專利名稱：一種兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于激光加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種激光加工設(shè)備，特別涉及一種兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備；同時(shí),本發(fā)明還涉及一種兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工方法。
背景技術(shù)：
激光微加工由于加工效率高、切割殘?jiān)?、非接觸加工、易實(shí)現(xiàn)加工過程的自動(dòng)化等特點(diǎn)，因而成為薄壁管材加工的主要方法。在薄壁管材激光加工中濕切工藝通常在小零件切割中有優(yōu)勢(shì)，同時(shí)濕切導(dǎo)入的冷卻水在工件表面會(huì)產(chǎn)生一層很薄的水膜，落在薄膜上的顆粒很快冷卻使之無法粘結(jié)在工件的表面，避免切割中的污染。而在加工大尺寸零件時(shí)干切加工可以提高加工速度，而且也不存在濕切加工時(shí)產(chǎn)生污水需要過濾分離的環(huán)節(jié)，能夠節(jié)省加工成本。市場(chǎng)上同類設(shè)備一般只能進(jìn)行干切加工，原因?yàn)樵O(shè)備總體設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)機(jī)器內(nèi)部(軸系密封、切割頭密封、切割區(qū)域密封等)及機(jī)器外部(機(jī)器整體密封等)密封并未進(jìn)行全面考慮，導(dǎo)致設(shè)備不能兼容濕切工藝。隨著市場(chǎng)對(duì)薄壁管材激光切割質(zhì)量提出越來越高的要求，對(duì)設(shè)備能同時(shí)兼容干切和濕切的需求越來越迫切，市場(chǎng)上出現(xiàn)了從設(shè)備總體考慮能兼容薄壁管材濕切的設(shè)備，但這些設(shè)備一般是必須將干切模塊拆卸掉，而重新裝好濕切模塊，而不是真正同時(shí)兼容干切和濕切工藝。這種拆卸干切模塊更換為濕切模塊的工藝實(shí)現(xiàn)方法，存在以下弊端:增加客戶維護(hù)設(shè)備的難度；導(dǎo)致二次裝夾誤差從而降低加工精度；需要準(zhǔn)備干切模塊和濕切模塊兩套工藝模塊，成本較高；兩套模塊切換不便導(dǎo)致設(shè)備頻繁根據(jù)不同材料快速選擇不同工藝方法，不靈活。有鑒于此，如今迫切需要一種同時(shí)具備干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在至少解決上述技術(shù)缺陷之一，特別是解決現(xiàn)有設(shè)備維護(hù)難度大、加工精度低、成本高、不靈活的問題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出了一種兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備，包括工作平臺(tái)、直線軸、旋轉(zhuǎn)軸、Z軸模塊、激光發(fā)生器、激光切割頭、水循環(huán)模塊、防飛濺機(jī)構(gòu)；直線軸、Z軸模塊設(shè)置于工作平臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于直線軸上，激光切割頭設(shè)置在Z軸模塊上。所述水循環(huán)模塊包括依次連接的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、加壓水泵、污水過濾裝置、集水管；集水管還連有落料盒，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的一端連接旋轉(zhuǎn)軸的中空密封拉桿，采用后置導(dǎo)水的形式把帶有一定壓力的冷卻水導(dǎo)引到切割點(diǎn)輔助切割，薄壁管材和導(dǎo)水管安裝在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的中空密封的拉桿中；水循環(huán)模塊把加工過程中產(chǎn)生的污水收集起來，經(jīng)過污水過濾裝置過濾后把干凈水再通過導(dǎo)水機(jī)構(gòu)導(dǎo)入切割點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。所述防飛濺機(jī)構(gòu)設(shè)有一密封腔，防飛濺機(jī)構(gòu)與激光切割頭進(jìn)行無縫連接，激光切割頭的激光噴嘴深陷在防飛濺機(jī)構(gòu)的密封腔中。