專利名稱：一種薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及激光微加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及在激光加工過程中的防飛濺密封裝置。
背景技術(shù)：
激光微加工由于加工效率高、切割殘渣少、非接觸加工、易實現(xiàn)加工過程的自動化等特點，因而成為薄壁管材加工的主要方法。在激光濕切加工時隨著切割過程中不斷在管材上切割出許多網(wǎng)孔，帶有一定壓力的水流會從這些網(wǎng)孔中向四周飛濺。同時激光對水流加熱后，形成的水霧散逸到切割區(qū)間、會影響到電控、光學(xué)等元器件的正常工作。當(dāng)選擇干切加工工藝時，熔融的金屬殘渣也會四處飛濺，飛濺到已加工管材表面上，形成重鑄層極大影響加工質(zhì)量，此外四處飛濺的殘渣也不便于回收。以圖1為例，未引入防飛濺密封裝置，加工過程中產(chǎn)生的水霧和熔融金屬殘渣飛濺到加工區(qū)域中去。
發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對以上在實際操作中存在的問題，提出一種薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置。(二)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置，包括:套接于被加工管材外的管材襯套(6)，其一端用于伸入管材(7)，另一端用于輸出廢料，所述接料裝置用于收集激光加工產(chǎn)生的廢料；所述管材襯套(6)上設(shè)置有激光加工孔
(10)，用于深入激光切割頭(4)及噴嘴(5)。其中，所述管材襯套(6 )其管材(7 )伸入端設(shè)置有防護罩。其中，所述管材襯套(6)為圓柱體，所述防護罩為平滑過度的凸臺，所述凸臺的大端朝向所述管材(7)輸入方向，用于保護管材旋轉(zhuǎn)軸(2)。其中，所述管材襯套(6)的輸出廢料端連接有接料裝置。所述接料裝置包括接料盒(8)、位于所述接料盒(8)下部的濾網(wǎng)(9)，所述接料盒(8)底部設(shè)置的污水收集管。其中，所述接料盒(8)的入口處具有與所述管材襯套(6)輸出廢料端匹配的過渡接嘴。其中，所述管材襯套(6)上與所述激光加工孔(10)相對的底端設(shè)置有定位槽
(11)。(三)有益效果
上述技術(shù)方案所提供的一種薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置，包括:套接于被加工管材外的管材襯套(6)，其一端用于伸入管材(7)，另一端用于輸出廢料，所述接料裝置用于收集激光加工產(chǎn)生的廢料；所述管材襯套(6)上設(shè)置有激光加工孔(10)，用于深入激光切割頭(4)及噴嘴(5)。本發(fā)明在激光加工設(shè)備中增加了防飛濺密封裝置，有效阻止了激光加工過程中產(chǎn)生的水霧、殘渣的四處飛濺，將其回收到收集器中、便于分離回收。減少了加工過程中污水的排放量，收集的殘渣中含有大量管材中的稀有貴金屬，對節(jié)約材料，具有非常重要的意義，積極響應(yīng)了高新制造企業(yè)節(jié)能環(huán)保的要求。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中管材激光微加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明實施例提供的薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置中襯套的剖面示意
圖3是本發(fā)明實施例提供的薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置襯套的立體示意圖；圖4是本發(fā)明實施例提供的薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1:直線軸；2:旋轉(zhuǎn)軸；3:Z軸；4:切割頭；5:噴嘴；6:襯套；7:管材；8:接料盒；9:濾網(wǎng)；10:激光加工孔；11:定位槽；12:污水收集管。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。結(jié)合圖1至4所示，一種薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置，包括:套接于被加工管材外的管材襯套6，其一端用于伸入管材7，另一端用于輸出廢料，接料裝置用于收集激光加工產(chǎn)生的廢料；管材襯套6上設(shè)置有激光加工孔10，用于深入激光切割頭4及噴嘴5。管材襯套6其管材7伸入端設(shè)置有防護罩。結(jié)合圖中所示管材襯套6為圓柱體，防護罩為平滑過度的凸臺，凸臺的大端朝向管材7輸入方向，用于保護管材旋轉(zhuǎn)軸2。