專利名稱：用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接工裝架及其焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接工裝架，特別是涉及一種用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接工裝架及其焊接方法。
背景技術(shù)：
在化工容器筒體內(nèi)壁堆焊防腐層是大型化工容器制造過(guò)程中的一種特殊工藝方法。例如，上海鍋爐廠承制的560噸加氫裂化反應(yīng)器就是其中之一，該產(chǎn)品系鎮(zhèn)海石化總廠 80萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置核心設(shè)備，是我國(guó)迄今為止制造的技術(shù)要求最高、單件最重的三類壓力容器，是國(guó)家重大技術(shù)裝備項(xiàng)目之一。整個(gè)容器內(nèi)表筒體與筒體、筒體與封頭、筒體與接管焊接后的連結(jié)處，接管端面、法蘭蓋密封面，以及4節(jié)筒體內(nèi)壁的凸臺(tái)表面均需要進(jìn)行不銹鋼堆焊。這些部位中的大部分工作量是采用帶極堆焊，有些部位只能采用常規(guī)的手工電弧焊堆焊?？偠押该娣e達(dá)30平方米，約用不銹鋼焊條6噸，工作量很大，約需要4000 個(gè)工時(shí)。目前，焊接化工容器防腐堆焊層基本上都是采用手工電弧焊。因?yàn)槭止る娀『妇哂胁僮骱?jiǎn)便、靈活、可達(dá)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但也存在諸多的不足一、用手工電弧焊進(jìn)行不銹鋼堆焊，由于焊條短、接頭多，接頭質(zhì)量難以得到保證。 例如在加氫筒體內(nèi)壁的環(huán)縫處補(bǔ)堆焊一圈(一道)焊縫，手工電弧焊堆焊需換焊條50次 (即50個(gè)接頭)。二、不銹鋼焊條在大電流焊接時(shí)焊條會(huì)發(fā)紅，造成熔化不良，為此將較長(zhǎng)的發(fā)紅的焊條頭棄之不用，大大損耗了焊條。三、當(dāng)?shù)谝粚佣押附Y(jié)束后必須經(jīng)打磨平整后，進(jìn)行探傷，合格后方可焊第二層，工序比較復(fù)雜。四、手工電弧焊手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，煙塵較多勞動(dòng)條件差。五、手工電弧焊的焊接質(zhì)量和焊工的操作技能、焊工的體力和情緒密切相關(guān)，這些方面稍有波動(dòng)就會(huì)影響焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。其中，較為常用的是半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊，雖然其在應(yīng)用方面操作簡(jiǎn)單，但是該焊接方法具有以下缺點(diǎn)由于CO2氣體保護(hù)焊的焊接電纜較粗不靈活，焊槍又比較沉重，焊工長(zhǎng)時(shí)間操作容易手部發(fā)酸抖動(dòng)。另外，對(duì)化工容器筒體內(nèi)壁進(jìn)行堆焊過(guò)渡層時(shí)，筒體要預(yù)熱到100-150°c。此時(shí)，焊工站在筒體內(nèi)壁面受到熱量的輻射較大(即使輔墊石棉布、鞋底也會(huì)發(fā)燙，更何況筒體要轉(zhuǎn)動(dòng)，石棉布沒(méi)有辦法墊)，焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度很大。再者，在焊接時(shí)筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)，腳要移動(dòng)，每移動(dòng)一下容易會(huì)產(chǎn)生斷弧，需要再次起弧。這樣就增加了接頭，使得接頭質(zhì)量難以保證。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中手工電弧焊焊接質(zhì)量難以保證、 操作勞動(dòng)強(qiáng)度大且焊接質(zhì)量容易受影響的缺陷，提供一種用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接