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)軸包括電機(jī)、聯(lián)軸器、蝸桿、蝸輪、拉桿模塊、外殼、端蓋、夾頭；所述拉桿模塊包括拉桿蓋、活塞、拉桿座、滾動(dòng)軸承、軸套、拉桿,拉桿為中空結(jié)構(gòu)；所述外殼的一端設(shè)置拉桿蓋、拉桿座，另一端設(shè)置端蓋；所述拉桿蓋、拉桿座之間設(shè)有活塞、軸套、滾動(dòng)軸承；活塞的兩側(cè)分別設(shè)有第一氣腔、第二氣腔，第一氣腔、第二氣腔分別設(shè)有出入口，通過出入口充放氣，所述出入口連接輔助高壓氣體供氣單元；所述夾頭設(shè)置于拉桿的一端，穿過端蓋露出一部分；夾頭通過從旋轉(zhuǎn)軸靠近拉桿蓋的一端擰入拉桿模塊的另一端螺紋孔中；所述聯(lián)軸器將電機(jī)的輸出軸和蝸桿軸連接，蝸桿與蝸輪配合，所述蝸輪與拉桿共軸，蝸輪軸即為拉桿軸；電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)最終帶動(dòng)拉桿軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸在夾緊管材時(shí)，對(duì)第一氣腔充氣，高壓氣體會(huì)推動(dòng)拉桿模塊朝第一方向運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)外殼、端內(nèi)蓋和端蓋一起朝第一方向運(yùn)動(dòng)，直到端蓋的內(nèi)圓錐面與夾頭的外圓錐面緊貼為止，端蓋繼續(xù)向第一方向運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致彈性?shī)A頭收緊，將管材抱住，保持該狀態(tài)，管材將一直被夾頭抱緊。需要松開管材時(shí)，為第二氣腔充氣、第一氣腔放氣，高壓氣體帶動(dòng)拉桿模塊朝第二方向運(yùn)動(dòng)從而推動(dòng)外殼、端內(nèi)蓋和端蓋朝第二方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得彈性?shī)A頭的外圓錐面與端蓋的內(nèi)圓錐面相脫離，保持松開狀態(tài)，此時(shí)彈性?shī)A頭依靠自身的彈性回復(fù)力保持松開狀態(tài)，管材將被松開。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述設(shè)備還包括管材夾具，用以?shī)A持薄壁管材。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述密封腔的一側(cè)設(shè)有隱藏式推拉門。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述防飛濺機(jī)構(gòu)的密封腔設(shè)有吸塵管安裝孔，通過該吸塵管安裝孔連接吸塵管。
本發(fā)明還提出了一種上述兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備的加工方法，包括干切加工步驟、濕切加工步驟。
本發(fā)明提出的一種兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備采用X、Θ和Z軸三軸系，旋轉(zhuǎn)軸Θ軸可以容許整根管材從中空的旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部穿過，這種旋轉(zhuǎn)軸形式不但適合干切而且在濕切的時(shí)候，可以采用后置導(dǎo)水的形式把帶有一定壓力的冷卻水導(dǎo)引到切割點(diǎn)輔助切割，薄壁管材和導(dǎo)水管安裝在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的中空密封的拉桿中，在加工過程中即使有水泄露也不會(huì)影響旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的電子元器件的正常工作。
考慮干切、濕切頻繁切換特性，設(shè)計(jì)防飛濺模塊，該模塊能與切割頭進(jìn)行無縫連接。在加工時(shí)，兩端夾持，一端切割，切割噴嘴深陷在防飛濺模塊的密封腔里面，水霧、氣體等是在這個(gè)密封腔中，不會(huì)擴(kuò)展到整個(gè)加工區(qū)域中去。旋轉(zhuǎn)軸和直線軸、Z軸模塊均采用防水材料的外殼密閉設(shè)計(jì)，防水等級(jí)IP65以上。
相比于干切工藝，濕切工藝多了水循環(huán)模塊，水循環(huán)模塊包括導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和加工后產(chǎn)生的污水過濾回收再利用模塊。污水過濾回收再利用模塊是把加工過程中產(chǎn)生的污水收集起來，經(jīng)過過濾裝置過濾后把過濾 后的干凈水再通過導(dǎo)水機(jī)構(gòu)導(dǎo)入切割點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用。水循環(huán)模塊在濕切加工時(shí)只需要通過吸塵管安裝孔通過螺釘安裝上即可使用，拆卸方便。
在設(shè)備總體設(shè)計(jì)時(shí)，在確保設(shè)備整體集成性基礎(chǔ)上，重點(diǎn)考慮了機(jī)器內(nèi)外部的防水密封性設(shè)計(jì)。將整個(gè)機(jī)器對(duì)防水密封要求較高的功能隔離開，如電控區(qū)、光路系統(tǒng)、切割區(qū)域、軸系系統(tǒng)等，分別進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)。
此外采用隱式的移門和鈑金內(nèi)嵌掛鉤式設(shè)計(jì)，使得外觀鈑金與機(jī)器底座成為一個(gè)密封的整體；把切割區(qū)間和外部的環(huán)境隔離開來。整個(gè)加工過程是在密閉的環(huán)境中進(jìn)行，力口工過程中的飛濺、激光輻射等不會(huì)對(duì)外部空間的操作者存在危害。
