專利名稱：一種焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焊接方法，具體涉及一種鐵塔塔腳的焊接方法。
背景技術(shù)：
焊接是焊接工件，通過加熱的方式，使用填充材料(一般為焊絲)，使焊接工件的材質(zhì)達到原子間的結(jié)合，而形成永久性連接的工藝過程。最常見的焊接方法是由焊接工人拿著焊槍直接手動焊接，在焊接工件之間形成焊縫，但由于焊接工人的操作技能不同，焊接工人手握焊槍時間長久后會疲勞性的抖動，使得焊接的成型質(zhì)量不穩(wěn)定，焊接強度整體不同。目前，已經(jīng)有相應的焊接設(shè)備(例如焊接機器人等)代替人工焊接，使上述焊接成型質(zhì)量不穩(wěn)定等技術(shù)問題在很大程度得以解決，然而，即便如此，焊接的整體質(zhì)量并不高，整體質(zhì)量不高的一個表現(xiàn)是焊接后，焊縫表面的平整度、直線度難以控制，平整度體現(xiàn)在焊縫余高凹凸不平，有弧坑夾渣等。余高較高的焊縫容易造成應力集中，焊接弧坑夾渣容易積累水分等雜質(zhì)，容易被外界對焊縫的腐蝕。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明期望至少得到一種減少焊縫表面余高的方法，以提高焊縫表面的平整度，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種焊接方法，包括焊接板的點裝步驟以及焊接板進行對稱焊接的焊接步驟，其特征在于該方法還包括在點裝步驟與焊接步驟之間，使焊槍與焊接方向成93°、5°。由于本發(fā)明所述焊接步驟對焊接板進行對稱焊接，可以極大的減少焊接變形的大小，而改變焊槍在焊接時與焊接方向的角度，可以改變焊縫的余高，衡量余高大小的兩個因素是余高中凸出焊縫表面的突起部分的高度以及凹陷于焊縫表面的凹陷部分的凹陷程度，這兩個因素一般不會同時出現(xiàn)，本發(fā)明發(fā)現(xiàn)當焊槍與焊接方向的角度大于95°時，焊縫表面出現(xiàn)凹陷的幾率較凸起大，而在焊槍與焊接方向的角度小于93°時，焊縫表面出現(xiàn)凹陷的幾率較凸起小。而在93°、5°之間，基本不會出現(xiàn)余高，能夠使所得到的余高控制在-0. 5mnTlmm (負號代表凹陷于焊縫表面之下)。焊接的牢固度(也即強度)至少與焊接的結(jié)構(gòu)有關(guān)，目前一般傾向于使焊縫為二層以上結(jié)構(gòu)(也即多層結(jié)構(gòu)，以下用多層結(jié)構(gòu)代替)，因為多層結(jié)構(gòu)較單層結(jié)構(gòu)的強度更大，然而這導致了成本的激增，在焊縫的厚度為16_以內(nèi)，多層焊接的強度比單層焊接的焊縫強度并沒有相當?shù)奶岣撸附庸ば騽t相當?shù)膹碗s化了。焊接的過程是焊槍熔化焊絲，并形成焊縫，剛?cè)刍痪玫暮附z具有相當高的溫度，而使焊縫周邊的焊接板也發(fā)生熔化，形成一定的用于容納熔化焊絲的凹陷，凹陷的深度也即熔深，較深的熔深也能確保焊接的強度，至少決定熔深大小的兩個參數(shù)是焊接電壓及焊接電流的大小，電流太大容易造成焊接板被燒穿，而焊接電流太小則焊接效率低且不容易被熔透(也即較低的熔深)，而合適的焊接電壓在焊接電流的配合下至少可以提高焊接的外觀，同時可以在焊接時做到?jīng)]有飛濺。本發(fā)明一般采用氣體保護焊，所用的氣體可以是氬氣和二氧化碳的混合氣，兩種氣體的比例可以采用現(xiàn)有技術(shù)認為最有利于確保焊接效果的比例。從熔深的深度、焊接的效率、焊接的表面質(zhì)量方面考慮，對不同的焊接方式，本發(fā)明給出了如下焊接參數(shù)設(shè)定表。焊接參數(shù)設(shè)定表
權(quán)利要求
1.一種焊接方法，包括焊接板的點裝步驟以及焊接板進行對稱焊接的焊接步驟，其特征在于該方法還包括在點裝步驟與焊接步驟之間，使焊槍與焊接方向成93°、5°。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種焊接方法，其特征在于當焊接板的厚度不超過16mm時，所述焊縫為單層結(jié)構(gòu)，當焊接板的厚度大于16mm時，所述焊縫為二層以上結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種焊接方法，其特征在于所述焊接步驟采用的焊接方式為用保護氣進行保護焊的對接焊接或用保護氣進行保護焊的角接焊接，所述對接焊接及角接焊接的參數(shù)設(shè)定如下表
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種焊接方法，其特征在于該方法還包括位于點裝步驟和焊接步驟之間的焊接起始點確定步驟，所述焊接起始點確定步驟包括焊槍與焊接板距離的測定以及焊槍與焊接起始點距離的計算，所述焊接板分為第一焊接板及第二焊接板，所述焊槍與焊接板距離的測定包括焊槍從焊槍起始點沿著第一焊接板平行的方向移動焊槍直至伸出焊槍的焊絲與第二焊接板接觸，記錄焊槍的第一移動距離，然后沿原路返回焊槍起始點，再沿著與第二焊接板平行的方向移動焊槍直至伸出焊槍的焊絲與第一焊接板接觸，記錄焊槍的第二移動距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種焊接方法，其特征在于所述焊接板分為第一焊接板及第二焊接板，所述點裝步驟包括定位第一焊接板與第二焊接板，使第一焊接板與第二焊接板之間留有間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊接方法，其特征在于所述間隙的寬度為2mm以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊接方法，其特征在于所述點裝步驟還包括在定位第一焊接板及第二焊接板之前，在第一焊接板或第二焊接板設(shè)置焊接坡口。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊接方法，其特征在于所述點裝步驟還包括在定位第一焊接板及第二焊接板之后，進行點焊以形成焊疤，所述焊疤長度控制在l(Tl5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種焊接方法，其特征在于相鄰兩個焊疤的距離不超過25cm0
全文摘要
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焊接方法，為了解決焊接后，焊縫表面的余高難以降低，余高較高的焊縫容易造成應力集中切表面的凹陷處容易積累水分等雜質(zhì)，有利于外界對焊縫的腐蝕的問題，本發(fā)明提供了一種焊接方法，包括焊接板的點裝步驟以及焊接板進行對稱焊接的焊接步驟，該方法還包括在點裝步驟與焊接步驟之間，使焊槍與焊接方向成93°-95°，使用上述技術(shù)方案后，可有效的解決上述技術(shù)問題。
文檔編號B23K9/095GK102717172SQ201210183900
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者張再新, 張斌, 朱文德, 毛利剛, 羅波, 陳衛(wèi)波 申請人:浙江欣達電力鋼管有限公司, 浙江盛達江東鐵塔有限公司, 浙江盛達鐵塔有限公司