專利名稱：一種鋼管與法蘭的內(nèi)外雙面焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接裝置，具體涉及一種鋼管與法蘭的內(nèi)外雙面焊接裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋼管與法蘭的焊接結(jié)構(gòu)是通過鋼管與平面法蘭以及加強板構(gòu)成的焊接結(jié)構(gòu)，并且通常氣體保護焊的方式進行焊接。進一步，為了提高焊接效率及鋼管與法蘭連接強度，目前采用帶頸鍛造法蘭與鋼管對接焊結(jié)構(gòu)。目前帶頸法蘭與鋼管的接焊，通常采用二氧化碳保護氣體的焊接方式。例如，中國專利公開號CN201483140U，
公開日2010年05月26 日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為鋼管法蘭自動焊接機，該申請案公開了一種鋼管法蘭自動焊接機，包括焊機、C02氣瓶、機架，焊機內(nèi)的焊絲由送絲機輸送給焊槍，所述焊槍由調(diào)節(jié)機構(gòu)控制，在機架上安裝由電機驅(qū)動的三爪自定心卡盤，所述三爪自定心卡盤卡緊法蘭，在機架的另一端設(shè)有以支撐焊接鋼管的雙滾輪支架，把需要焊接的鋼管定位在雙滾輪支架的兩個滾輪之間，需要焊接的鋼管隨著固定在三爪自定心卡盤上的法蘭轉(zhuǎn)動一周，完成一個循環(huán)。帶頸鍛造法蘭與鋼管的環(huán)向?qū)雍附雍缚p需要到達一級焊縫質(zhì)量要求，這種采用二氧化碳保護氣體的焊接方式的焊接效率低。如果采用埋弧焊，也采用單面焊雙面成型的方式，即通過在帶頸法蘭與鋼管的外側(cè)面上進行埋弧焊，同時通過墊焊在帶頸法蘭與鋼管的內(nèi)側(cè)面也形成良好的焊接；但這種焊接工藝為了保證帶頸法蘭與鋼管的內(nèi)側(cè)面也形成良好的焊接，需要在鋼管的外側(cè)面端口處打坡口以減小內(nèi)外側(cè)面之間的厚度；同時還需要在鋼管內(nèi)部加上陶瓷襯墊，因為單面焊雙面成型的方式，在焊接時的焊縫需要一次焊透鋼管內(nèi)外表面。目前帶頸法蘭與鋼管采用的單面焊雙面成型接焊法，由于需要加陶瓷襯墊，不僅耗費工時、降低焊接效率，而且陶瓷襯墊的制造業(yè)非常困難，且重復利用率低，增加焊接成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的鋼管與法蘭在焊接過程中的生產(chǎn)效率低，焊接成本高的問題，提供一種生產(chǎn)效率高、散熱效果好、使用壽命長，并且焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接成本低的鋼管與法蘭的內(nèi)外雙面焊接裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種鋼管與法蘭的內(nèi)外雙面焊接裝置，包括內(nèi)焊裝置、外焊裝置、機架、驅(qū)動電機、齒輪傳動機構(gòu)、連接模板及法蘭固定模板，所述機架上設(shè)有一具有圓形通孔的支撐座，所述連接模板呈圓形并可繞圓形通孔軸線轉(zhuǎn)動的設(shè)于圓形通孔內(nèi)，所述齒輪傳動機構(gòu)的主動輪與驅(qū)動電機相連接，從動輪與連接模板同軸的設(shè)置在連接模板側(cè)面上；所述法蘭固定模板與從動輪相對的設(shè)于連接模板的另一側(cè)面上；所述從動輪、連接模板及法蘭固定模板的中部均設(shè)有連通孔且各連通孔相連通；所述內(nèi)焊裝置包括內(nèi)焊機頭、設(shè)置在機臺上的第一導軌，可滑動的設(shè)置在第一導軌上的焊機座及用于推移焊機座的推動裝置，所述內(nèi)焊機頭設(shè)于焊機座上，所述第一導軌與從動輪位于連接模板的同一側(cè)，且第一導軌沿著連接模板的軸線方向延伸設(shè)置；所述內(nèi)焊機頭可沿著第一導軌伸入連通孔內(nèi)。