專利名稱：一種開槽自鎖螺母的收口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及開槽自鎖螺母加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種開槽自鎖螺母的收口裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著航空航天飛機(jī)的飛速發(fā)展，航空航天飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)的基體間連接工作條件要求越來越高，開槽自鎖螺母能很好的滿足發(fā)動(dòng)機(jī)某些基體間的連接要求。常見的開槽自鎖螺母根據(jù)開槽處是否加工有內(nèi)螺紋分為兩種，對(duì)于開槽處加工有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)的開槽自鎖螺母，通過使開槽處的槽寬變形對(duì)開槽自鎖螺紋進(jìn)行收口已達(dá)到自鎖的目的，此種收口方式常常會(huì)使開槽自鎖螺母的變形位置在工作中產(chǎn)生裂紋，從而使開槽自作螺母的自鎖性能失效，降低了開槽自鎖螺母的使用壽命；對(duì)于開槽位置無內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)的開槽自鎖螺母I (如圖I至圖3所示)，該開槽自鎖螺母I由開設(shè)有數(shù)個(gè)收口槽1-4的槽口端1-1以及與槽口端1-1相對(duì)的連接端1-2構(gòu)成，其中，收口端1-1的相鄰兩個(gè)收口槽1-4之間設(shè)置有收口爪1-5，收口槽1-4具有處于槽口端1-1和連接端1-2之間的槽底面1-3，在采用上述收口方式對(duì)該開槽自鎖螺母I進(jìn)行收口加工時(shí)，雖然該開槽自鎖螺母I的槽口端1-1的槽寬的變化能夠使槽口端產(chǎn)生縮口結(jié)構(gòu)，但是由于該縮口的內(nèi)壁上沒有加工內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，因此不能使該開槽自鎖螺母I具有自鎖的功能，從而使得該開槽自鎖螺母I的收口加工難度加大，提高了產(chǎn)品的制造成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種開槽自鎖螺母的收口裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中開槽處無內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)的開槽自鎖螺母收口加工難度大的問題。本發(fā)明的開槽自鎖螺母的收口裝置的技術(shù)方案如下
一種開槽自鎖螺母的收口裝置，包括用于從開槽自鎖螺母工件的槽口端插入收口爪圍成的通道中的柱狀主體，所述的柱狀主體的外周上凸設(shè)有用于插入開槽自鎖螺母工件的收口槽并向收口槽的槽底面的靠近開槽自鎖螺母工件中心的部分施加擠壓力的壓爪。所述的壓爪有至少兩個(gè)，并均勻布設(shè)在柱狀主體的外周上。所述的柱狀主體為圓柱體或六方體。所述的壓爪的用于向槽底面施加擠壓力的端部定義為擠壓端，所述的擠壓端的端面與側(cè)面之間通過兩兩面之間加工的圓形倒角面過渡。本發(fā)明通過柱狀主體的外周上凸設(shè)的壓爪向收口槽的槽底面的靠近開槽自鎖螺母工件中心的部分施加擠壓力，以使開槽自鎖螺母工件的連接端繞其徑向向槽口端翻轉(zhuǎn)，從而使得開槽自鎖螺母工件的連接端的內(nèi)孔被加工為錐孔結(jié)構(gòu)，也就是使得開槽自鎖螺母工件的連接端的內(nèi)螺紋形成自鎖結(jié)構(gòu)，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中開槽處無內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)的開槽自鎖螺母收口加工難度大的問題，并且該自鎖結(jié)構(gòu)不會(huì)在開槽自鎖螺母的使用過程中產(chǎn)生裂紋，從而延長(zhǎng)了開槽自鎖螺母的使用壽命，提高了開槽自鎖螺母的使用性能。
