專利名稱：批量工件的多孔鉆孔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種批量工件的多孔鉆孔模具。
背景技術(shù)：
在鋁合金型材或板材加工時，經(jīng)常遇到需加工多個通孔，鉆孔時通過鉆具按工件上的劃線鉆孔；在單個工件鉆孔時，上述多個通孔尺寸基本能滿足要求；但在批量工件多孔加工時，采用上述方法則無法保證多個通孔的間距，且每個工件劃線作業(yè)嚴(yán)重降低了批
量工件的加工效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種批量工件的多孔鉆孔模具，利用本模具確保了批量工件的多孔加工精度，保證了孔間間距，且有效提高了批量工件鉆孔加工的效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型批量工件的多孔鉆孔模具包括平板和三個定位塊，所述平板開有多個通孔，所述平板的多個通孔與工件加工的多個通孔匹配，所述平板一側(cè)居中和相鄰側(cè)間隔分別開有T形凹口，所述定位塊包括垂直塊和橫向塊，所述橫向塊設(shè)于所述垂直塊頂端一側(cè)，所述三個定位塊分別位于所述平板的T形凹口內(nèi)并與T形凹口吻
I=I O由于本實(shí)用新型批量工件的多孔鉆孔模具采用了上述技術(shù)方案，即本模具包括平板和三個定位塊，平板開有多個通孔，所述平板的多個通孔與工件加工的多個通孔匹配，所述平板一側(cè)居中和相鄰側(cè)間隔分別開有T形凹口，所述定位塊包括垂直塊和橫向塊，所述橫向塊設(shè)于所述垂直塊頂端一側(cè)，所述三個定位塊分別位于所述平板的T形凹口內(nèi)并與T 形凹口吻合。本模具確保了批量工件的多孔加工精度，保證了孔間間距，且有效提高了批量工件鉆孔加工的效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明
圖1為本實(shí)用新型批量工件的多孔鉆孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型批量工件的多孔鉆孔模具包括平板1和三個定位塊2，所述平板1開有多個通孔11，所述平板1的多個通孔11與工件加工的多個通孔匹配，所述平板1 一側(cè)居中和相鄰側(cè)間隔分別開有T形凹口 12，所述定位塊2包括垂直塊21和橫向塊 22，所述橫向塊22設(shè)于所述垂直塊21頂端一側(cè)，所述三個定位塊2分別位于所述平板1的 T形凹口 12內(nèi)并與T形凹口 12吻合。在工件多孔加工時，將工件置于本模具的平板底面，并工件的兩個相鄰側(cè)邊抵靠住設(shè)于平板相鄰側(cè)邊的三個定位塊，起到工件的定位作用，然后通過鉆具按平板表面的多個通孔實(shí)施工件鉆孔；如此無需在工件表面劃出鉆孔定位線，將批量工件按序置于平板底面實(shí)施鉆孔作業(yè)，極大提高了批量工件鉆孔作業(yè)的效率，同時保證了批量工件鉆孔孔距的一致性，提高了批量工件鉆孔加工的質(zhì)量。
權(quán)利要求1. 一種批量工件的多孔鉆孔模具，其特征在于本模具包括平板和三個定位塊，所述平板開有多個通孔，所述平板的多個通孔與工件加工的多個通孔匹配，所述平板一側(cè)居中和相鄰側(cè)間隔分別開有T形凹口，所述定位塊包括垂直塊和橫向塊，所述橫向塊設(shè)于所述垂直塊頂端一側(cè)，所述三個定位塊分別位于所述平板的T形凹口內(nèi)并與T形凹口吻合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種批量工件的多孔鉆孔模具，即本模具包括平板和三個定位塊，平板開有多個通孔，所述平板的多個通孔與工件加工的多個通孔匹配，所述平板一側(cè)居中和相鄰側(cè)間隔分別開有T形凹口，所述定位塊包括垂直塊和橫向塊，所述橫向塊設(shè)于所述垂直塊頂端一側(cè)，所述三個定位塊分別位于所述平板的T形凹口內(nèi)并與T形凹口吻合。本模具確保了批量工件的多孔加工精度，保證了孔間間距，且有效提高了批量工件鉆孔加工的效率。
文檔編號B23B47/28GK202336610SQ20112036309
公開日2012年7月18日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者孫禮, 蔣林李 申請人:上海馬龍鋁型材有限公司