專利名稱：鋼筋自動彎箍機(jī)的矯正機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是鋼筋自動彎箍機(jī)，特別涉及的是鋼筋自動彎箍機(jī)的矯正機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋼筋自動彎箍機(jī)是將鋼筋彎曲成不同形狀箍筋的自動加工設(shè)備，鋼筋自動彎箍機(jī)廣泛應(yīng)用與城市建設(shè)、交通建設(shè)等領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機(jī)包括牽引機(jī)構(gòu)、調(diào)直機(jī)構(gòu)、彎曲機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)、回送機(jī)構(gòu)和接料架。所述回送機(jī)構(gòu)位于彎曲機(jī)構(gòu)和接料架之間，鋼筋已彎成型端(即鋼筋一端)經(jīng)彎曲機(jī)構(gòu)彎曲成型后由回送機(jī)構(gòu)夾緊鋼筋繼續(xù)向前移送，當(dāng)鋼筋待彎曲端(即鋼筋另一端) 被移送到彎箍機(jī)構(gòu)的彎曲頭時(shí)再次進(jìn)行彎曲，使鋼筋兩端一次彎曲成型。所述接料架用于輔助支撐已經(jīng)彎曲成型的鋼筋已彎成型端(即鋼筋一端)的裝置，當(dāng)鋼筋待彎曲端(即鋼筋另一端)被彎曲時(shí)，限制鋼筋已彎成型端(即鋼筋一端)的移動，防止其變形。圖6是現(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機(jī)的接料機(jī)構(gòu)示意圖。現(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機(jī)的接料架包括接料架19 ；在接料架19傾斜面上固定有擋板19a，在所述擋板19a上支撐彎曲成型后的鋼筋已彎成型端16b ；所述鋼筋16被設(shè)置在接料架19上的接料機(jī)構(gòu)控制。所述接料機(jī)構(gòu)包括接料彎板14和驅(qū)動接料彎板14開或閉的接料氣缸10 ；所述接料彎板14是一個(gè)橫截面為直角形的彎板，接料彎板14的一個(gè)直角邊的端面與擋板19a 接觸時(shí)托住鋼筋16，當(dāng)打開接料彎板14時(shí)鋼筋16落下；所述接料彎板14的另一個(gè)直角邊固定在接料固定板13的一端，接料固定板13的另一端通過第一接料鉸軸Ila鉸接在接料氣缸10的活塞桿上，接料固定板13本身固定支撐在固定長軸21上，所述固定長軸21兩端分別鉸接在軸承座17上，所述軸承座17固定在接料架19上；所述接料氣缸10的缸體通過第二接料鉸軸lib鉸接在接料架19上。當(dāng)鋼筋待彎曲端(即鋼筋另一端)16a被彎箍機(jī)構(gòu)彎曲成型后，接料彎板14在接料氣缸10驅(qū)動下隨著接料固定板13轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的接料彎板14離開擋板19a時(shí)，彎曲成型后的鋼筋16便落下到收納筐內(nèi)。上述現(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機(jī)的接料架存在如下缺陷由于結(jié)構(gòu)所限，接料彎板14內(nèi)側(cè)頂面距鋼筋已彎成型端16b的空間距離較大，當(dāng)鋼筋待彎曲端(即鋼筋另一端)16a被彎箍機(jī)構(gòu)彎曲時(shí)所受到的扭力會傳遞到彎曲成型后的鋼筋已彎成型端16b，使鋼筋已彎成型端16b在接料彎板14內(nèi)側(cè)空間出現(xiàn)任意擺動扭轉(zhuǎn)， 造成鋼筋彎曲的兩端不在同一平面成型，導(dǎo)致彎曲鋼筋的品質(zhì)下降。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種對已經(jīng)彎曲成型的鋼筋已彎成型端限位固定，使之與正在彎曲的鋼筋待彎曲端處在同一平面，確保彎曲后的鋼筋兩端處于同一平面上的鋼筋自動彎箍機(jī)的矯正機(jī)構(gòu)。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種鋼筋自動彎箍機(jī)的矯正機(jī)構(gòu)，所述矯正機(jī)構(gòu)包括位于彎箍機(jī)主機(jī)一側(cè)的接料架，接料架上裝有支撐鋼筋已彎成型端的擋板，在鋼筋已彎成型端的上面設(shè)置有壓板，該壓板連接往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動壓板壓緊或放松鋼筋已彎成型端，該往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在接料架上。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，對已經(jīng)彎曲成型一端的鋼筋能有效地?cái)[正固定，使之與正在彎曲的另一端鋼筋處在同一平面上，能有效的避免鋼筋兩端彎曲出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，提高鋼筋彎曲的品質(zhì)。
