專利名稱：雙圓立柱大型臥式金屬帶鋸床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶鋸床設(shè)備，特別是一種用于鋸切大型工件的雙圓立柱大型臥式金屬帶鋸床。
背景技術(shù)：
目前，在用于金屬切割的大型雙柱臥式帶鋸床中，兩立柱多為方形，其技術(shù)方案主要為在左右方形立柱的正面設(shè)異形截面導(dǎo)軌，背面設(shè)平面導(dǎo)向凸臺(tái)，兩方形立柱上分別設(shè)有導(dǎo)向套。導(dǎo)向套前內(nèi)側(cè)上下兩端設(shè)有與異形截面導(dǎo)軌相配合的滑塊。導(dǎo)向套后面內(nèi)側(cè)設(shè)有壓輪和銷軸、滾輪和軸承，銷軸兩端安裝在壓輪內(nèi)面凸版上，滾輪通過其兩端設(shè)有的軸承安裝在小軸中，鋸架上下移動(dòng)時(shí)，滾輪可在導(dǎo)向凸臺(tái)上下滾動(dòng)。導(dǎo)向套上設(shè)有帶內(nèi)螺孔的調(diào)整螺釘，調(diào)整螺釘伸出壓在滾輪座上，通過調(diào)整螺釘可調(diào)節(jié)導(dǎo)向套與導(dǎo)軌的配合間隙。當(dāng)鋸床工作時(shí)，鋸架在切削力的作用下，帶動(dòng)導(dǎo)向套在導(dǎo)向套滑塊與導(dǎo)軌配合間隙范圍內(nèi)有沿滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，由于該間隙很小，且切削力并不連續(xù)，因此就表現(xiàn)為鋸架在工作時(shí)斷續(xù)的振動(dòng)。當(dāng)配合間隙越大，振幅越大，這將直接影響鋸條的使用壽命。為了減小振動(dòng)，就必須要有合適的配合間隙。因?yàn)樵谥圃鞎r(shí)，方形立柱多為焊接而成，焊接點(diǎn)很多，焊接完成后得經(jīng)過消應(yīng)力回火，另外安裝在立柱上的異形截面導(dǎo)軌由于精度要求較高，且需專門設(shè)備加工， 因此成本較高。夾緊裝置用于夾緊鋸切對(duì)象，一般的金屬帶鋸床的夾緊裝置都為固定液壓夾緊，大多固定在鋸床底座，對(duì)于一些大型異形件不能很好的發(fā)揮其夾緊功能，甚至?xí)恋K工件的擺放。如申請(qǐng)?zhí)枮?00820216361. X，申請(qǐng)日2008年11月17日，名稱為金屬帶鋸床的實(shí)用新型專利，其技術(shù)方案為一種金屬帶鋸床。包括床身、兩立柱、鋸架、工作臺(tái)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、 液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，立柱固定在床身上，鋸架活動(dòng)連接在兩立柱上，鋸架正面相對(duì)床身傾斜一定角度，其特征在于所述兩立柱外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)絲桿，所述絲桿分別與設(shè)置于立柱頂端的馬達(dá)傳動(dòng)連接，所述兩個(gè)馬達(dá)由同一個(gè)變頻同步控制器控制，所述鋸架左右兩端固定有突出的絲桿螺母，所述絲桿螺母與絲桿相配合。上述專利并沒有針對(duì)雙立柱金屬帶鋸床的立柱和夾緊裝置進(jìn)行改進(jìn)，所以上述專利也存在導(dǎo)向套與導(dǎo)軌的配合間隙過小，則切削力并不連續(xù)，因此就表現(xiàn)為鋸架在工作時(shí)斷續(xù)的振動(dòng)；當(dāng)配合間隙過大，則振幅越大，這將直接影響鋸條的使用壽命的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的雙立柱金屬帶鋸床由于立柱形狀和制造工藝而產(chǎn)生的上述問題，對(duì)立柱的形狀和與之匹配的導(dǎo)向套做出了結