4工裝架及其焊接方法，其具有氣-渣聯(lián)合保護(hù)效果。本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接工裝架，其特點(diǎn)在于，其包括一底座及一用于調(diào)整一焊槍位置的調(diào)節(jié)裝置；所述調(diào)節(jié)裝置的一端固定在所述底座上，另一端連接所述焊槍。較佳地，所述調(diào)節(jié)裝置包括一上下粗調(diào)部件和一前后粗調(diào)部件，所述上下粗調(diào)部件垂直固定在所述底座上，所述前后粗調(diào)部件水平固定在所述上下粗調(diào)部件的上端。較佳地，所述調(diào)節(jié)裝置還包括一前后微調(diào)部件和一上下微調(diào)部件，所述前后微調(diào)部件水平固定在所述前后粗調(diào)部件上，所述上下微調(diào)部件垂直固定在所述前后微調(diào)部件的一遠(yuǎn)離所述前后粗調(diào)部件的端部。較佳地，所述調(diào)節(jié)裝置的另一端為所述上下微調(diào)部件。較佳地，所述上下粗調(diào)部件、所述前后粗調(diào)部件、所述上下微調(diào)部件及所述前后微調(diào)部件均采用一調(diào)節(jié)螺絲實(shí)現(xiàn)位移。較佳地，所述焊槍固接于所述上下微調(diào)部件的下端，或者所述焊槍轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述上下微調(diào)部件的下端。本發(fā)明還公開(kāi)了一種采用上述焊接工裝架的焊接方法，其特點(diǎn)在于，所述焊接方法具體包括以下步驟S1、調(diào)整所述焊接工裝架的位置，對(duì)所述焊槍進(jìn)行定位，并調(diào)整好所述焊槍與需要焊接的一產(chǎn)品的角度；S2、對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)熱；S3、對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行堆焊；S4、對(duì)所述堆焊形成的焊縫進(jìn)行消氫熱處理和著色探傷。較佳地，所述步驟S1之前還包括以下步驟Sn、選用一堆焊設(shè)備，并對(duì)所述堆焊設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)整。較佳地，所述步驟S11中還包括以下步驟S111、將所述堆焊設(shè)備中翻轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)動(dòng)速度調(diào)整至與焊接速度相協(xié)調(diào)；S112、調(diào)整所述堆焊設(shè)備中滾輪架的位置，將所述產(chǎn)品的位移調(diào)整至最小限度。較佳地，所述步驟S111中所述翻轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和所述焊接速度均為250_350mm/ min。較佳地，所述步驟S1中所述焊槍與所述產(chǎn)品的縱向和橫向角度均為80°，所述焊槍的導(dǎo)電咀到所述產(chǎn)品的待焊處距離為14mm。較佳地，所述步驟S2中對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)熱的溫度為100_150°C。較佳地，所述步驟S3中還包括以下步驟S31、對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行第一層焊縫的焊接，并清理焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊渣、飛濺及所述焊槍的噴嘴中的飛濺；清除焊渣和飛濺可以保證保護(hù)效果。S32、對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行第二層焊縫的焊接，且將所述第二層焊縫的邊緣焊至所述第一道焊縫的中心線；同時(shí)，在焊接時(shí)根據(jù)所述產(chǎn)品的移動(dòng)及時(shí)調(diào)節(jié)好焊槍的位置，這樣可以有效保證焊縫的平整和光滑。S33、對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行第三層焊縫的焊接。較佳地，所述步驟S32中所述第二層焊縫與所述第一層焊縫之間的層間溫度控制在小于等于150°C。較佳地，所述堆焊采用CO2氣體保護(hù)焊，且所述堆焊的厚度大于等于8mm。較佳地，所述CO2氣體保護(hù)焊采用純度為99. 5%的CO2氣體，所述CO2氣體的流量為 15-18L/min。較佳地，所述CO2氣體保護(hù)焊采用直徑小于等于I. 6mm的藥芯焊絲。較佳地，所述步驟S4中所述消氫熱處理的溫度為300-350C，時(shí)間為2小時(shí)。本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)施例。