度公差由第一傳動軸5傳動端的軸向調(diào)整裝置2來微量調(diào)整，因為上刀盤12或是下刀盤19的外徑端面所設(shè)置的數(shù)個凹槽與其軸線方向具有夾角P，當下刀盤19相對不動時上刀盤12通過軸向調(diào)整裝置2的微量調(diào)整可以使上刀片14相對下刀片17的開口度增大，這種現(xiàn)象通過三維演示才能看出，除此而外側(cè)墊片13和下墊片15也具有微量調(diào)整上刀片14和下刀片17的開口度。這種兩步走的調(diào)整方式非常有效便捷，既方便了生產(chǎn)和維護，又有效保證了上刀片14和下刀片17的裝配精度，更保證了同步聯(lián)動且同時剪邊的工作效果。注意上刀盤12的數(shù)個凹槽必須與下刀盤19的數(shù)個凹槽數(shù)目相等才能配對使用，否則無法保證所有上刀片14與所有下刀片17 —一相對應。結(jié)合圖2-3，每臺所述碎邊機的刀頭裝置包括上刀盤12、側(cè)墊片13、上刀片14、下墊片15、上壓板16、下刀片17、下壓板18和下刀盤19，其中上刀盤12和下刀盤19的結(jié)構(gòu)相同、上刀片14和下刀片17具有刀刃且結(jié)構(gòu)相同、上壓板16和下壓板18的結(jié)構(gòu)相同，側(cè)墊片13和下墊片15共用，上刀盤12或是下刀盤19的外徑端面設(shè)置有數(shù)個凹槽，所述凹槽與上刀盤12或是下刀盤19的軸線方向具有夾角P，夾角P以不大于12°為宜。
將上刀片14或是下刀片17通過側(cè)墊片13和下墊片15的調(diào)整放置在所述凹槽的左端、將上壓板16或是下壓板18的倒梯形結(jié)合面壓在上刀片14或是下刀片17的梯形結(jié)合面并通過一組螺栓將上壓板16或是下壓板18固定在上刀盤12或是下刀盤19的所述凹槽內(nèi)，第一傳動軸5的輸出端通過刀頭拆裝裝置9將上刀盤12固定，第二傳動軸6的輸出端通過刀頭拆裝裝置9將下刀盤19固定，此時上刀盤12得到固定的某一上刀片所述刀刃與下刀盤19得到固定的某一下刀片所述刀刃在投影狀態(tài)時相互平行并重合。結(jié)合圖I，啟動電，I，主傳動軸10帶動兩個所述主傳動齒輪與兩臺所述碎邊機實現(xiàn)同步聯(lián)動，兩個所述主傳動齒輪分別與兩臺所述碎邊機的嚙合齒輪組3進行嚙合傳動以驅(qū)動各自的上刀盤12和下刀盤19相向傳動，通過上刀片14所述刀刃與下刀片17所述刀刃將上述金屬板帶材兩邊的裂邊同時剪去。公開本發(fā)明的目的而在本文中選用的上述實施例，當前認為是適宜的，但是應了解的是本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本發(fā)明范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進。
權(quán)利要求
1. 一種雙臺碎邊機同步聯(lián)動同時剪去板帶材兩邊裂邊的方法,所述碎邊機包括軸向調(diào)整裝置(2)、嚙合齒輪組(3)、機架(4)、第一傳動軸(5)、第二傳動軸(6)、刀頭裝置(8)和刀頭拆裝裝置(9)，其特征是將兩臺結(jié)構(gòu)相同的所述碎邊機同時置于各自配置的滑動軌道(10)上使兩臺結(jié)構(gòu)相同的所述碎邊機的刀頭裝置(8)相互對應，每臺所述碎邊機所配置的滑動軌道(10)結(jié)構(gòu)相同，滑動軌道(10)置于底座(11)上端并相對固定，在底座(11)的一端配置有電機(1)，電機(I)通過聯(lián)軸節(jié)與主傳動軸(7)聯(lián)接，主傳動軸(7)上配置有兩個結(jié)構(gòu)相同的主傳動齒輪，兩個結(jié)構(gòu)相同的所述主傳動齒輪再分別與兩臺所述碎邊機的嚙合齒輪組(3)聯(lián)接；在機架(4)的上方安裝有第一傳動軸(5)，第一傳動軸(5)的輸出端通過刀頭拆裝裝置(9)固定有刀頭裝置(8)中的上刀盤(12)，第一傳動軸(5)的傳動端不但與嚙合齒輪組(3)中的第一同步齒輪聯(lián)接還與軸向調(diào)整裝置(2)聯(lián)接，第一傳動軸(5)通過軸承安裝在機架(4