本方案的焊接過程可以通過如下步驟完成，在焊接時，首先將法蘭固定在法蘭固定模板上，同時將鋼管與法蘭進行中心對正。接著，通過點焊將鋼管與法蘭進行初步連接。再接著，將外焊裝置的焊接機頭對準鋼管與法蘭外側(cè)面的連接縫；并通過推動裝置使內(nèi)焊裝置的內(nèi)焊機頭對準鋼管與法蘭內(nèi)側(cè)面的連接縫。最后，通過驅(qū)動電機通過齒輪傳動機構(gòu)的主、從動輪帶動連接模板及法蘭固定模板轉(zhuǎn)動，從而帶動法蘭與鋼管轉(zhuǎn)動，法蘭與鋼管每轉(zhuǎn)動一周，完成一個法蘭與鋼管的焊接。當然內(nèi)焊裝置和外焊裝置也可以分別對鋼管與法蘭的內(nèi)、外側(cè)面的環(huán)形縫隙進行焊接。通過本方案的焊接裝置，使得鋼管與法蘭的內(nèi)、外側(cè)面焊接在同一機臺上完成，不僅可提高焊接過程的焊接效率，還可以極大的提高焊接穩(wěn)定性及焊接質(zhì)量。同時由于采用內(nèi)外雙面焊接的方式，不需要加襯墊；這是因為鋼管與法蘭的內(nèi)、外側(cè)面都進行焊接，因此在對鋼管與法蘭的內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面進行焊接時，不需要焊透鋼管與法蘭的內(nèi)、外側(cè)面；這樣可以在不降低焊接質(zhì)量的前提下，有效的降低焊接成本。另一方面，通過旋轉(zhuǎn)法蘭來帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，由于法蘭與鋼管的焊縫靠近法蘭固定模板，在焊接過程中可以避免鋼管由于圓度及直線度的偏差，造成的圓跳動對焊接質(zhì)量的影響。作為優(yōu)選，圓形通孔的側(cè)壁上設(shè)有與圓形通孔同軸的第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹 槽內(nèi)至少設(shè)有三個呈凹字形的銅墊且銅墊呈周向均勻分布；所述連接模板設(shè)于第一環(huán)形凹槽內(nèi)并與銅墊相配合，且與銅墊相接處的連接模板的外圓環(huán)面及兩側(cè)面上均設(shè)有至少一個第二環(huán)形凹槽。由于第一環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有呈凹字形的銅墊，連接模板與銅墊相配合，使連接模板在轉(zhuǎn)動的過程中，不僅可以減小摩擦面積，有利于連接模板的轉(zhuǎn)動并降低摩擦生熱；重要的是，由于銅墊的設(shè)置使得連接模板在轉(zhuǎn)動的過程中，銅墊與銅墊之間會在第一環(huán)形凹槽內(nèi)形成一個散熱通道與外界連通，加快連接模板的轉(zhuǎn)動過程中的散熱，提高使用壽命。同時，第二環(huán)形凹槽的設(shè)置不僅可以減小了連接模板與銅墊的接觸面積；重要的是，第二環(huán)形凹槽直接連通了相鄰兩銅墊之間的散熱通道，使連接模板與銅墊之間產(chǎn)生的摩擦熱得以快速的散發(fā)，進而提高使用壽命。作為優(yōu)選，各第二環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有若干呈周向均勻分布的隔板，且隔板的頂面位于第二環(huán)形凹槽開口的下方。由于隔板的設(shè)置，在連接模板的轉(zhuǎn)動過程中，隔板會帶動空氣流通；尤其是當隔板旋轉(zhuǎn)至銅墊處時，會帶動空氣涌入銅墊與第二環(huán)形凹槽之間，可以極大的增強銅墊與連接模板的散熱效果，提高使用壽命。作為優(yōu)選，外焊裝置包括升降電機、橫行電機、外焊機頭、設(shè)置在機臺上的立柱及設(shè)置在立柱上的橫梁，所述立柱一側(cè)面上設(shè)有兩條相互平行的縱向?qū)к?