通過本發(fā)明提出的兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備及方法，根據(jù)薄壁管材在激光微加工過程中的具體工藝要求能夠在同一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)干切和濕切加工兩種加工工藝，實(shí)現(xiàn)在兩種工藝之間方便地切換，簡(jiǎn)單不需要特殊的輔助設(shè)備。不會(huì)造成二次裝夾，切換方便，維護(hù)便利，不會(huì)因?yàn)楦汕泻蜐袂泄に嚥煌鴰眍~外成本。
本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中: 圖1為兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為旋轉(zhuǎn)軸的立體圖； 圖3為旋轉(zhuǎn)軸主要部件的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
本發(fā)明的主要?jiǎng)?chuàng)新之處在于，本發(fā)明創(chuàng)新地提出了一種兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備，在同一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)干切和濕切加工兩種加工工藝。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備，包括工作平臺(tái)、直線軸1、旋轉(zhuǎn)軸2、Z軸模塊、激光發(fā)生器5、激光切割頭、水循環(huán)模塊、防飛濺機(jī)構(gòu)、管材夾具4。直線軸1、Z軸模塊設(shè)置于工作平臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)軸2設(shè)置于直線軸I上，激光切割頭設(shè)置在Z軸模塊上。管材夾具4用以?shī)A持薄壁管材3。
所述水循環(huán)模塊包括依次連接的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)13、加壓水泵12、污水過濾裝置11、集水管10 ;集水管10還連有落料盒9，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)13的一端連接旋轉(zhuǎn)軸2的中空密封拉桿，采用后置導(dǎo)水的形式把帶有一定壓力的冷卻水導(dǎo)引到切割點(diǎn)輔助切割；薄壁管材3和導(dǎo)水管安裝在旋轉(zhuǎn)軸2內(nèi)部的中空密封的拉桿中。水循環(huán)模塊把加工過程中產(chǎn)生的污水收集起來，經(jīng)過污水過濾裝置11過濾后把干凈水再通過導(dǎo)水機(jī)構(gòu)13導(dǎo)入切割點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。水循環(huán)模塊在濕切加工時(shí)只需要通過吸塵管安裝孔通過螺釘安裝上即可使用，拆卸方便。
所述防飛濺機(jī)構(gòu)設(shè)有一密封腔7，防飛濺機(jī)構(gòu)與激光切割頭進(jìn)行無縫連接，激光切割頭的激光噴嘴6深陷在防飛濺機(jī)構(gòu)的密封腔7中。所述防飛濺機(jī)構(gòu)的密封腔7設(shè)有吸塵管安裝孔8，通過該吸塵管安裝孔8連接吸塵管。水霧、氣體等是在這個(gè)密封腔7中，不會(huì)擴(kuò)展到整個(gè)加工區(qū)域中去。旋轉(zhuǎn)軸2和直線軸1、Z軸模塊均采用防水材料的外殼密閉設(shè)計(jì)，防水等級(jí)IP65以上。
同時(shí)，在設(shè)備總體設(shè)計(jì)時(shí)，在確保設(shè)備整體集成性基礎(chǔ)上，重點(diǎn)考慮了機(jī)器內(nèi)外部的防水密封性設(shè)計(jì)。將整個(gè)機(jī)器對(duì)防水密封要求較高的功能隔離開，如電控區(qū)、光路系統(tǒng)、切割區(qū)域、軸系系統(tǒng)等，分別進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)。
此外，本實(shí)施例中，設(shè)備采用隱式的移門(在密封腔的一側(cè)設(shè)有隱藏式推拉門)和鈑金內(nèi)嵌掛鉤式設(shè)計(jì)，使得外觀鈑金與機(jī)器底座成為一個(gè)密封的整體；把切割區(qū)間和外部的環(huán)境隔離開來。整個(gè)加工過程是在密閉的環(huán)境中進(jìn)行，加工過程中的飛濺、激光輻射等不會(huì)對(duì)外部空間的操作者存在危害。
請(qǐng)參閱圖2、圖3，以下介紹本實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，旋轉(zhuǎn)軸還可以為其他形狀。旋轉(zhuǎn)軸包括伺服電機(jī)114、聯(lián)軸器116、蝸桿117、蝸輪109、拉桿模塊、外殼108、端內(nèi)蓋111、端蓋112、夾頭113。所述旋轉(zhuǎn)軸裝置包括底座115，所述外殼108設(shè)置于該底座115上。由此，旋轉(zhuǎn)軸整體可以非常方便的安裝固定在直線軸平臺(tái)上，整體便于安裝(安裝到直線軸平臺(tái)上)，利用定位銷，可以實(shí)現(xiàn)粗定位。