圖1是本發(fā)明的主視圖；圖2是圖1中的A-A剖視圖，顯示壓板緊壓在鋼筋已彎成型端的工作狀態(tài)；圖3是圖2中的B-B剖視圖；顯示夾緊氣缸的活塞桿縮回狀態(tài)，壓板緊壓在鋼筋已彎成型端；圖4是圖1中的A-A剖視圖；顯示壓板抬起狀態(tài)；圖5是圖2中的B-B剖視圖；顯示夾緊氣缸的活塞桿伸出狀態(tài)，壓板抬起狀態(tài)；圖6是現(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機(jī)的接料機(jī)構(gòu)示意圖?！陡綀D中序號說明》1 彎曲機(jī)構(gòu)；Ia 彎曲軸；Ib 彎頭；2 回送機(jī)構(gòu)；2a 回送輪；3 牽引機(jī)構(gòu)；3a 牽引輪；4 連接軸；6 壓板；7 支耳；8 連桿；9 長連板；10 接料氣缸；Ila 第一接料鉸軸； lib 第二接料鉸軸；13 接料固定板；14 接料彎板；15 壓緊氣缸；16 鋼筋；16a 鋼筋待彎曲端；16b 鋼筋已彎成型端；17 軸承座；18 直角連桿；19 接料架；19a 擋板；20 切斷機(jī)構(gòu)；21 固定長軸；23 彎箍機(jī)主機(jī)；24 矯正機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)一步詳述。如圖1所示，本發(fā)明提供一種鋼筋自動彎箍機(jī)的矯正機(jī)構(gòu)，所述矯正機(jī)構(gòu)M位于彎箍機(jī)主機(jī)23 —側(cè)，所述彎箍機(jī)主機(jī)23包括切斷機(jī)構(gòu)20、裝有牽引輪3a的牽引機(jī)構(gòu)3、 裝有彎曲軸Ia和彎頭Ib的彎曲機(jī)構(gòu)1、裝有回送輪加的回送機(jī)構(gòu)2。所述回送機(jī)構(gòu)2位于彎曲機(jī)構(gòu)1和矯正機(jī)構(gòu)M之間，鋼筋已彎成型端16b(即鋼筋16的一端)經(jīng)彎曲機(jī)構(gòu)1彎曲成型后由回送機(jī)構(gòu)2夾緊鋼筋16繼續(xù)向圖1中右側(cè)移送， 當(dāng)鋼筋待彎曲端16a(即鋼筋16的另一端)被移送到彎箍機(jī)構(gòu)1的彎頭Ib時(shí)再次進(jìn)行彎曲，使鋼筋16兩端一次彎曲成型。所述矯正機(jī)構(gòu)M包括位于彎箍機(jī)主機(jī)23 —側(cè)的接料架19，接料架19上裝有支撐鋼筋已彎成型端16b的擋板19a，在鋼筋已彎成型端16b的上面設(shè)置有壓板6，該壓板6 連接往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動壓板6壓緊或放松鋼筋已彎成型端16b，該往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在接料架19上。如圖2、圖3、圖5所示，所述往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括與壓板6平行設(shè)置的長連板9、壓緊氣缸15 ；所述壓板6上固定一對間隔設(shè)置的支耳7，其中一個(gè)支耳7鉸接連桿8 一端，連桿8另一端通過連接軸4的一端鉸接長連板9的一端；長連板9的另一端通過另一根連接軸4的一端鉸接在直角連桿18上，所述直角連桿18的兩端分別鉸接在另一個(gè)支耳7和壓緊氣缸15的活塞桿上，壓緊氣缸15的缸體鉸接在接料架19上。上述兩根連接軸4結(jié)構(gòu)相同，兩根連接軸4的另一端均固定在接料架19上。在所述壓板6外側(cè)還設(shè)置有接料機(jī)構(gòu)，所述接料機(jī)構(gòu)包括接料彎板14和驅(qū)動接料彎板14開或閉的接料氣缸10 ；所述接料彎板14是一個(gè)橫截面為直角形的彎板，接料彎板14的一個(gè)直角邊的端面與擋板19a接觸其該直角邊內(nèi)側(cè)托住鋼筋已彎成型端16b，接料彎板14的另一個(gè)直角邊固定在接料固定板13的一端，接料固定板13的另一端通過第一接料鉸軸Ila鉸接在接料氣缸10的活塞桿上，接料固定板13固定在固定長軸21上，所述固定長軸21兩端分別鉸接在軸承座17上，所述軸承座17固定在接料架19上；所述接料氣缸 10的缸體通過第二接料鉸軸lib鉸接在接料架19上。更具體地說矯正機(jī)構(gòu)M中的接料架19是由方管搭成的架子，擋板19a是薄板焊接固定在接料架19上面，用于支撐回送機(jī)構(gòu)2移送過來的帶有鋼筋待彎曲端16a的鋼筋 16。