專利名稱：鋁材成型系統(tǒng)及采用該系統(tǒng)的鋁材成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種鋁材成型系統(tǒng)及采用該系統(tǒng)的鋁材成型方法，尤其是關(guān)于一種鋁棒成型系統(tǒng)及采用該系統(tǒng)的鋁棒成型方法。
背景技術(shù)：
鋁型材熔鑄成鋁棒后，鋁棒一般要依次經(jīng)過加熱爐、熱剝機(jī)及鋁擠機(jī)處理加工，最終形成所需的鋁制產(chǎn)品。加熱爐用于在鋁棒擠壓前對(duì)鋁棒進(jìn)行加熱，使鋁棒在后續(xù)擠壓過程中容易成型。高溫下，鋁棒表面與空氣接觸會(huì)很容易發(fā)生氧化形成一層氧化層。由于該氧化層硬度較大，影響鋁棒后續(xù)的擠壓成型，通常通過熱剝機(jī)可去除加熱后鋁棒表面的氧化層。然而，從熱剝機(jī)去除氧化層的鋁棒在送至鋁擠機(jī)進(jìn)行擠壓成型的過程時(shí)，暴露在空氣中，使得鋁棒表面再次發(fā)生氧化影響鋁棒的擠壓成型。另外，由于鋁棒表面存在氧化層，使得擠壓出的鋁制產(chǎn)品含有雜質(zhì)且色澤不均。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種能夠成型出具有良好外觀的鋁制產(chǎn)品的鋁材成型系統(tǒng)及采用該系統(tǒng)的鋁材成型方法。一種鋁材成型系統(tǒng)，用于對(duì)鋁材進(jìn)行加工成型為鋁制產(chǎn)品，該鋁材成型系統(tǒng)包括加熱爐、熱剝機(jī)及擠壓機(jī)，該加熱爐、熱剝機(jī)及擠壓機(jī)依順序排列，該鋁材成型系統(tǒng)還包括保護(hù)裝置，該保護(hù)裝置用于熱剝機(jī)對(duì)該鋁材剝皮后對(duì)該鋁材進(jìn)行與空氣隔離保護(hù)，并將該鋁材運(yùn)送至該擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成型。一種鋁材成型方法，其包括以下步驟:提供一鋁材及一鋁材成型系統(tǒng)，該鋁材成型系統(tǒng)包括加熱爐、熱剝機(jī)、保護(hù)裝置及擠壓機(jī)；將該鋁材放入該加熱爐中進(jìn)行加熱；將該加熱后的鋁材放置該熱剝機(jī)中，剝?nèi)ピ撲X材加熱時(shí)產(chǎn)生的氧化層；將該剝皮后的鋁材放置于該保護(hù)裝置中，然后該保護(hù)裝置將該鋁材運(yùn)送至該擠壓機(jī)；將該剝皮后的鋁材放入擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，成型所需鋁制產(chǎn)品。上述鋁材成型系統(tǒng)及采用鋁材成型系統(tǒng)的鋁材成型方法中，由于在對(duì)鋁材進(jìn)行剝氧化皮及對(duì)鋁材擠壓成型之間加入了保護(hù)裝置對(duì)剝皮后的鋁材進(jìn)行絕氧保護(hù)，從而避免了剝皮后的鋁材在運(yùn)送至擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓過程中被空氣氧化，造成擠壓成型后的鋁制產(chǎn)品含有雜質(zhì)且色澤不均，具有不良外觀。
圖1是本發(fā)明實(shí)施方式的鋁材成型系統(tǒng)的立體示意圖。圖2是圖1所示鋁材成型系統(tǒng)的另一狀態(tài)立體示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施方式的鋁材成型方法的流程圖。主要元件符號(hào)說明 _
鋁材成型系統(tǒng) Iii
權(quán)利要求
1.一種鋁材成型系統(tǒng)，用于對(duì)鋁材進(jìn)行加工成型為鋁制產(chǎn)品，該鋁材成型系統(tǒng)包括加熱爐、熱剝機(jī)及擠壓機(jī)，該加熱爐、熱剝機(jī)及擠壓機(jī)依順序排列，其特征在于:該鋁材成型系統(tǒng)還包括保護(hù)裝置，該保護(hù)裝置用于該熱剝機(jī)對(duì)該鋁材剝皮后對(duì)該鋁材進(jìn)行與空氣隔離保護(hù)，并將該鋁材運(yùn)送至該擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成型。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁材成型系統(tǒng)，其特征在于:該保護(hù)裝置包括主體、伸縮桿及設(shè)置于該伸縮桿上的保護(hù)機(jī)構(gòu)，該伸縮桿伸縮地設(shè)置于該主體中。