如圖3所示,所述拉桿模塊包括拉桿蓋102、活塞(包括活塞套103、活塞內(nèi)套104,活塞套103、活塞內(nèi)套104設(shè)有O形密封圈密封)、拉桿座105、滾動(dòng)軸承107、軸套106、拉桿110，拉桿110為中空無縫結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)軸是內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，能讓拉桿110從中間通過，同時(shí)中空的旋轉(zhuǎn)軸能夠?qū)崿F(xiàn)管材輸送功能和濕切割作業(yè)功能。拉桿110為一個(gè)中空的薄壁無縫管，當(dāng)濕切加工時(shí)，采用后置導(dǎo)水方式:整根管材浸入導(dǎo)水管中，一旦導(dǎo)水管泄露，水流也是在拉桿的中空密封腔內(nèi)，不會(huì)影響電機(jī)114的正常工作。
所述拉桿的一端設(shè)有拉桿旋鈕101，可手動(dòng)旋轉(zhuǎn)拉桿110。所述外殼108的一端設(shè)置拉桿蓋102、拉桿座105，另一端設(shè)置端蓋112 ;所述拉桿蓋102、拉桿座105之間設(shè)有活塞、軸套106、滾動(dòng)軸承107?；钊膬蓚?cè)分別設(shè)有第一氣腔118、第二氣腔119，第一氣腔118、第二氣腔119分別設(shè)有出入口，通過出入口充放氣；所述夾頭113設(shè)置于拉桿110的一端，穿過端蓋112露出一部分；夾頭113通過從旋轉(zhuǎn)軸靠近拉桿蓋102的一端擰入拉桿模塊的另一端螺紋孔中。所述聯(lián)軸器116將電機(jī)114的輸出軸和蝸桿117的軸連接，蝸桿117與蝸輪109配合，所述蝸輪109與拉桿110共軸，蝸輪軸即為拉桿軸。電機(jī)114的轉(zhuǎn)動(dòng)最終帶動(dòng)拉桿軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
旋轉(zhuǎn)軸夾緊管材時(shí)，對(duì)第一氣腔118充氣，高壓氣體會(huì)推動(dòng)拉桿模塊朝第一方向(如圖3中的右邊)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)外殼108、端內(nèi)蓋111和端蓋112 —起朝第一方向運(yùn)動(dòng)，直到端蓋112的內(nèi)圓錐面與夾頭113的外圓錐面緊貼為止，端蓋112繼續(xù)向第一方向運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致彈性?shī)A頭113收緊，將管材抱住，保持該狀態(tài)，管材將一直被夾頭113抱緊。需要松開管材時(shí)，為第二氣腔119充氣、第一氣腔118放氣，高壓氣體帶動(dòng)拉桿模塊朝第二方向運(yùn)動(dòng)從而推動(dòng)外殼108、端內(nèi)蓋111和端蓋112朝第二方向(如圖3中的左邊)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得彈性?shī)A頭113的外圓錐面與端蓋112的內(nèi)圓錐面相脫離，保持松開狀態(tài)，此時(shí)彈性?shī)A頭113依靠自身的彈性回復(fù)力保持松開狀態(tài)，管材將被松開。此外，為了保證氣密性各個(gè)部分之間采用O形密封圈密封。
本發(fā)明還提出了一種上述兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備的加工方法，包括干切加工步驟、濕切加工步驟。相比于干切加工步驟，濕切加工步驟多了水循環(huán)過程，水循環(huán)模塊把加工過程中產(chǎn)生的污水收集起來，經(jīng)過污水過濾裝置11過濾后把干凈水再通過導(dǎo)水機(jī)構(gòu)13導(dǎo)入切割點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。
權(quán)利要求
1.一種兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備，其特征在于，包括工作平臺(tái)、直線軸、旋轉(zhuǎn)軸、Z軸模塊、激光發(fā)生器、激光切割頭、水循環(huán)模塊、防飛濺機(jī)構(gòu)；直線軸、Z軸模塊設(shè)置于工作平臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于直線軸上，激光切割頭設(shè)置在Z軸模塊上； 所述水循環(huán)模塊包括依次連接的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、加壓水泵、污水過濾裝置、集水管；集水管還連有落料盒，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的一端連接旋轉(zhuǎn)軸的中空密封拉桿，采用后置導(dǎo)水的形式把帶有一定壓力的冷卻水導(dǎo)引到切割點(diǎn)輔助切割，薄壁管材和導(dǎo)水管安裝在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的中空密封的拉桿中；水循環(huán)模塊把加工過程中產(chǎn)生的污水收集起來，經(jīng)過污水過濾裝置過濾后把干凈水再通過導(dǎo)水機(jī)構(gòu)導(dǎo)入切割點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用； 所述防飛濺機(jī)構(gòu)設(shè)有一密封腔，防飛濺機(jī)構(gòu)與激光切割頭進(jìn)行無縫連接，激光切割頭的激光噴嘴深陷在防飛濺機(jī)構(gòu)的密封腔中。