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于一、本發(fā)明用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接工裝架減輕了焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于焊工不需要直接拿著焊槍操作，可離開(kāi)焊縫500_左右觀察熔池，只要調(diào)節(jié)控制待焊產(chǎn)品 (如化工容器筒體)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的位移尺寸就可以，大幅減少了對(duì)焊工的輻射。二、提高了焊接質(zhì)量。CO2氣體保護(hù)焊利用焊接架進(jìn)行焊接，一圈焊道只有一個(gè)接頭，克服了接頭多、接頭難接的問(wèn)題。由此得到的焊道整齊、平整、表面成形光滑不需打磨。三、本發(fā)明的焊接方法提高了生產(chǎn)效率，CO2氣體保護(hù)焊所需時(shí)間短，且可以連續(xù)焊接，減少了更換焊條的次數(shù)，縮短了焊接周期。
圖I為本發(fā)明用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接工裝架。圖2為本發(fā)明采用圖I所示焊接工裝架的焊接方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖I所示，本發(fā)明用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接工裝架包括一底座I及一調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置主要用于調(diào)整一焊槍4的位置。整個(gè)所述調(diào)節(jié)裝置的一端固定在底座I上，而另一端連接焊槍4。其中，優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置包括一上下粗調(diào)部件2和一前后粗調(diào)部件3。上下粗調(diào)部件2垂直地固定在底座I上，前后粗調(diào)部件3水平地固定在上下粗調(diào)部件2的上端。進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)裝置還可以包括一前后微調(diào)部件5和一上下微調(diào)部件6。其中，前后微調(diào)部件5水平地固定在前后粗調(diào)部件3上，且兩者之間保持平行。上下微調(diào)部件 6垂直地固定在前后微調(diào)部件5的一端部，且所述端部遠(yuǎn)離前后粗調(diào)部件3。此處，所述調(diào)節(jié)裝置的另一端即可以為上下微調(diào)部件6。這樣，焊槍4可以固接在上下微調(diào)部件6的下端， 或者焊槍4可以轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上下微調(diào)部件6的下端。當(dāng)焊槍4固接在上下微調(diào)部件6的下端時(shí)，可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)所述產(chǎn)品來(lái)調(diào)整焊槍4與所述產(chǎn)品之間的角度；當(dāng)焊槍4轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上下微調(diào)部件6的下端時(shí)，則可以直接調(diào)節(jié)焊槍4的方向來(lái)調(diào)整焊槍4與所述產(chǎn)品之間的角度。當(dāng)然，上下粗調(diào)部件2、前后粗調(diào)部件3、上下微調(diào)部件6及前后微調(diào)部件5均可以采用一調(diào)節(jié)螺絲7來(lái)實(shí)現(xiàn)位移。這樣只要把電纜線綁在焊接架上，焊槍4固定在焊接工裝架前面的調(diào)節(jié)裝置上，即可根據(jù)實(shí)際焊槍4所需達(dá)到的位置來(lái)前后上下地靈活調(diào)整整個(gè)調(diào)節(jié)裝置，同時(shí)大幅提聞了焊槍4位移的精確度。如圖2所示，本發(fā)明還公開(kāi)了一種采用上述焊接工裝架的焊接方法，其具體包括以下步驟步驟100，選用一堆焊設(shè)備。例如，在560噸加氫反應(yīng)器生產(chǎn)中，使用瑞典伊莎(ESAB)公司的CO2氣體半自動(dòng)焊焊機(jī)，型號(hào)為L(zhǎng)AH-500。此處，焊槍采用氣冷卻保護(hù)，焊接電纜線長(zhǎng)為3米，可伸入筒體內(nèi)壁3米處進(jìn)行堆焊。步驟101，將所述堆焊設(shè)備中翻轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)動(dòng)速度調(diào)整至與焊接速度相協(xié)調(diào)。