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁材成型系統(tǒng)，其特征在于:該保護(hù)裝置包括傳送帶或機(jī)械臂及設(shè)置于該傳送帶上或該機(jī)械臂端部的保護(hù)機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求2所述的鋁材成型系統(tǒng)，其特征在于:該熱剝機(jī)包括機(jī)架，該機(jī)架包括基座及設(shè)置于該基座一端的模板，該模板包括剝皮孔以供該鋁材剝皮，該保護(hù)裝置設(shè)置于該熱剝機(jī)的該模板一側(cè)，當(dāng)該伸縮桿縮回該主體中時(shí)，該保護(hù)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)于該模板的該剝皮孔設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的鋁材成型系統(tǒng)，其特征在于:該擠壓機(jī)包括機(jī)座，該機(jī)座包括擠壓端及與該擠壓端相對(duì)設(shè)置的成型端，該成型端上開設(shè)有成型孔，當(dāng)該保護(hù)裝置的伸縮桿伸出主體時(shí)，該保護(hù)機(jī)構(gòu)位于該擠壓端與成型端之間，且該保護(hù)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)于該成型孔設(shè)置。
6.如權(quán)利要求2所述的鋁材成型系統(tǒng)，其特征在于:該保護(hù)機(jī)構(gòu)包括托板及保護(hù)蓋，該托板固定設(shè)置于該伸縮桿遠(yuǎn)離該主體的一端，該保護(hù)蓋與該托板開合連接。
7.如權(quán)利要求6所述的鋁材成型系統(tǒng)，其特征在于:該托板呈板狀，該托板上開設(shè)有與該鋁材相配合的半圓弧形容納槽，該保護(hù)蓋為與該鋁材相配合的半圓弧狀。
8.如權(quán)利要求6所述的鋁材成型系統(tǒng)，其特征在于:該保護(hù)蓋靠近該伸縮桿的一側(cè)與該托板通過鉸鏈連接，該保護(hù)蓋的另一側(cè)能夠相對(duì)該托板翻轉(zhuǎn)。
9.一種鋁材成型方法，其包括以下步驟: 提供一鋁材及一鋁材成型系統(tǒng)，該鋁材成型系統(tǒng)包括加熱爐、熱剝機(jī)、保護(hù)裝置及擠壓機(jī)； 將該鋁材放入該加熱爐中進(jìn)行加熱； 將該加熱后的鋁材放置該熱剝機(jī)中，剝?nèi)ピ撲X材加熱時(shí)產(chǎn)生的氧化層； 將該剝皮后的鋁材放置于該保護(hù)裝置中，然后該保護(hù)裝置將該鋁材運(yùn)送至該擠壓機(jī)； 將該剝皮后的鋁材放入擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，成型所需鋁制產(chǎn)品。
10.如權(quán)利要求9所述的鋁材成型方法，其特征在于:該保護(hù)裝置包括主體、伸縮桿及設(shè)置于該伸縮桿上的保護(hù)機(jī)構(gòu)，該伸縮桿伸縮地設(shè)置于該主體中，該熱剝機(jī)包括機(jī)架，該機(jī)架包括基座及設(shè)置于該基座一端的模板，該模板包括剝皮孔以供該鋁材剝皮，該保護(hù)裝置設(shè)置于該熱剝機(jī)的該模板一側(cè)，當(dāng)該伸縮桿縮回該主體中時(shí)，該保護(hù)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)于該模板的該剝皮孔設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋁材成型系統(tǒng)，用于對(duì)鋁材進(jìn)行加工成型為鋁制產(chǎn)品，該鋁材成型系統(tǒng)包括加熱爐、熱剝機(jī)及擠壓機(jī)，該加熱爐、熱剝機(jī)及擠壓機(jī)依順序排列，該鋁材成型系統(tǒng)還包括保護(hù)裝置，該保護(hù)裝置用于熱剝機(jī)對(duì)該鋁材剝皮后對(duì)該鋁材進(jìn)行與空氣隔離保護(hù)，并將該鋁材運(yùn)送至該擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成型。本發(fā)明還公開一種采用該鋁材成型系統(tǒng)的鋁材成型方法。所述鋁材成型系統(tǒng)及鋁材成型方法中成型出的鋁制產(chǎn)品具有良好的外觀。
文檔編號(hào)B21C29/00GK103203382SQ201210006959
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者李世海, 胡禎祥 申請(qǐng)人:富泰華工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司