上述形狀可以有效的防止加工過程中產(chǎn)生的廢料等對設(shè)備的影響。管材襯套6的輸出廢料端連接有接料裝置。接料裝置包括接料盒8、位于接料盒8下部的濾網(wǎng)9，接料盒8底部設(shè)置的污水收集管12。接料盒8的入口處具有與管材襯套6輸出廢料端匹配的過渡接嘴。管材襯套6上與激光加工孔10相對的底端設(shè)置有定位槽11。用于實現(xiàn)對激光加工孔10的定位，使其保持豎直向上。具體的回收過程為:如圖1所示，未引入防飛濺密封裝置，加工過程中產(chǎn)生的水霧和熔融金屬殘渣飛濺到加工區(qū)域中去。本發(fā)明采用如圖2所示的襯套結(jié)構(gòu)，管材從旋轉(zhuǎn)軸夾頭穿出后，插入襯套結(jié)構(gòu)中去，在襯套上加工有與噴嘴精密配合的孔，加工時使得噴嘴能夠深入到襯套孔中去。加工完成后的管材產(chǎn)品，落進接料盒中的濾網(wǎng)上，污水從濾網(wǎng)滲下，通過污水收集管回收處理。為了方便殘渣等的及時排出，在干切加工時采用與激光束同軸的輔助高壓氣體把殘渣吹入接料盒。濕切加工時，采用與激光束同軸的高壓冷卻水把殘渣等吹入接料盒中。由以上實施例可以看出，本發(fā)明實施例提供的一種薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置，包括:套接于被加工管材外的管材襯套6，其一端用于伸入管材7，另一端用于輸出廢料，接料裝置用于收集激光加工產(chǎn)生的廢料；管材襯套6上設(shè)置有激光加工孔10，用于深入激光切割頭4及噴嘴5。本發(fā)明在激光加工設(shè)備中增加了防飛濺密封裝置，有效阻止了激光加工過程中產(chǎn)生的水霧、殘渣的四處飛濺，將其回收到收集器中、便于分離回收。減少了加工過程中污水的排放量，收集的殘渣中含有大量管材中的稀有貴金屬，對節(jié)約材料，具有非常重要的意義，積極響應(yīng)了高新制造企業(yè)節(jié)能環(huán)保的要求。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置，其特征在于，包括:套接于被加工管材外的管材襯套(6)，其一端用于伸入管材(7)，另一端用于輸出廢料，所述接料裝置用于收集激光加工產(chǎn)生的廢料；所述管材襯套(6)上設(shè)置有激光加工孔(10)，用于深入激光切割頭(4)及噴嘴(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置，其特征在于，所述管材襯套(6 )其管材(7 )伸入端設(shè)置有防護罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置，其特征在于，所述管材襯套(6)為圓柱體，所述防護罩為平滑過度的凸臺，所述凸臺的大端朝向所述管材(7)輸入方向，用于保護管材旋轉(zhuǎn)軸(2 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置，其特征在于，所述管材襯套(6)的輸出廢料端連接有接料裝置，所述接料裝置包括接料盒(8)、位于所述接料盒(8)下部的濾網(wǎng)(9)，所述接料盒(8)底部設(shè)置的污水收集管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置，其特征在于，所述接料盒(8)的入口處具有與所述管材襯套(6)輸出廢料端匹配的過渡接嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置，其特征在于，所述管材襯套(6)上與所述激光加工孔 (10)相對的底端設(shè)置有定位槽(11)。
全文摘要
本發(fā)明涉及激光微加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置，包括套接于被加工管材外的管材襯套(6)，其一端用于伸入管材(7)，另一端用于輸出廢料，所述接料裝置用于收集激光加工產(chǎn)生的廢料；所述管材襯套(6)上設(shè)置有激光加工孔(10)，用于深入激光切割頭(4)及噴嘴(5)。本發(fā)明在激光加工設(shè)備中增加了防飛濺密封裝置，有效阻止了激光加工過程中產(chǎn)生的水霧、殘渣的四處飛濺，將其回收到收集器中、便于分離回收。減少了加工過程中污水的排放量，收集的殘渣中含有大量管材中的稀有貴金屬，對節(jié)約材料，具有非常重要的意義，積極響應(yīng)了高新制造企業(yè)節(jié)能環(huán)保的要求。
文檔編號B23K26/38GK103212905SQ20121001679
公開日2013年7月24日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者魏志凌, 寧軍, 夏發(fā)平, 馬秀云 申請人:昆山思拓機器有限公司