專利名稱：配件多模自動化生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬包裝容器，特別是涉及一種配件多模自動化生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
金屬容器如罐蓋、罐底類似圓形的配件一般通過沖壓完成，目前沖壓此類配件多數(shù)通過人工傳送、放置，采用沖床進(jìn)行沖壓。這樣，沖壓效率非常低，而且比較浪費人力，生產(chǎn)成本提高；此外，雖然也有半自動化裝置，但速度不高，而且行業(yè)內(nèi)一般采用單模沖壓。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種配件多模自動化生產(chǎn)裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種配件多模自動化生產(chǎn)裝置，包括沿傳送方向依次設(shè)置的上料裝置、沖壓裝置、圓邊裝置、注膠裝置以及烘干裝置，各個所述的裝置之間通過傳送部件相連接。優(yōu)選地，所述的上料裝置包括用于放置鐵料、并且能夠升降的機體、設(shè)置在所述的機體上方的吸嘴，所述的吸嘴能夠沿鐵料的傳送方向移動，所述的機體設(shè)置有感應(yīng)裝置、控制所述的機體升降的控制系統(tǒng)，所述的感應(yīng)裝置與所述的控制系統(tǒng)導(dǎo)線連接或信號連接。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的機體設(shè)置有液壓升降裝置，所述的控制系統(tǒng)控制所述的液壓升降裝置升或降。優(yōu)選地，所述的沖壓裝置為龍門沖床，所述的龍門沖床具有至少一個相平行設(shè)置的沖壓模具。優(yōu)選地，所述的注膠裝置設(shè)置有能夠同時或單獨進(jìn)行工作的至少兩個注膠工位。優(yōu)選地，所述的傳送部件包括設(shè)置在所述的上料裝置與沖壓裝置之間的第一傳送裝置、設(shè)置在所述的沖壓裝置與圓邊裝置之間的第二傳送裝置、設(shè)置在所述的圓邊裝置與注膠裝置之間的第三傳送裝置以及設(shè)置在所述的注膠裝置與烘干裝置之間的第四傳送裝置。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的第一傳送裝置包括能夠夾持住所述的上料裝置運送的鐵料，并且能夠傳送至所述的沖壓裝置的夾具，所述的夾具夾持住鐵料的尾部。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的第二傳送裝置包括與所述的沖壓模具數(shù)量、位置相對的分傳送帶、連接至所述的圓邊裝置的總傳送帶以及能夠?qū)⑼瓿蓻_壓的產(chǎn)品吹送至所述的分傳送帶上的吹送部件，所述的總傳送帶與所述的分傳送帶相連接，并且相垂直的設(shè)置。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的第三傳送裝置包括一個能夠?qū)⑼瓿蓤A邊的產(chǎn)品分流至所述的注膠裝置的注膠工位的分流裝置。優(yōu)選地，所述的傳送部件通過數(shù)控伺服系統(tǒng)控制。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
本發(fā)明實現(xiàn)了金屬包裝容器配件產(chǎn)品的全自動化生產(chǎn)，且生產(chǎn)速度高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，人員投入量較之前大大減少，人員勞動強度大大降低。
附圖I為本發(fā)明的主視示意 附圖2為本發(fā)明的俯視示意圖。其中1、上料裝置；10、機體；11、吸嘴；2、沖壓裝置；20、沖壓模具；3、圓邊裝置；
4、注膠裝置；40、注膠工位；5、烘干裝置；60、第一傳送裝置；600、夾具；61、第二傳送裝置；610、分傳送帶；611、總傳送帶；62、第三傳送裝置；620、分流裝置；63、第四傳送裝置；7、鐵料。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
如圖1、2所示的一種配件多模自動化生產(chǎn)裝置，包括沿傳送方向依次設(shè)置的上料裝置
I、沖壓裝置2、圓邊裝置3、注膠裝置4以及烘干裝置5，各個裝置之間通過傳送部件相連接。傳送部件包括設(shè)置在上料裝置I與沖壓裝置2之間的第一傳送裝置60、設(shè)置在沖壓裝置2與圓邊裝置3之間的第二傳送裝置61、設(shè)置在圓邊裝置3與注膠裝置4之間的第三傳送裝置62以及設(shè)置在注膠裝置4與烘干裝置5之間的第四傳送裝置63，傳送部件通過數(shù)控伺服系統(tǒng)控制。具體的說
上料裝置I包括用于放置鐵料7、并且能夠升降的機體10、設(shè)置在機體10上方的吸嘴11，吸嘴11能夠沿鐵料7的傳送方向移動至第一傳送裝置60處，機體10設(shè)置有感應(yīng)裝置、控制機體10升降的控制系統(tǒng)，感應(yīng)裝置與控制系統(tǒng)導(dǎo)線連接或信號連接。在本實施例中，機體10設(shè)置有液壓升降裝置，控制系統(tǒng)控制液壓升降裝置升或降。第一傳送裝置60包括能夠夾持住上料裝置I運送的鐵料7，并且能夠傳送至沖壓裝置2的夾具600，夾具600夾持住鐵料7的尾部。沖壓裝置2為龍門沖床，龍門沖床具有至少一個相平行設(shè)置的沖壓模具20。沖壓模具20的數(shù)量可以根據(jù)待沖產(chǎn)品的大小確定，在本實施例中以5個沖壓模具20為例。第二傳送裝置61包括與沖壓模具20數(shù)量、位置相對的分傳送帶610 (5條)、連接至圓邊裝置3的總傳送帶611以及能夠?qū)⑼瓿蓻_壓的產(chǎn)品吹送至分傳送帶610上的吹送部件(圖中未示出)，總傳送帶611與分傳送帶610相連接，并且相垂直的設(shè)置。圓邊裝置3采用常用的圓邊機，其結(jié)構(gòu)不是本申請的發(fā)明要點，在次不再進(jìn)行贅述。第三傳送裝置62包括一個能夠?qū)⑼瓿蓤A邊的產(chǎn)品分流至注膠裝置4的兩個注膠工位40的分流裝置620。注膠裝置4設(shè)置有能夠同時或單獨進(jìn)行工作的至少兩個注膠工位40，本實施例以2個注膠工位40為例。第四傳送裝置63采用普通的傳送帶等均可；烘干裝置5采用常用的烘箱，其結(jié)構(gòu)不是本申請的發(fā)明要點，在次不再進(jìn)行贅述。以下具體闡述下本申請的工作過程