優(yōu)選地，將所述翻轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和所述焊接速度均設(shè)置為250-350mm/min。步驟102，調(diào)整所述堆焊設(shè)備中滾輪架的位置，將所述產(chǎn)品的位移調(diào)整至最小限度。此外，對(duì)于所述堆焊設(shè)備的電流和電壓要調(diào)整至相互匹配。優(yōu)選地，電流為 220-240A,電壓為27-28V，并在試樣板上試好電流，以保證電流與電壓要相匹配。此處采用的所述堆焊設(shè)備為500A的大功率焊機(jī)，并使用直流電源反接法。步驟103，調(diào)整所述焊接工裝架的位置，對(duì)所述焊槍進(jìn)行定位，并調(diào)整好所述焊槍與需要焊接的一產(chǎn)品的角度。優(yōu)選地，將所述焊槍與所述產(chǎn)品的縱向和橫向角度均調(diào)整至80°，所述焊槍的導(dǎo)電咀到所述產(chǎn)品的待焊處距離為14mm。其中，所述產(chǎn)品可以為一化工容器筒體。步驟104，對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱的溫度優(yōu)選為100_150°C。在焊接開(kāi)始前，對(duì)上述涉及到的設(shè)備及步驟再次進(jìn)行檢查，確保焊前準(zhǔn)備工作的完備，以保證焊接質(zhì)量及效率。步驟105，對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行第一層焊縫的焊接，并清理焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊渣、飛濺及所述焊槍的噴嘴中的飛濺。步驟106，對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行第二層焊縫的焊接，且將所述第二層焊縫的邊緣焊至所述第一道焊縫的中心線。特別地，所述第二層焊縫與所述第一層焊縫之間的層間溫度控制在小于等于150°C。步驟107，對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行第三層焊縫的焊接。其中，每焊接完一圈(一道)焊縫需要及時(shí)清理焊槍噴嘴中的飛濺，從而保證保護(hù)效果。另外，在上述采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行堆焊過(guò)程中，需要注意做好防風(fēng)措施，以保護(hù)焊接熔池的正常燃燒。此外，焊接過(guò)程中還要隨時(shí)根據(jù)所述產(chǎn)品的移動(dòng)及時(shí)調(diào)節(jié)好所述焊槍的位置。優(yōu)選地，上述所述堆焊采用CO2氣體保護(hù)焊，并且特別地，所述堆焊的厚度大于等于8mm。所述CO2氣體保護(hù)焊采用純度為99. 5%的CO2氣體，所述CO2氣體的流量為15-18L/ min,以此加強(qiáng)其保護(hù)效果，保證焊接的正常進(jìn)行。此外，所述CO2氣體保護(hù)焊采用直徑小于等于I. 6mm的藥芯焊絲。這樣采用了藥芯焊絲的所述CO2氣體保護(hù)焊具有氣-渣聯(lián)合保護(hù)效果，其特點(diǎn)在于一、使得熔池表面覆蓋一層熔渣，從而使焊縫成形美觀，飛濺少，并且飛濺顆粒細(xì)，容易清除。二、藥芯焊絲不同的藥量成份可以焊接不同的鋼種，適應(yīng)范圍比一般實(shí)芯焊絲廣。三、焊接熔池受到CO2氣體和熔渣的雙重保護(hù)，提高了焊縫抗氣孔的能力和機(jī)械性能。另外，采用藥芯焊絲的所述CO2氣體保護(hù)焊的焊道最大厚度可達(dá)到4_，最大寬度可達(dá)到18_。相比較而言，手工焊堆焊厚度只有2_左右，寬度為12_左右，所以采用本發(fā)明的所述CO2氣體保護(hù)焊效率可提高2倍以上。同時(shí)，由于所述CO2氣體保護(hù)焊用的是藥芯焊絲，焊道的藥皮很薄，極易去除，不易出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。這些特點(diǎn)使得采用藥芯焊絲(不銹鋼藥芯焊絲)的所述CO2氣體保護(hù)焊堆焊在焊接過(guò)程中具有巨大優(yōu)勢(shì)，特別是對(duì)于大型化工容器。特別地，上述藥芯焊絲可以采用不銹鋼藥芯焊絲，其焊絲直徑為I. 6mm。例如，焊接過(guò)渡層可以采用GFW309L不銹鋼藥芯焊絲，面層可以采用GFW347L不銹鋼藥芯焊絲。值得注意的是，藥芯焊絲必須存放在干燥的焊條倉(cāng)庫(kù)中，隨用隨取。在工作完畢后要及時(shí)歸還焊條倉(cāng)庫(kù)，保證焊絲的干燥。