)上方，軸承具有微量軸向調(diào)整間隙，軸向調(diào)整裝置(2)根據(jù)軸承的微量軸向調(diào)整間隙實施第一傳動軸(5)的軸向微量調(diào)整；在第一傳動軸(5)的下方和機架(4)內(nèi)安裝有第二傳動軸出)，第二傳動軸(6)的輸出端通過刀頭拆裝裝置(9)固定有刀頭裝置(8)中的下刀盤(19)，第二傳動軸(6)的傳動端與嚙合齒輪組(3)中的第二同步齒輪聯(lián)接，第二傳動軸(6)上配置有軸承，所述第一同步齒輪的齒數(shù)和模數(shù)等于所述第二同步齒輪的齒數(shù)和模數(shù)，所述第一同步齒輪和所述第二同步齒輪構(gòu)成嚙合齒輪組(3);兩臺結(jié)構(gòu)相同的所述碎邊機所配裝的刀頭裝置(8)其相對間距根據(jù)所切金屬板帶材的寬度而人為設(shè)定，當所切金屬板帶材的寬度確定后其兩臺所述碎邊機刀頭裝置(8)的相對間距也隨之確定，各所述碎邊機相對各自滑動軌道(10)的位置也得到確定；第一傳動軸(5)和第二傳動軸出)的軸間距根據(jù)所切金屬板帶材的厚度而設(shè)定，所切金屬板帶材的厚度公差由第一傳動軸(5)傳動端的軸向調(diào)整裝置來微量調(diào)整，每臺所述碎邊機的刀頭裝置(8)包括上刀盤(12)、側(cè)墊片(13)、上刀片(14)、下墊片(15)、上壓板(16)、下刀片(17)、下壓板(18)和下刀盤(19)，其中上刀盤(12)和下刀盤(19)的結(jié)構(gòu)相同、上刀片(14)和下刀片(17)具有刀刃且結(jié)構(gòu)相同、上壓板(16)和下壓板(18)的結(jié)構(gòu)相同，側(cè)墊片(13)和下墊片(15)共用，上刀盤(12)或是下刀盤(19)的外徑端面設(shè)置有數(shù)個凹槽，所述凹槽與上刀盤(12)或是下刀盤(19)的軸線方向具有夾角P，將上刀片(14)或是下刀片(17)通過側(cè)墊片(13)和下墊片(15)的調(diào)整放置在所述凹槽的左端、將上壓板(16)或是下壓板(18)的倒梯形結(jié)合面壓在上刀片(14)或是下刀片(17)的梯形結(jié)合面并通過一組螺栓將上壓板(16)或是下壓板(18)固定在上刀盤(12)或是下刀盤(19)的所述凹槽內(nèi)，第一傳動軸(5)的輸出端通過刀頭拆裝裝置(9)將上刀盤(12)固定，第二傳動軸￠)的輸出端通過刀頭拆裝裝置(9)將下刀盤(19)固定，此時上刀盤(12)得到固定的某一上刀片所述刀刃與下刀盤(19)得到固定的某一下刀片所述刀刃在投影狀態(tài)時相互平行并重合；啟動電機(I)，主傳動軸(7)帶動兩個所述主傳動齒輪與兩臺所述碎邊機實現(xiàn)同步聯(lián)動，兩個所述主傳動齒輪分別與兩臺所述碎邊機的嚙合齒輪組(3)進行嚙合傳動以驅(qū)動各自的上刀盤(12)和下刀盤(19)相向傳動，通過上刀片(14)所述刀刃與下刀片(17)所述刀刃將上述金屬板帶材兩邊的裂邊同時剪去。
全文摘要
一種雙臺碎邊機同步聯(lián)動同時剪去板帶材兩邊裂邊的方法，結(jié)構(gòu)相同的兩臺包括軸向調(diào)整裝置(2)、嚙合齒輪組(3)、機架(4)、第一傳動軸(5)、第二傳動軸(6)、刀頭裝置(8)和刀頭拆裝裝置(9)，將兩臺碎邊機同時置于滑動軌道(10)上使兩臺碎邊機的刀頭裝置相對應，滑動軌道置于底座(11)上端并相對固定，在底座的一端配置有電機(1)，電機通過聯(lián)軸節(jié)與主傳動軸(7)聯(lián)接。啟動電機，主傳動軸帶動兩個主傳動齒輪與嚙合齒輪組嚙合實現(xiàn)兩臺碎邊機同步聯(lián)動并將金屬板帶材兩邊的裂邊同時剪去，既方便了生產(chǎn)和維護，又有效保證了上刀片和下刀片的裝配精度，更保證了同步聯(lián)動且同時剪邊的工作效果。
文檔編號B23D19/04GK102699411SQ20121018818
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月9日
發(fā)明者衛(wèi)漢平, 孔德剛, 王建民, 王艷麗, 程建國, 薛強, 趙景申, 郭岱 申請人:中色科技股份有限公司