專(zhuān)利名稱：設(shè)有絕緣導(dǎo)向管的自動(dòng)埋弧機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種設(shè)有絕緣導(dǎo)向管的自動(dòng)埋弧機(jī)。
背景技術(shù)：
在自動(dòng)埋弧焊接工藝中，焊絲伸長(zhǎng)長(zhǎng)度是一個(gè)重要的技術(shù)參數(shù)，即從導(dǎo)電嘴到被焊接的工件表面的距離。在這個(gè)長(zhǎng)度里，全部焊接電流必須通過(guò)焊絲電弧到達(dá)被焊接的工件表面，這段焊絲在電流通過(guò)時(shí)產(chǎn)生一定的溫度，電流越大，焊絲伸出越長(zhǎng)，產(chǎn)生的溫度越高。焊絲的溫度越高在焊接時(shí)更容易充分把焊絲里的合金熔化，同時(shí)熔化的速度也就更快。但焊絲伸出越長(zhǎng)，溫度越高，在焊接時(shí)也就容易彎曲變形，不能保證準(zhǔn)確地焊到所需要的焊接部位，影響焊接質(zhì)量，參見(jiàn)圖2。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用在導(dǎo)電嘴上加裝陶瓷絕緣導(dǎo)向管，并采用不銹鋼套管實(shí)現(xiàn)陶瓷絕緣導(dǎo)向管與導(dǎo)電嘴的連接，提高焊接質(zhì)量和效率，并節(jié)約能源。為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種設(shè)有絕緣導(dǎo)向管的自動(dòng)埋弧機(jī)，包括送絲機(jī)、導(dǎo)電桿、導(dǎo)電嘴、不銹鋼套管、陶瓷絕緣導(dǎo)向管，其特征在于不銹鋼套管內(nèi)設(shè)陶瓷絕緣導(dǎo)向管，不銹鋼套管的右端內(nèi)套接導(dǎo)電嘴的外端。所述的陶瓷絕緣導(dǎo)向管的右端面抵接導(dǎo)電嘴的外端面。所述的不銹鋼套管的左端呈錐形。所述的陶瓷絕緣導(dǎo)向管的管孔直徑=焊絲直徑+ 0. 3mm。導(dǎo)電嘴與不銹鋼套管為螺紋連接。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，在不銹鋼套管內(nèi)設(shè)陶瓷絕緣導(dǎo)向管后再與導(dǎo)電嘴螺紋連接，從而間接實(shí)現(xiàn)陶瓷絕緣導(dǎo)向管與導(dǎo)電嘴的抵觸連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保證焊絲不彎曲，提高焊接質(zhì)量；且陶瓷絕緣導(dǎo)向管具有良好的耐磨性和絕緣性，不但有效預(yù)熱焊絲，還能提高產(chǎn)品使用壽命；不銹鋼套管還能加強(qiáng)陶瓷絕緣導(dǎo)向管的強(qiáng)度，防止陶瓷絕緣導(dǎo)向管在工作時(shí)斷裂；不銹鋼套管的外端還設(shè)成錐形，便于使焊劑流到焊絲熔化部位，有效保護(hù)焊層，且防止有害氣體進(jìn)入焊層，并防止弧光外露。
圖I為本實(shí)用新型在應(yīng)用中的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為原有自動(dòng)埋弧機(jī)焊接端的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。參見(jiàn)附圖1，將導(dǎo)電嘴3的左端套設(shè)在不銹鋼套管4的右端的管孔內(nèi)螺紋連接，不銹鋼套管4的左端呈錐形。不銹鋼套管4內(nèi)還設(shè)有陶瓷絕緣導(dǎo)向管5,該陶瓷絕緣導(dǎo)向管5的右端面抵接導(dǎo)電嘴3的左端面。在這里陶瓷絕緣導(dǎo)向管5主要是對(duì)焊絲伸長(zhǎng)部分進(jìn)行導(dǎo)向，防止焊絲伸長(zhǎng)部分因溫度高、長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且直徑小而產(chǎn)生彎曲，不能準(zhǔn)確地焊接到所需要的部位。焊絲7經(jīng)送絲機(jī)I送出依次穿過(guò)導(dǎo)電桿2、導(dǎo)電嘴3、陶瓷絕緣導(dǎo)向管5后再到達(dá)工件6表面進(jìn)行電焊作業(yè)，由于經(jīng)過(guò)送絲機(jī)I的送絲輪的夾送，在焊絲7的表面會(huì)產(chǎn)生送絲輪的牙痕，這會(huì)對(duì)導(dǎo)電嘴3和陶瓷絕緣導(dǎo)向管5的管孔產(chǎn)生較為嚴(yán)重的磨損。因此，采用了陶瓷材料來(lái)保證優(yōu)良的耐磨性，如果不耐磨管孔會(huì)很快被磨大，影響其導(dǎo)向性能。