所述由接料彎板14和接料氣缸10組成的接料機(jī)構(gòu)用于托住僅彎曲鋼筋16 —端 (即鋼筋已彎成型端16b)的半成品，便于鋼筋16另一端(即鋼筋待彎曲端16a)繼續(xù)彎曲； 當(dāng)鋼筋16兩端全部彎曲成型后，接料氣缸10驅(qū)動接料彎板14打開將鋼筋16落下進(jìn)入收料筐內(nèi)。在接料彎板14內(nèi)側(cè)上頂面與鋼筋已彎成型端16b之間的空間內(nèi)設(shè)置有壓板6，當(dāng)鋼筋待彎曲端16a彎曲時(shí)，壓板6正好壓在鋼筋已彎成型端16b上，壓板6能防止鋼筋已彎成型端16b受鋼筋待彎曲端16a扭轉(zhuǎn)變形的牽連而引發(fā)扭轉(zhuǎn)變形，確保鋼筋兩端同一平面上彎曲變形，避免鋼筋兩端的彎曲出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，能有效的提高鋼筋彎曲的品質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋自動彎箍機(jī)的矯正機(jī)構(gòu)，所述矯正機(jī)構(gòu)04)包括位于彎箍機(jī)主機(jī)03) 一側(cè)的接料架(19)，接料架(19)上裝有支撐鋼筋已彎成型端(16b)的擋板(19a)，其特征在于，在鋼筋已彎成型端(16b)的上面設(shè)置有壓板(6)，該壓板(6)連接往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動壓板(6)壓緊或放松鋼筋已彎成型端(16b)，該往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在接料架(19)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋼筋自動彎箍機(jī)的矯正機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括與壓板(6)平行設(shè)置的長連板(9)、壓緊氣缸(1 ；所述壓板(6)上固定一對間隔設(shè)置的支耳(7)，其中一個(gè)支耳(7)鉸接連桿(8) —端，連桿(8)另一端鉸接長連板(9) 的一端；長連板(9)的另一端鉸接在直角連桿(18)上，所述直角連桿(18)的兩端分別鉸接在另一個(gè)支耳(7)和壓緊氣缸(1 的活塞桿上，壓緊氣缸(1 的缸體鉸接在接料架(19) 上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋼筋自動彎箍機(jī)的矯正機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述壓板(6) 外側(cè)還設(shè)置有接料機(jī)構(gòu)，所述接料機(jī)構(gòu)包括接料彎板(14)和驅(qū)動接料彎板(14)開或閉的接料氣缸(10)；所述接料彎板(14)是一個(gè)橫截面為直角形的彎板，接料彎板(14)的一個(gè)直角邊的端面與擋板(19a)接觸其該直角邊內(nèi)側(cè)托住鋼筋已彎成型端(16b)，接料彎板 (14)的另一個(gè)直角邊固定在接料固定板(1 的一端，接料固定板(1 的另一端通過第一接料鉸軸(Ila)鉸接在接料氣缸(10)的活塞桿上，接料固定板(1 固定在固定長軸上，所述固定長軸兩端分別鉸接在軸承座(17)上，所述軸承座(17)固定在接料架 (19)上；所述接料氣缸(10)的缸體通過第二接料鉸軸(lib)鉸接在接料架(19)上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋼筋自動彎箍機(jī)的矯正機(jī)構(gòu)，所述矯正機(jī)構(gòu)包括位于彎箍機(jī)主機(jī)一側(cè)的接料架，接料架上裝有支撐鋼筋已彎成型端的擋板，在鋼筋已彎成型端的上面設(shè)置有壓板，該壓板連接往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動壓板壓緊或放松鋼筋已彎成型端，該往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在接料架上。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，對已經(jīng)彎曲成型一端的鋼筋能有效地?cái)[正固定，使之與正在彎曲的另一端鋼筋處在同一平面上，能有效的避免鋼筋兩端彎曲出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，提高鋼筋彎曲的品質(zhì)。
文檔編號B21F1/00GK102527880SQ20121003009
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者陳振東 申請人:建科機(jī)械(天津)股份有限公司