，所述兩縱向?qū)к壷g設(shè)有一縱向設(shè)置的第一絲桿螺母機構(gòu)，所述升降電機設(shè)于立柱頂部并與第一絲桿螺母機構(gòu)的絲桿相連接；所述橫梁可滑動的設(shè)于縱向?qū)к壣喜⑼ㄟ^螺栓與第一絲桿螺母機構(gòu)的螺母相連接；所述橫梁的一側(cè)面上設(shè)有橫向凹槽，該橫向凹槽的兩側(cè)面上分別設(shè)有一橫向?qū)Р郏摍M向凹槽的底部設(shè)有橫向齒條；一橫截面呈T字形的滑桿可滑動的設(shè)于橫向凹槽內(nèi)并與橫向?qū)Р巯嗯浜希鐾夂笝C頭設(shè)于滑桿外端，所述橫行電機設(shè)于滑桿上與外焊機頭相對的另一端，且橫行電機上設(shè)有一橫行齒輪與橫向齒條相嚙合。通過本方案的外焊裝置，使得外焊機頭的位置可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，而且使得外焊機頭在位移調(diào)節(jié)過程中能夠平穩(wěn)的進行調(diào)節(jié)。作為優(yōu)選，法蘭固定模板的外側(cè)面上設(shè)有至少三條徑向設(shè)置的導向槽且導向槽呈圓周均勻分布，導向槽為工字槽，所述導向槽內(nèi)設(shè)有滑座，滑座包括呈T字形的上滑塊及下滑塊，上滑塊設(shè)于工字槽上部，下滑塊設(shè)于工字槽下部，所述上、下滑塊通過螺栓連接；所述上滑塊頂面上設(shè)有用于連接法蘭的螺孔。通過本方案結(jié)構(gòu)，可以使各種不同型號的法蘭固定在法蘭固定模板的滑座上，以提高焊接裝置的適用范圍。作為優(yōu)選，推動裝置包括第二絲桿螺母機構(gòu)、軸承座及內(nèi)焊電機，所述軸承座設(shè)置于機臺上，第二絲桿螺母機構(gòu)的絲桿一端可轉(zhuǎn)動的設(shè)于軸承座內(nèi)；焊機座與螺母相連接，電機通過聯(lián)軸器與絲桿連接。作為優(yōu)選，內(nèi)焊裝置和外焊裝置的焊機為埋弧焊焊機。本發(fā)明的有益效果是具有生產(chǎn)效 率高，使用壽命長，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊接成本低，以及適用范圍廣的特點。
圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中A處的一種局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的推動裝置處的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的法蘭固定模板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的滑座處的一種局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中外焊裝置I、內(nèi)焊裝置2、從動輪3、連接模板4、法蘭5、法蘭固定模板6、連通孔7、驅(qū)動電機8、主動輪9、橫梁10、橫行電機11、立柱12、升降電機13、滑桿14、外焊機頭15、內(nèi)焊機頭16、支撐座17、基準模板18、固定模板19、銅墊20、第二環(huán)形凹槽21、鋼管22、第一導軌23、焊機座24、第二絲桿螺母機構(gòu)25、內(nèi)焊電機26、軸承座27、導向槽28、滑座29、上滑塊30、下滑塊31、隔板32。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述
實施例I :如圖I所示，一種鋼管與法蘭的內(nèi)外雙面焊接裝置，包括內(nèi)焊裝置2、外焊裝置I、機架、驅(qū)動電機8、齒輪傳動機構(gòu)、連接模板4及法蘭固定模板6。內(nèi)焊裝置和外焊裝置的焊機為埋弧焊焊機。如圖2所示，所述機架上設(shè)有一具有圓形通孔的支撐座17，所述連接模板4呈圓形并可繞圓形通孔軸線轉(zhuǎn)動的設(shè)于圓形通孔內(nèi)。具體說是，圓形通孔的側(cè)壁上設(shè)有與圓形通孔同軸的第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有四個呈凹字形的銅墊20且銅墊呈周向均勻分布。