此外，藥芯焊絲的成分是根據(jù)所述產(chǎn)品母材的成分進(jìn)行相應(yīng)地選擇的，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易獲知，此處不再贅述。步驟108，對(duì)所述堆焊形成的焊縫進(jìn)行消氫熱處理和著色探傷。所述消氫熱處理的溫度優(yōu)選為300-350°C，時(shí)間為2小時(shí)。上述步驟100-102在實(shí)際中的具體實(shí)現(xiàn)是本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，并非本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)所在。本發(fā)明用于二氧化碳保護(hù)焊的焊接工裝架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，顯著提高了焊接質(zhì)量，減輕了焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。從熔敷率看，如同時(shí)堆焊一圈(一道)CO2焊焊縫熔敷金屬是手工焊的二倍，故以一條環(huán)縫(100mm寬、8mm高)內(nèi)壁堆焊為例， 可節(jié)約150工時(shí)。此外，本發(fā)明采用上述焊接工裝架進(jìn)行的焊接方法同時(shí)利用了 CO2氣體保護(hù)焊和藥芯焊絲，可以提高堆焊效率四倍以上，減少了焊接材料的消耗，每條環(huán)縫內(nèi)壁堆焊可節(jié)約焊條約45公斤。特別是在大型化工容器的生成中，采用本發(fā)明的焊接工裝架及焊接方法可以取得良好的質(zhì)量效果和經(jīng)濟(jì)效益。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接工裝架，其特征在于，其包括一底座及一用 于調(diào)整一焊槍位置的調(diào)節(jié)裝置；所述調(diào)節(jié)裝置的一端固定在所述底座上，另一端連接所述 焊槍。
2.如權(quán)利要求1所述的用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接工裝架，其特征在于，所述調(diào) 節(jié)裝置包括一上下粗調(diào)部件和一前后粗調(diào)部件，所述上下粗調(diào)部件垂直固定在所述底座 上，所述前后粗調(diào)部件水平固定在所述上下粗調(diào)部件的上端。
3.如權(quán)利要求2所述的用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接工裝架，其特征在于，所述調(diào) 節(jié)裝置還包括一前后微調(diào)部件和一上下微調(diào)部件，所述前后微調(diào)部件水平固定在所述前后 粗調(diào)部件上，所述上下微調(diào)部件垂直固定在所述前后微調(diào)部件的一遠(yuǎn)離所述前后粗調(diào)部件 的端部。
4.如權(quán)利要求3所述的用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接工裝架，其特征在于，所述調(diào) 節(jié)裝置的另一端為所述上下微調(diào)部件。
5.如權(quán)利要求3或4所述的用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接工裝架，其特征在于，所述 上下粗調(diào)部件、所述前后粗調(diào)部件、所述上下微調(diào)部件及所述前后微調(diào)部件均采用一調(diào)節(jié) 螺絲實(shí)現(xiàn)位移。
6.如權(quán)利要求5所述的用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接工裝架，其特征在于，所述焊 槍固接于所述上下微調(diào)部件的下端，或者所述焊槍轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述上下微調(diào)部件的下端。
7.一種采用權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的焊接工裝架的焊接方法，其特征在于，所述焊 接方法具體包括以下步驟&、調(diào)整所述焊接工裝架的位置，對(duì)所述焊槍進(jìn)行定位，并調(diào)整好所述焊槍與需要焊接 的一產(chǎn)品的角度；s2、對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)熱；s3、對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行堆焊；s4、對(duì)所述堆焊形成的焊縫進(jìn)行消氫熱處理和著色探傷。