另外，為了強(qiáng)迫焊接電流只通過(guò)焊絲7才能導(dǎo)流到工件6上對(duì)焊絲進(jìn)行有效的預(yù)熱。因此，也選擇了能保證絕緣的陶瓷材料。還有，選擇陶瓷絕緣導(dǎo)向管5不僅是因?yàn)槠溆袃?yōu)良的耐磨性和絕緣性能，而且陶瓷還具有隔熱性能，使預(yù)熱的焊絲溫度不易向外傳，使焊絲預(yù)熱的效果更好。同時(shí)，陶瓷絕緣導(dǎo)向管5還可以防止因焊層的增厚，使操作人員容易產(chǎn)生錯(cuò)覺(jué)而忘記調(diào)整焊絲伸長(zhǎng)長(zhǎng)度d，進(jìn)而影響焊接效果。陶瓷絕緣導(dǎo)向管5的管孔直徑的設(shè)計(jì)既要保證焊絲7順暢通過(guò)，又要控制焊絲7的擺動(dòng)尺寸為最小，一般陶瓷絕緣導(dǎo)向管5的管孔直徑設(shè)計(jì)為焊絲直徑再增加0. 3_左右。陶瓷絕緣導(dǎo)向管5的長(zhǎng)度根據(jù)所需的焊絲伸長(zhǎng)長(zhǎng)度再減去25mm左右。陶瓷絕緣導(dǎo)向管5外設(shè)不銹鋼套管4，通過(guò)不銹鋼套管4與導(dǎo)電嘴3的螺紋連接來(lái)間接實(shí)現(xiàn)陶瓷絕緣導(dǎo)向管5與導(dǎo)電嘴3的直線抵觸連接。不銹鋼套管4的內(nèi)螺紋尺寸與導(dǎo)電嘴3左端的外螺紋尺寸相匹配，一般在MlO M16之間，這樣可以有效的把陶瓷絕緣導(dǎo)向管5固定緊在導(dǎo)電嘴3的左端面使陶瓷絕緣導(dǎo)向管5與導(dǎo)電嘴3呈一直線，保證焊絲的直線輸送。另外，使用不銹鋼套管4，還加強(qiáng)了陶瓷絕緣導(dǎo)向管5的強(qiáng)度，防止陶瓷絕緣導(dǎo)向管5在工作時(shí)產(chǎn)生斷裂。不銹鋼套管4的外端還設(shè)計(jì)成錐形，便于使焊劑流到焊絲熔化部位，有效保護(hù)焊層，防止有害氣體進(jìn)入焊層，并防止弧光外露。
權(quán)利要求1.一種設(shè)有絕緣導(dǎo)向管的自動(dòng)埋弧機(jī)，包括送絲機(jī)、導(dǎo)電桿、導(dǎo)電嘴、不銹鋼套管、陶瓷絕緣導(dǎo)向管，其特征在于不銹鋼套管(4)內(nèi)設(shè)陶瓷絕緣導(dǎo)向管(5)，不銹鋼套管(4)的右端內(nèi)套接導(dǎo)電嘴(3)的外端。
2.如權(quán)利要求I所述的一種設(shè)有絕緣導(dǎo)向管的自動(dòng)埋弧機(jī)，其特征在于所述的陶瓷絕緣導(dǎo)向管(5)的右端面抵接導(dǎo)電嘴(3)的外端面。
3.如權(quán)利要求I所述的一種設(shè)有絕緣導(dǎo)向管的自動(dòng)埋弧機(jī)，其特征在于所述的不銹鋼套管(4)的左端呈錐形。
4.如權(quán)利要求I所述的一種設(shè)有絕緣導(dǎo)向管的自動(dòng)埋弧機(jī)，其特征在于所述的陶瓷絕緣導(dǎo)向管的管孔直徑=焊絲直徑+ 0. 3mm。
5.如權(quán)利要求I所述的一種設(shè)有絕緣導(dǎo)向管的自動(dòng)埋弧機(jī)，其特征在于導(dǎo)電嘴(3)與不銹鋼套管(4)為螺紋連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種設(shè)有絕緣導(dǎo)向管的自動(dòng)埋弧機(jī)，其特征在于不銹鋼套管內(nèi)設(shè)陶瓷絕緣導(dǎo)向管后，不銹鋼套管的右端內(nèi)套接導(dǎo)電嘴的外端。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，在不銹鋼套管內(nèi)設(shè)陶瓷絕緣導(dǎo)向管后再與導(dǎo)電嘴螺紋連接，從而間接實(shí)現(xiàn)陶瓷絕緣導(dǎo)向管與導(dǎo)電嘴的抵觸連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保證焊絲不彎曲，提高焊接質(zhì)量；且陶瓷絕緣導(dǎo)向管具有良好的耐磨性和絕緣性，不但有效預(yù)熱焊絲，還能提高產(chǎn)品使用壽命；不銹鋼套管還能加強(qiáng)陶瓷絕緣導(dǎo)向管的強(qiáng)度，防止陶瓷絕緣導(dǎo)向管在工作時(shí)斷裂；不銹鋼套管的外端設(shè)成錐形，便于使焊劑流到焊絲熔化部位，有效保護(hù)焊層，防止有害氣體進(jìn)入焊層，并防止弧光外露。
文檔編號(hào)B23K9/18GK202555950SQ20112056541
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者楊洪遂, 賀小軍, 一丁 申請(qǐng)人:上海鴻威硬面技術(shù)有限公司