所述連接模板4設(shè)于第一環(huán)形凹槽內(nèi)并與銅墊20相配合；且與銅墊20相接處的連接模板4的外圓環(huán)面及兩側(cè)面上均設(shè)有第二環(huán)形凹槽21。各第二環(huán)形凹槽21內(nèi)設(shè)有若干呈周向均勻分布的隔板32，且隔板的頂面位于第二環(huán)形凹槽開口的下方。由于第一環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有呈凹字形的銅墊20，且連接模板4與銅墊20相配合；當連接模板4在轉(zhuǎn)動的過程中，不僅可以減小摩擦面積；更重要的是，由于銅墊20的設(shè)置使得連接模板在轉(zhuǎn)動的過程中，銅墊20與銅墊20之間會在第一環(huán)形凹槽形成一個散熱通道與外界連通，加快連接模板的轉(zhuǎn)動過程中的散熱，提高使用壽命。同時，第二環(huán)形凹槽21的設(shè)置不僅可以減小了連接模板與銅墊的接觸面積；更重要的是，第二環(huán)形凹槽21直接連通了相鄰兩銅墊之間的散熱通道，使連接模板與銅墊之間產(chǎn)生的摩擦熱得以快速的散發(fā)。
上述的支撐座17包括基準模板18及固定模板19，所述基準模板及固定模板的中部設(shè)有圓形通孔，且基準模板18 —側(cè)面上位于圓形通孔邊緣處設(shè)有向內(nèi)凹陷的下凹臺階，所述固定模板19通過螺栓固定在基準模板18的下凹臺階的開口端所在的側(cè)面上。所述基準模板的下凹臺階配合固定模板形成第一環(huán)形凹槽。如圖I、圖2所示,齒輪傳動機構(gòu)的主動輪9與驅(qū)動電機8相連接,從動輪3與連接模板4同軸的設(shè)置在連接模板4側(cè)面上。所述法蘭固定模板6與從動輪相對的設(shè)于連接模板4的另一側(cè)面上。所述從動輪3、連接模板4及法蘭固定模板6的中部均設(shè)有連通孔7且各連通孔相連通。如圖I、圖3所示，內(nèi)焊裝置2包括內(nèi)焊機頭16、設(shè)置在機臺上的第一導軌23，可滑動的設(shè)置在第一導軌上的焊機座24及用于推移焊機座的推動裝置。推動裝置包括第二絲桿螺母機構(gòu)25、軸承座27及內(nèi)焊電機26。所述軸承座27設(shè)置于機臺上，第二絲桿螺母機構(gòu)25的絲桿一端可轉(zhuǎn)動的設(shè)于軸承座內(nèi)。焊機座24與螺母相連接。內(nèi)焊電機26通過聯(lián)軸器與絲桿連接。所述內(nèi)焊機頭16設(shè)于焊機座24上。所述第一導軌23與從動輪3位于連接模板4的同一側(cè)，且第一導軌沿著連接模板的軸線方向延伸設(shè)置。所述內(nèi)焊機頭16可沿著第一導軌23伸入連通孔7內(nèi)。上述推動裝置還可以設(shè)置為包括齒輪齒條結(jié)構(gòu)、電機，所述齒條沿著第一導軌23設(shè)置；所述電機設(shè)于焊機座24上，所述齒輪設(shè)于電機上并與齒條相嚙合。上述推動裝置還可以由氣缸或油缸代替。如圖I所示，外焊裝置I包括升降電機13、橫行電機11、外焊機頭15、設(shè)置在機臺上的立柱12及設(shè)置在立柱上的橫梁10。所述立柱12 —側(cè)面上設(shè)有兩條相互平行的縱向?qū)к?，所述兩縱向?qū)к壷g設(shè)有一縱向設(shè)置的第一絲桿螺母機構(gòu)。所述升降電機13設(shè)于立柱12頂部并與第一絲桿螺母機構(gòu)的絲桿相連接。所述橫梁10可滑動的設(shè)于縱向?qū)к壣喜⑼ㄟ^螺栓與第一絲桿螺母機構(gòu)的螺母相連接。所述橫梁10的一側(cè)面上設(shè)有橫向凹槽，該橫向凹槽的兩側(cè)面上分別設(shè)有一橫向?qū)Р?，該橫向凹槽的底部設(shè)有橫向齒條。一橫截面呈T字形的滑桿14可滑動的設(shè)于橫向凹槽內(nèi)并與橫向?qū)Р巯嗯浜?。