8.如權(quán)利要求7所述的焊接方法，其特征在于，所述步驟Si之前還包括以下步驟Sn、 選用一堆焊設(shè)備，并對(duì)所述堆焊設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)整。
9.如權(quán)利要求8所述的焊接方法，其特征在于，所述步驟Sn中還包括以下步驟Sm、將所述堆焊設(shè)備中翻轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)動(dòng)速度調(diào)整至與焊接速度相協(xié)調(diào)；s112、調(diào)整所述堆焊設(shè)備中滾輪架的位置，將所述產(chǎn)品的位移調(diào)整至最小限度。
10.如權(quán)利要求9所述的焊接方法，其特征在于，所述步驟Sm中所述翻轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)動(dòng)速 度和所述焊接速度均為250-350mm/min。
11.如權(quán)利要求7所述的焊接方法，其特征在于，所述步驟Si中所述焊槍與所述產(chǎn)品的 縱向和橫向角度均為80°，所述焊槍的導(dǎo)電咀到所述產(chǎn)品的待焊處距離為14mm。
12.如權(quán)利要求7所述的焊接方法，其特征在于，所述步驟S2中對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)熱的 溫度為 100-150°C。
13.如權(quán)利要求7所述的焊接方法，其特征在于，所述步驟S3中還包括以下步驟S31、對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行第一層焊縫的焊接，并清理焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊渣、飛濺及所述焊 槍的噴嘴中的飛濺；s32、對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行第二層焊縫的焊接，且將所述第二層焊縫的邊緣焊至所述第一道焊縫的中心線；S33、對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行第三層焊縫的焊接。
14.如權(quán)利要求13所述的焊接方法，其特征在于，所述步驟S32中所述第二層焊縫與所述第一層焊縫之間的層間溫度控制在小于等于150°C。
15.如權(quán)利要求13所述的焊接方法，其特征在于，所述堆焊采用CO2氣體保護(hù)焊，且所述堆焊的厚度大于等于8_。
16.如權(quán)利要求15所述的焊接方法，其特征在于，所述CO2氣體保護(hù)焊采用純度為 99. 5%的CO2氣體，所述CO2氣體的流量為15-18L/min。
17.如權(quán)利要求15所述的焊接方法，其特征在于，所述CO2氣體保護(hù)焊采用直徑小于等于I. 6mm的藥芯焊絲。
18.如權(quán)利要求7-17任意一項(xiàng)所述的焊接方法，其特征在于，所述步驟S4中所述消氫熱處理的溫度為300-350°C，時(shí)間為2小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接工裝架，其包括一底座及一用于調(diào)整一焊槍位置的調(diào)節(jié)裝置；所述調(diào)節(jié)裝置的一端固定在所述底座上，另一端連接所述焊槍。本發(fā)明還公開(kāi)了一種采用上述焊接工裝架的焊接方法，其具體包括以下步驟S1、調(diào)整所述焊接工裝架的位置，對(duì)所述焊槍進(jìn)行定位，并調(diào)整好所述焊槍與需要焊接的一產(chǎn)品的角度；S2、對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)熱；S3、對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行堆焊；S4、對(duì)所述堆焊形成的焊縫進(jìn)行消氫熱處理和著色探傷。本發(fā)明減輕了焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且提高了焊接質(zhì)量及提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的焊接方法所需時(shí)間短，且可以連續(xù)焊接，減少了更換焊條的次數(shù)，縮短了焊接周期。
文檔編號(hào)B23K9/04GK102581452SQ20121003022
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者黃繼才 申請(qǐng)人:上海鍋爐廠有限公司