專利名稱：大型凹形鍛件的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種鍛件成型方法，具體涉及一種凹形鍛件的成型方法。
背景技術(shù)：
在大型水壓機(jī)上鍛制異型件比較困難，與錘上手工鍛相比，其鍛件噸位大，翻動(dòng)困難，工具使用較為單一，有些鍛件因形狀復(fù)雜導(dǎo)致鋼錠利用率偏低，比如說(shuō)大型凹形鍛件鍛造成型時(shí)鋼錠利用率低。如附圖1和圖2所示，首先由于兩凸耳2較薄，再者中間凹檔較深，利用上砧I和下砧3作用后，致使凸耳2細(xì)長(zhǎng)，鍛件質(zhì)量不易保證。并且其整體尺寸較大，形狀復(fù)雜，不易達(dá)到探傷要求?，F(xiàn)有成型工藝有兩種:
1.二次鐓粗保證其鍛透性后，再拔方展寬，壓出中間的凹檔。在壓凹檔時(shí)兩個(gè)凸耳拉縮量很大，需留足夠的余量來(lái)保證，所以余量相應(yīng)留的很大，常常因拉縮量太大而不夠加工。此鍛造方法，需要足夠的展寬和余量來(lái)保證鍛件尺寸，這就要求:一是鋼錠大；二是水壓機(jī)噸位大；三是凈毛比大，因此用這種工藝生產(chǎn)，鋼錠利用率很低，一般在45%。2.先鍛成方板，中間的凹檔用氣割割出，此方法簡(jiǎn)單，但所用鋼錠需26t利用率僅為32%，此也不可取。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大型凹形鍛件的成型方法，能夠保證鍛件的質(zhì)量，充分利用鋼錠。本發(fā)明的技術(shù)方案 是以下述方式實(shí)現(xiàn)的:一種大型凹形鍛件的成型方法，是按照下述步驟進(jìn)行的:A、將鋼錠在1220 12401:保溫6^1，8、采用了兩次鐓粗拔長(zhǎng)，首先壓把倒棱，二次鐓粗，再拔方展寬，切尾、號(hào)印、壓凹檔、切件得到半成品；C、將兩個(gè)馬架上橫放一個(gè)下砧，將步驟B中得到加熱好的半成品放入。本發(fā)明利用小噸位的水壓機(jī)和鋼錠鍛造出形狀復(fù)雜的凹形鍛件，既滿足了鍛件質(zhì)量，又考慮了現(xiàn)有設(shè)備狀況，提高了鋼錠利用率，可以鍛制凸耳很大的凹型鍛件。其中，合理的加熱制度和足夠的鍛比是鍛件內(nèi)在質(zhì)量的保證，而合理的金屬變形和工具使用則保證了鍛件的成型和加工尺寸。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的加工示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)加工的缺點(diǎn)示意圖。圖3是本發(fā)明加工狀態(tài)示意圖。圖4是圖3左視示意圖。圖5是本發(fā)明加工的凹形鍛件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的左視示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明加工的凹形鍛件如圖5、6所示，圖中A為1590±60mm、B為460mm、C為1460 土 20mm、D 為 760 土 20mm, E 為 320 土 20mm。上述大型凹形鍛件的成型方法，是按照下述步驟進(jìn)行的:
A、將鋼錠在122(T124(TC保溫6 7h，本發(fā)明采用了較長(zhǎng)的保溫時(shí)間和較高的始鍛溫度，能夠使鋼錠充分加熱，保證鍛透；
B、把鍛透的鋼錠分兩次鐓粗拔長(zhǎng)，首先壓把倒棱，為了保證鍛造比，二次鐓粗至Φ 1650mm,再拔方展寬至1460mmX770mm,切尾、號(hào)印、壓凹檔、切件得到半成品；壓凹檔時(shí)兩凸耳拉縮至1260mm,縮短了 200mm,為了保證1460mm的尺寸，需要進(jìn)行下一步的拉伸。C、將兩個(gè)馬架4上橫放一個(gè)下砧3，將步驟B中得到加熱好的半成品放入兩馬架中，其凸耳2掛在下砧3上表面，利用水壓機(jī)上的上砧I拔長(zhǎng)凸耳2，使之達(dá)到尺寸1460mm。所述下砧3是一個(gè)400 X 500mm的鋼板。最后一次僅凸耳上有鍛比，高溫加熱將帶來(lái)過(guò)熱和粗晶的影響。但考慮此火變形抗力也較小，把步驟B后的半成品鍛件回爐加熱到1000°C，最大限度地減小過(guò)熱、粗晶的傾向。本發(fā)明中，合理的金屬變形和工具使用則保證了鍛件的成型和加工尺寸。本發(fā)明既滿足了鍛件質(zhì)量，又考慮了現(xiàn)有設(shè)備狀況，提高了鋼錠利用率，可以鍛制凸耳很大的凹型鍛件。
權(quán)利要求
1.一種大型凹形鍛件的成型方法，其特征在于是按照下述步驟進(jìn)行的:A、將鋼錠在122(T1240°C保溫6 7h，B、采用了兩次鐓粗拔長(zhǎng)，首先壓把倒棱，二次鐓粗，再拔方展寬，切尾、號(hào)印、壓凹檔、切件得到半成品；C、將兩個(gè)馬架上橫放一個(gè)下砧，將步驟B中得到加熱好的半成品放入兩馬架中，其凸耳掛在下砧上，利用水壓機(jī)上的上砧拔長(zhǎng)凸耳。
全文摘要
本發(fā)明公開一種大型凹形鍛件的成型方法，是按照下述步驟進(jìn)行的A、將鋼錠在1220~1240℃保溫6~7h；B、采用了兩次鐓粗拔長(zhǎng)，首先壓把倒棱，二次鐓粗，再拔方展寬，切尾、號(hào)印、壓凹檔、切件得到半成品；C、將兩個(gè)馬架上橫放一個(gè)下砧，將步驟B中得到加熱好的半成品放入。本發(fā)明利用小噸位的水壓機(jī)和鋼錠鍛造出形狀復(fù)雜的凹形鍛件，既滿足了鍛件質(zhì)量，又考慮了現(xiàn)有設(shè)備狀況，提高了鋼錠利用率，可以鍛制凸耳很大的凹型鍛件。其中，合理的加熱制度和足夠的鍛比是鍛件內(nèi)在質(zhì)量的保證，而合理的金屬變形和工具使用則保證了鍛件的成型和加工尺寸。
文檔編號(hào)B21J5/06GK103203424SQ20121001373
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者蘇俊奇, 安曉文, 呂朝, 郭鑒文, 路虎吉 申請(qǐng)人:林州重機(jī)鑄鍛有限公司