所述外焊機頭15設(shè)于滑桿14外端,所述橫行電機11設(shè)于滑桿上與外焊機頭相對的另一端，且橫行電機11上設(shè)有一橫行齒輪與橫向齒條相哨合。如圖4、圖5所示，法蘭固定模板6的外側(cè)面上設(shè)有八條徑向設(shè)置的導向槽28且導向槽呈圓周均勻分布。導向槽28為工字槽，所述導向槽內(nèi)設(shè)有滑座29?；?9包括呈T字形的上滑塊30及下滑塊31，上滑塊30設(shè)于工字槽上部，下滑塊31設(shè)于工字槽下部，所述上、下滑塊通過螺栓連接。所述上滑塊頂面上設(shè)有用于連接法蘭5的螺孔。具體的焊接過程可以通過如下步驟完成，首先將法蘭5固定在法蘭固定模板6上，同時將鋼管22與法蘭進行中心對正。接著，通過外焊裝置I的外焊機進行點焊，將鋼管22與法蘭5進行初步連接。再接著，將外焊裝置I的焊接機頭對準鋼管與法蘭外側(cè)面的連接縫；并通過推動裝置使內(nèi)焊裝置2的內(nèi)焊機頭對準鋼管與法蘭內(nèi)側(cè)面的連接縫。最后，通過驅(qū)動電機8通過齒輪傳動機構(gòu)的主、從動輪帶動連接模板4及法蘭固定模板6轉(zhuǎn)動，從而帶動法蘭與鋼管轉(zhuǎn)動。在法蘭與鋼管轉(zhuǎn)動的同時，外焊裝置I的外焊機與內(nèi)焊裝置2的內(nèi)焊機工作。當法蘭與鋼管轉(zhuǎn)動一周，即完成一個法蘭與鋼管的焊接。當然內(nèi)焊裝置和外焊裝置也可以分別對鋼管與法蘭的內(nèi)、外側(cè)面的環(huán)形縫隙進行焊接。通過本方案的焊接裝置，使、得鋼管與法蘭的內(nèi)、外側(cè)面焊接在同一機臺上完成，不僅可提高焊接過程的焊接效率，還可 以極大的提高焊接穩(wěn)定性及焊接質(zhì)量。另一方面，本方案的焊接裝置通過采用內(nèi)外雙面埋弧焊的焊接方法，不需要加襯墊，可以有效降低焊接成本。
權(quán)利要求
1.一種鋼管與法蘭的內(nèi)外雙面焊接裝置，其特征是，包括內(nèi)焊裝置(2)、外焊裝置(I)、機架、驅(qū)動電機(8)、齒輪傳動機構(gòu)、連接模板(4)及法蘭固定模板(6)，所述機架上設(shè)有一具有圓形通孔的支撐座(17)，所述連接模板(4)呈圓形并可繞圓形通孔軸線轉(zhuǎn)動的設(shè)于圓形通孔內(nèi)，所述齒輪傳動機構(gòu)的主動輪(9)與驅(qū)動電機相連接，從動輪(3)與連接模板同軸的設(shè)置在連接模板(4)側(cè)面上；所述法蘭固定模板(6)與從動輪相對的設(shè)于連接模板的另一側(cè)面上；所述從動輪、連接模板及法蘭固定模板的中部均設(shè)有連通孔(7)且各連通孔相連通；所述內(nèi)焊裝置包括內(nèi)焊機頭(16)、設(shè)置在機臺上的第一導軌(23)，可滑動的設(shè)置在第一導軌上的焊機座(24)及用于推移焊機座的推動裝置，所述內(nèi)焊機頭設(shè)于焊機座上，所述第一導軌(23)與從動輪(3)位于連接模板(4)的同一側(cè)，且第一導軌沿著連接模板的軸線方向延伸設(shè)置；所述內(nèi)焊機頭可沿著第一導軌伸入連通孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼管與法蘭的內(nèi)外雙面焊接裝置，其特征是，所述圓形通孔的側(cè)壁上設(shè)有與圓形通孔同軸的第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽內(nèi)至少設(shè)有三個呈凹字形的銅墊(20)且銅墊呈周向均勻分布；所述連接模板(4)設(shè)于第一環(huán)形凹槽內(nèi)并與銅墊相 配合，且與銅墊(20)相接處的連接模板(4)的外圓環(huán)面及兩側(cè)面上均設(shè)有至少一個第二環(huán)形凹槽(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管與法蘭的內(nèi)外雙面焊接裝置，其特征是，所述各第二環(huán)形凹槽(21)內(nèi)設(shè)有若干呈周向均勻分布的隔板(32)，且隔板的頂面位于第二環(huán)形凹槽開口的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼管與法蘭的內(nèi)外雙面焊接裝置，其特征是，所述外焊裝置(I)包括升降電機(13)、橫行電機(11)、外焊機頭(15)、設(shè)置在機臺上的立柱(12)及設(shè)置在立柱上的橫梁(10)，所述立柱(12)—側(cè)面上設(shè)有兩條相互平行的縱向?qū)к?