在工作時，利用叉車將鐵料7放置于機體10上，機體10的感應(yīng)裝置和液壓升降裝置，根據(jù)上方的吸嘴11的位置而自動調(diào)節(jié)高度，以控制鐵料7上表面與吸嘴11之間的距離，確保本距離在吸嘴11的行程范圍內(nèi)；
吸嘴11吸起鐵料7并運送至第一傳送裝置60處，夾具600夾起鐵料7的尾部，并根據(jù)數(shù)控伺服系統(tǒng)控制指示移動至沖壓模具20處，多個沖壓模具20進(jìn)行高速沖壓，高速沖壓后的產(chǎn)品通過吹送部件吹送至與沖壓模具20相對應(yīng)的分傳送帶610上，并同時傳送至總傳送帶611上排成一字型輸送至圓邊裝置3 ；
圓邊裝置3將完成沖壓的產(chǎn)品進(jìn)行圓邊，由分流裝置620將產(chǎn)品分別傳送至注膠裝置4的兩個注膠工位40，注膠裝置4對產(chǎn)品的圓邊部位進(jìn)行注膠后，將產(chǎn)品經(jīng)過第四傳送裝置63送入烘干裝置5對膠進(jìn)行孔干，即完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種配件多模自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于包括沿傳送方向依次設(shè)置的上料裝置、沖壓裝置、圓邊裝置、注膠裝置以及烘干裝置，各個所述的裝置之間通過傳送部件相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的配件多模自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的上料裝置包括用于放置鐵料、并且能夠升降的機體、設(shè)置在所述的機體上方的吸嘴，所述的吸嘴能夠沿鐵料的傳送方向移動，所述的機體設(shè)置有感應(yīng)裝置、控制所述的機體升降的控制系統(tǒng)，所述的感應(yīng)裝置與所述的控制系統(tǒng)導(dǎo)線連接或信號連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配件多模自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的機體設(shè)置有液壓升降裝置，所述的控制系統(tǒng)控制所述的液壓升降裝置升或降。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的配件多模自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的沖壓裝置為龍門沖床，所述的龍門沖床具有至少一個相平行設(shè)置的沖壓模具。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的配件多模自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的注膠裝置設(shè)置有能夠同時或單獨進(jìn)行工作的至少兩個注膠工位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的配件多模自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的傳送部件包括設(shè)置在所述的上料裝置與沖壓裝置之間的第一傳送裝置、設(shè)置在所述的沖壓裝置與圓邊裝置之間的第二傳送裝置、設(shè)置在所述的圓邊裝置與注膠裝置之間的第三傳送裝置以及設(shè)置在所述的注膠裝置與烘干裝置之間的第四傳送裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的配件多模自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的第一傳送裝置包括能夠夾持住所述的上料裝置運送的鐵料，并且能夠傳送至所述的沖壓裝置的夾具，所述的夾具夾持住鐵料的尾部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的配件多模自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的第二傳送裝置包括與所述的沖壓模具數(shù)量、位置相對的分傳送帶、連接至所述的圓邊裝置的總傳送帶以及能夠?qū)⑼瓿蓻_壓的產(chǎn)品吹送至所述的分傳送帶上的吹送部件，所述的總傳送帶與所述的分傳送帶相連接，并且相垂直的設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的配件多模自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的第三傳送裝置包括一個能夠?qū)⑼瓿蓤A邊的產(chǎn)品分流至所述的注膠裝置的注膠工位的分流裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的配件多模自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的傳送部件通過數(shù)控伺服系統(tǒng)控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種配件多模自動化生產(chǎn)裝置，包括沿傳送方向依次設(shè)置的上料裝置、沖壓裝置、圓邊裝置、注膠裝置以及烘干裝置，各個所述的裝置之間通過傳送部件相連接。本發(fā)明實現(xiàn)了金屬包裝容器配件產(chǎn)品的全自動化生產(chǎn)，且生產(chǎn)速度高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，人員投入量較之前大大減少，人員勞動強度大大降低。
文檔編號B21D51/18GK102641969SQ20121012316
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者沈華加, 黃小林 申請人:蘇州華源包裝股份有限公司