專利名稱：旋轉(zhuǎn)式全自動(dòng)漲型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體地說涉及旋轉(zhuǎn)式全自動(dòng)漲型機(jī)。
背景技術(shù)：
在瓶蓋行業(yè)內(nèi)有些鋁蓋為達(dá)到美觀，需要漲型成普通拉深不能做到的異型，行業(yè)內(nèi)有一種間歇式漲型機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)利用普通沖床的運(yùn)動(dòng)，加裝一分度機(jī)構(gòu)完成間歇式運(yùn)動(dòng)， 手工擺蓋，效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度也大，不適于大批量生產(chǎn)的需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了旋轉(zhuǎn)式全自動(dòng)漲型機(jī)，解決了背景技術(shù)中的漲型機(jī)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的旋轉(zhuǎn)式全自動(dòng)漲型機(jī)，包括底座，底座上安有軸承座、支柱、進(jìn)蓋體，軸承座內(nèi)安有主軸，主軸上端與支柱上的固定板相連，固定板上安有凸輪，主軸上通過螺釘安有導(dǎo)向盤，導(dǎo)向盤上安有與凸輪相對(duì)應(yīng)的壓桿，壓桿通過導(dǎo)塊與導(dǎo)向盤上的導(dǎo)桿相連，導(dǎo)桿上端與把接板相連，壓桿上同軸設(shè)有導(dǎo)向套，壓桿和導(dǎo)桿分別同軸設(shè)有壓簧I和壓簧II，壓桿下端安有漲型凸模，漲型凸模與聚氨酯漲墊相連，主軸上設(shè)有盤型凸輪體，盤型凸輪體上安有接蓋滑塊，接蓋滑塊一側(cè)設(shè)有與漲型凸模相對(duì)應(yīng)的漲型凹模，接蓋滑塊上設(shè)有壓板；
盤型凸輪體與接蓋滑塊之間設(shè)有退蓋器，退蓋器固定安于底座上。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用全自動(dòng)方式進(jìn)蓋、定位漲型、退蓋，連續(xù)旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)效率大大提高，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。
圖I為本發(fā)明的剖面示意圖。零件說明I、底座，2、軸承座，3、主軸，4、盤型凸輪體，5、接蓋滑塊，6、壓板，7、導(dǎo)向盤，8、導(dǎo)塊，9、凸輪，10、固定板，11、把接板，12、壓桿，13、導(dǎo)桿，14、支柱，15、壓簧I，16、壓簧II，17、導(dǎo)向套，18、漲型凸模，19、聚氨酯漲墊，20、退蓋器，21、漲型凹模，22、進(jìn)蓋體。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述旋轉(zhuǎn)式全自動(dòng)漲型機(jī)，包括底座1，底座I 上安有軸承座2、支柱14、進(jìn)蓋體22，軸承座2內(nèi)安有主軸3，主軸3上端與支柱14上的固定板10相連，固定板10上安有凸輪9，主軸3上通過螺釘安有導(dǎo)向盤7，導(dǎo)向盤7上安有與凸輪9相對(duì)應(yīng)的壓桿12，壓桿12通過導(dǎo)塊8與導(dǎo)向盤7上的導(dǎo)桿13相連，導(dǎo)桿13上端與把接板11相連，壓桿12上同軸設(shè)有導(dǎo)向套17，壓桿12和導(dǎo)桿13分別同軸設(shè)有壓簧I 15 和壓簧II 16，壓桿12下端安有漲型凸模18，漲型凸模18與聚氨酯漲墊19相連，主軸3上設(shè)有盤型凸輪體4，盤型凸輪體4上安有接蓋滑塊5，接蓋滑塊5 —側(cè)設(shè)有與漲型凸模18相對(duì)應(yīng)的漲型凹模21，接蓋滑塊5上設(shè)有壓板6，盤型凸輪體4與接蓋滑塊5之間設(shè)有退蓋器 20，退蓋器20固定安于底座I上。