2.如權(quán)利要求1所述的兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸包括電機(jī)、聯(lián)軸器、蝸桿、蝸輪、拉桿模塊、外殼、端蓋、夾頭；所述拉桿模塊包括拉桿蓋、活塞、拉桿座、滾動(dòng)軸承、軸套、拉桿，拉桿為中空結(jié)構(gòu)；所述外殼的一端設(shè)置拉桿蓋、拉桿座，另一端設(shè)置端蓋；所述拉桿蓋、拉桿座之間設(shè)有活塞、軸套、滾動(dòng)軸承；活塞的兩側(cè)分別設(shè)有第一氣腔、第二氣腔，第一氣腔、第二氣腔分別設(shè)有出入口，通過出入口充放氣，所述出入口連接輔助高壓氣體供氣單元；所述夾頭設(shè)置于拉桿的一端，穿過端蓋露出一部分；夾頭通過從旋轉(zhuǎn)軸靠近拉桿蓋的一端擰入拉桿模塊的另一端螺紋孔中；所述聯(lián)軸器將電機(jī)的輸出軸和蝸桿軸連接，蝸桿與蝸輪配合，所述蝸輪與拉桿共軸，蝸輪軸即為拉桿軸；電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)最終帶動(dòng)拉桿軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸在夾緊管材時(shí)，對(duì)第一氣腔充氣，高壓氣體會(huì)推動(dòng)拉桿模塊朝第一方向運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)外殼、端內(nèi)蓋和端蓋一起朝第一方向運(yùn)動(dòng)，直到端蓋的內(nèi)圓錐面與夾頭的外圓錐面緊貼為止，端蓋繼續(xù)向第一方向運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致彈性?shī)A頭收緊，將管材抱住，保持該狀態(tài)，管材將一直被夾頭抱緊； 需要松開管材時(shí)，為第二氣腔充氣、第一氣腔放氣，高壓氣體帶動(dòng)拉桿模塊朝第二方向運(yùn)動(dòng)從而推動(dòng)外殼、端內(nèi)蓋和端蓋朝第二方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得彈性?shī)A頭的外圓錐面與端蓋的內(nèi)圓錐面相脫離，保持松開狀態(tài)，此時(shí)彈性?shī)A頭依靠自身的彈性回復(fù)力保持松開狀態(tài)，管材將被松開。
4.如權(quán)利要求1所述的兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括管材夾具，用以?shī)A持薄壁管材。
5.如權(quán)利要求1所述的兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備，其特征在于，所述密封腔的一側(cè)設(shè)有隱藏式推拉門。
6.如權(quán)利要求1所述的兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備，其特征在于，所述防飛濺機(jī)構(gòu)的密封腔設(shè)有吸塵管安裝孔，通過該吸塵管安裝孔連接吸塵管。
7.一種權(quán)利要求1所述兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備的加工方法，其特征在于，包括干切加工步驟、濕切加工步驟。
全文摘要
本發(fā)明提出一種兼容干切和濕切的薄壁管材激光加工設(shè)備及方法，所述設(shè)備包括工作平臺(tái)、直線軸、旋轉(zhuǎn)軸、Z軸模塊、激光發(fā)生器、激光切割頭、水循環(huán)模塊、防飛濺機(jī)構(gòu)；直線軸、Z軸模塊設(shè)置于工作平臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于直線軸上，激光切割頭設(shè)置在Z軸模塊上。所述水循環(huán)模塊包括依次連接的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、加壓水泵、污水過濾裝置、集水管；水循環(huán)模塊把加工過程中產(chǎn)生的污水收集起來，經(jīng)過污水過濾裝置過濾后把干凈水再通過導(dǎo)水機(jī)構(gòu)導(dǎo)入切割點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。本發(fā)明根據(jù)薄壁管材在激光微加工過程中的具體工藝要求能夠在同一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)干切和濕切加工兩種加工工藝，實(shí)現(xiàn)在兩種工藝之間方便地切換，簡(jiǎn)單不需要特殊的輔助設(shè)備。
文檔編號(hào)B23K26/14GK103212862SQ20121001677
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者魏志凌, 寧軍, 夏發(fā)平, 馬秀云 申請(qǐng)人:昆山思拓機(jī)器有限公司