，所述兩縱向?qū)к壷g設(shè)有一縱向設(shè)置的第一絲桿螺母機構(gòu)，所述升降電機設(shè)于立柱頂部并與第一絲桿螺母機構(gòu)的絲桿相連接；所述橫梁(10)可滑動的設(shè)于縱向?qū)к壣喜⑼ㄟ^螺栓與第一絲桿螺母機構(gòu)的螺母相連接；所述橫梁(10)的一側(cè)面上設(shè)有橫向凹槽，該橫向凹槽的兩側(cè)面上分別設(shè)有一橫向?qū)Р?，該橫向凹槽的底部設(shè)有橫向齒條；一橫截面呈T字形的滑桿(14)可滑動的設(shè)于橫向凹槽內(nèi)并與橫向?qū)Р巯嗯浜?；所述外焊機頭(15)設(shè)于滑桿外端，所述橫行電機設(shè)于滑桿上與外焊機頭相對的另一端，且橫行電機上設(shè)有一橫行齒輪與橫向齒條相( 合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種鋼管與法蘭的內(nèi)外雙面焊接裝置，其特征是，法蘭固定模板(6)的外側(cè)面上設(shè)有至少三條徑向設(shè)置的導向槽(28)且導向槽呈圓周均勻分布，導向槽為工字槽，所述導向槽內(nèi)設(shè)有滑座(29)，滑座包括呈T字形的上滑塊(30)及下滑塊(31)，上滑塊設(shè)于工字槽上部，下滑塊設(shè)于工字槽下部，所述上、下滑塊通過螺栓連接；所述上滑塊頂面上設(shè)有用于連接法蘭的螺孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種鋼管與法蘭的內(nèi)外雙面焊接裝置，其特征是，推動裝置包括第二絲桿螺母機構(gòu)(25)、軸承座(27)及內(nèi)焊電機(26)，所述軸承座設(shè)置于機臺上，第二絲桿螺母機構(gòu)的絲桿一端可轉(zhuǎn)動的設(shè)于軸承座內(nèi)；焊機座與螺母相連接，內(nèi)焊電機通過聯(lián)軸器與絲桿連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種鋼管與法蘭的內(nèi)外雙面焊接裝置，其特征是，內(nèi)焊裝置和外焊裝置的焊機為埋弧焊焊機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼管與法蘭的內(nèi)外雙面焊接裝置，旨在提供一種具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定且焊接成本低的鋼管與法蘭的內(nèi)外雙面焊接裝置。它包括內(nèi)焊裝置、外焊裝置、機架、驅(qū)動電機、齒輪傳動機構(gòu)、連接模板及法蘭固定模板，所述機架上設(shè)有一具有圓形通孔的支撐座，所述連接模板呈圓形并可繞圓形通孔軸線轉(zhuǎn)動的設(shè)于圓形通孔內(nèi)，所述齒輪傳動機構(gòu)的主動輪與驅(qū)動電機相連接，從動輪與連接模板同軸的設(shè)置在連接模板側(cè)面上；所述法蘭固定模板與從動輪相對的設(shè)于連接模板的另一側(cè)面上；所述從動輪、連接模板及法蘭固定模板的中部均設(shè)有連通孔且各連通孔相連通。
文檔編號B23K9/18GK102728938SQ20121016673
公開日2012年10月17日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者戴剛平, 王洪 申請人:戴剛平