首先，進(jìn)蓋體22將蓋轉(zhuǎn)接給接蓋滑塊5，主軸3帶動(dòng)與其相連的部件旋轉(zhuǎn)一定角度后，凸輪9下壓壓桿12帶動(dòng)與其相連的漲型凸模18下行，完成套蓋定位；蓋被成功定位后接蓋滑塊5在盤型凸輪體4的作用下向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使接蓋滑塊5與蓋脫離以備漲型。當(dāng)機(jī)構(gòu)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到下一位置時(shí)，凸輪9繼續(xù)下壓壓桿12，使聚氨酯漲墊19與漲型凹模21逐漸接觸，完成漲型動(dòng)作。其次，在主機(jī)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)過程中，在壓簧I 15和壓簧II 16的作用下壓桿12開始沿凸輪9上行，接蓋滑塊5在盤型凸輪體4作用下開始向外運(yùn)動(dòng)，當(dāng)漲型凸模18脫離瓶蓋時(shí)開始退蓋，主機(jī)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓桿12和接蓋滑塊5復(fù)到初始位置時(shí)，整個(gè)漲型運(yùn)動(dòng)過程就結(jié)束了。
權(quán)利要求
1.旋轉(zhuǎn)式全自動(dòng)漲型機(jī)，包括底座(I)，底座(I)上安有軸承座(2)、支柱(14)、進(jìn)蓋體(22),軸承座(2)內(nèi)安有主軸(3)，主軸(3)上端與支柱(14)上的固定板(10)相連，固定板(10)上安有凸輪(9)，主軸(3)上通過螺釘安有導(dǎo)向盤(7)，導(dǎo)向盤(7)上安有與凸輪(9)相對(duì)應(yīng)的壓桿(12)，壓桿(12)通過導(dǎo)塊(8)與導(dǎo)向盤(7)上的導(dǎo)桿(13)相連，導(dǎo)桿(13)上端與把接板(11)相連，壓桿(12)上同軸設(shè)有導(dǎo)向套(17)，壓桿(12)和導(dǎo)桿(13)分別同軸設(shè)有壓簧I (15)和壓簧II (16)，其特征是壓桿(12)下端安有漲型凸模(18)，漲型凸模(18) 與聚氨酯漲墊(19)相連，主軸(3)上設(shè)有盤型凸輪體(4)，盤型凸輪體(4)上安有接蓋滑塊 (5 )，接蓋滑塊(5 ) —側(cè)設(shè)有與漲型凸模(18 )相對(duì)應(yīng)的漲型凹模(21 )，接蓋滑塊(5 )上設(shè)有壓板(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式全自動(dòng)漲型機(jī)，其特征是盤型凸輪體(4)與接蓋滑塊 (5 )之間設(shè)有退蓋器(20 )，退蓋器(20 )固定安于底座(I)上。
全文摘要
本發(fā)明提供了旋轉(zhuǎn)式全自動(dòng)漲型機(jī)，包括底座，底座上安有軸承座、支柱、進(jìn)蓋體，軸承座內(nèi)安有主軸，主軸上端與支柱上的固定板相連，固定板上安有凸輪，主軸上通過螺釘安有導(dǎo)向盤，導(dǎo)向盤上安有與凸輪相對(duì)應(yīng)的壓桿，壓桿通過導(dǎo)塊與導(dǎo)向盤上的導(dǎo)桿相連，導(dǎo)桿上端與把接板相連，壓桿上同軸設(shè)有導(dǎo)向套，壓桿和導(dǎo)桿分別同軸設(shè)有壓簧Ⅰ和壓簧Ⅱ，壓桿下端安有漲型凸模，漲型凸模與聚氨酯漲墊相連，主軸上設(shè)有盤型凸輪體，盤型凸輪體上安有接蓋滑塊，接蓋滑塊一側(cè)設(shè)有與漲型凸模相對(duì)應(yīng)的漲型凹模，接蓋滑塊上設(shè)有壓板。本發(fā)明采用全自動(dòng)方式進(jìn)蓋、定位漲型、退蓋，連續(xù)旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)效率大大提高，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。
文檔編號(hào)B21D51/48GK102601263SQ20121006610
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者孫孝波, 王德泰 申請(qǐng)人:山東麗鵬股份有限公司