圖I是六角開槽自鎖螺母工件的立體結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的主視 圖3是圖2的A-A向剖視 圖4是本發(fā)明的實(shí)施例的工作原理示意 圖5是本發(fā)明的實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意 圖6是圖5的主視 圖7是圖6的左視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的開槽自鎖螺母的收口裝置的實(shí)施例如圖I至圖7所示，該收口裝置由柱狀主體2以及柱狀主體I的外周上均勻凸設(shè)的三個(gè)壓爪3構(gòu)成，其中，柱狀主體2為圓柱體；壓爪3具有用于向開槽自鎖螺母工件I的槽口端1-1與連接端1-2之間的環(huán)形的槽底面1-3施加擠壓力的擠壓端3-1，該擠壓端3-1的端面與側(cè)面之間通過兩兩面之間加工的圓形倒角面過渡，且三個(gè)壓爪3的擠壓端3-1的圓形倒角面的底部的最小內(nèi)接圓的直徑大于開槽自鎖螺母工件I的連接端1-2的螺紋孔的內(nèi)徑。本發(fā)明在使用時(shí)，先將柱狀主體2遠(yuǎn)離壓爪3的擠壓端3-1的一端安裝的壓力機(jī)的沖壓端上，并使壓爪3的擠壓端3-1從壓力機(jī)的沖壓端的端面露出，然后將開槽自鎖螺母工件I通過其槽口端1-1插配在該收口裝置上，使壓爪3的擠壓端3-1插入開槽自鎖螺母工件I的槽口端1-1的槽內(nèi)，接著啟動(dòng)壓力機(jī)，使壓爪3的擠壓端3-1對(duì)開槽自鎖螺母工件I的槽口端1-1與連接端1-2之間的槽底面1-3的內(nèi)沿附近施加擠壓力，以使開槽自鎖螺母工件I的連接端1-2繞其徑向向槽口端1-1翻轉(zhuǎn)，從而使得開槽自鎖螺母工件I的連接端1-2的內(nèi)孔形成錐孔，也就是使得開槽自鎖螺母工件I的連接端1-2的內(nèi)螺紋形成自鎖結(jié)構(gòu)，最后從該收口裝置上取下開槽自鎖螺母工件1，即完成了對(duì)開槽自鎖螺母工件I的收口加工。本發(fā)明在使用過程中，三個(gè)壓爪的擠壓端作用在開槽自鎖螺母工件的環(huán)形槽底面上的擠壓力一致，使得開槽自鎖螺母工件的連接端的各個(gè)方向的變形一致，從而保證了開槽自鎖螺母成品的鎖緊性要求和自鎖要求，且加工過程簡(jiǎn)單快捷，相比現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)雜的加工工藝，本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。在上述實(shí)施例中，柱狀主體為圓柱體，在其他實(shí)施例中，柱狀主體也可以為方柱體、六方體等其他柱狀結(jié)構(gòu)。在上述實(shí)施例中，壓爪有三個(gè)，在其他實(shí)施例中，壓爪也可以有兩個(gè)或多余三個(gè)，壓爪的具體數(shù)量根據(jù)開槽自鎖螺母工件的槽口端的槽的數(shù)量來確定，也就是壓爪的數(shù)量不能多余開槽自鎖螺母工件的槽口端的槽的數(shù)量。在上述實(shí)施例中，該收口裝置適用于加工六角開槽自鎖螺母，在其他實(shí)施例中，該收口裝置也可以適用于加工十二角頭開槽自鎖螺母等他開槽自鎖螺母。
權(quán)利要求
1.一種開槽自鎖螺母的收口裝置，其特征在于包括用于從開槽自鎖螺母工件的槽口端插入收口爪圍成的通道中的柱狀主體，所述的柱狀主體的外周上凸設(shè)有用于插入開槽自鎖螺母工件的收口槽并向收口槽的槽底面的靠近開槽自鎖螺母工件中心的部分施加擠壓力的壓爪。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的開槽自鎖螺母的收口裝置，其特征在于所述的壓爪有至少兩個(gè)，并均勻布設(shè)在柱狀主體的外周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的開槽自鎖螺母的收口裝置，其特征在于所述的柱狀主體為圓柱體或六方體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的開槽自鎖螺母的收口裝置，其特征在于所述的壓爪的用于向槽底面施加擠壓力的端部定義為擠壓端，所述的擠壓端的端面與側(cè)面之間通過兩兩面之間加工的圓形倒角面過渡。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種開槽自鎖螺母的收口裝置，本發(fā)明通過柱狀主體的外周上凸設(shè)的壓爪向收口槽的槽底面的靠近開槽自鎖螺母工件中心的部分施加擠壓力，以使開槽自鎖螺母工件的連接端繞其徑向向槽口端翻轉(zhuǎn)，從而使得開槽自鎖螺母工件的連接端的內(nèi)孔被加工為錐孔結(jié)構(gòu)，也就是使得開槽自鎖螺母工件的連接端的內(nèi)螺紋形成自鎖結(jié)構(gòu)，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中開槽處無內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)的開槽自鎖螺母收口加工難度大的問題，并且該自鎖結(jié)構(gòu)不會(huì)在開槽自鎖螺母的使用過程中產(chǎn)生裂紋，從而延長(zhǎng)了開槽自鎖螺母的使用壽命，提高了開槽自鎖螺母的使用性能。
文檔編號(hào)B21D53/24GK102672076SQ20121012934
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者梁迎輝, 王四華, 胡慶寬, 虞玉華 申請(qǐng)人:河南航天精工制造有限公司