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，從而消除了上述結(jié)構(gòu)中導(dǎo)向套與導(dǎo)軌的配合間隙過小，則切削力并不連續(xù)，鋸架在工作時(shí)斷續(xù)的振動(dòng)；當(dāng)配合間隙過大，則振幅越大，這將直接影響鋸條的使用壽命的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種雙圓立柱大型臥式金屬帶鋸床，包括底座、立柱、鋸架、臺(tái)車、夾緊裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，底座上設(shè)有兩立柱，鋸架與兩立柱連接，其特征在于 所述立柱為圓形立柱，圓形立柱上套接有導(dǎo)向套。所述導(dǎo)向套為長方體結(jié)構(gòu)，中間為圓形通孔，導(dǎo)向套上設(shè)置有儲(chǔ)油槽。所述導(dǎo)向套上設(shè)置有注油孔，所述注油孔貫通導(dǎo)向套本體。所述導(dǎo)向套與立柱間還設(shè)置有耐磨鑄鐵滑套。所述導(dǎo)向套上、下端均設(shè)有能嵌入耐磨鑄鐵滑套的臺(tái)階圓孔，圓孔處設(shè)置有壓套。 每個(gè)立柱套接一個(gè)導(dǎo)向套，兩導(dǎo)向套連接有連接板，連接板另一端連接支撐板，撐板上連接鋸架，鋸架與設(shè)置在底座左右兩升降油缸連接。所述夾緊裝置包括導(dǎo)向桿、壓緊油缸、滑動(dòng)滑塊、連接法蘭、夾緊板，連接法蘭分別與導(dǎo)向桿和壓緊油缸相連，夾緊板下方設(shè)置有通孔和滑動(dòng)滑塊。所述夾緊裝置置于帶滑動(dòng)槽的滑動(dòng)座上，滑動(dòng)座固定在鋸床底座上，夾緊裝置的滑動(dòng)滑塊與滑動(dòng)槽相匹配，所述導(dǎo)向桿端部設(shè)置有導(dǎo)向塊。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1、采用了圓形立柱，使得導(dǎo)向套與導(dǎo)軌的配合間隙能夠控制在合理的范圍內(nèi)，使得鋸床切削力連續(xù)，鋸架在工作時(shí)不會(huì)因間隙問題發(fā)生振動(dòng)，延長了鋸條的使用壽命。2、圓形立柱上套接的導(dǎo)向套設(shè)置有注油孔和儲(chǔ)油槽，注油孔和儲(chǔ)油槽的設(shè)計(jì)減小了立柱和導(dǎo)向套之間的摩擦，摩擦小則磨損小，磨損小則兩者之間的配合間隙變化慢，從而能更長時(shí)間的保持鋸床良好的工作狀態(tài)。3、導(dǎo)向套與立柱間還設(shè)置有耐磨鑄鐵滑套，鑄鐵滑套耐磨，同時(shí)能將磨損指定在耐磨滑套上，當(dāng)配合不能達(dá)到理想狀態(tài)時(shí)，只需要更換耐磨滑套，簡單方便，而且成本低。4、夾緊裝置可隨導(dǎo)軌左右滑動(dòng)，可增加鋸切范圍。5、夾緊裝置沒有采用液壓夾緊的方式，而是采用夾緊板和連接法蘭等結(jié)構(gòu)，夾緊裝置是由液壓夾緊，液壓桿和夾緊板將點(diǎn)接觸變?yōu)槊娼佑|，夾緊板直接接觸壓緊對(duì)象，使夾緊效果更好。
圖1為鋸床結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。圖2為鋸床結(jié)構(gòu)示意圖左視圖。圖3為立柱與導(dǎo)向套裝配示意圖主視圖。圖4為立柱與導(dǎo)向套裝配示意圖俯視圖。圖5為活動(dòng)夾緊裝置示意圖主視圖。圖6為活動(dòng)夾緊裝置示意圖左視圖。附圖中1、立柱2、底座3、導(dǎo)向套4、儲(chǔ)油槽5、注油孔6、耐磨滑套7、壓套8、連接板9、支撐板10、鋸架11、升降油缸12、夾緊裝置13、滑動(dòng)座14、導(dǎo)向桿15、滑動(dòng)滑塊16、連接法蘭17、夾緊板18、壓緊油缸19、通孔20、滑動(dòng)槽21、 導(dǎo)向塊。
具體實(shí)施方式
雙圓立柱大型臥式金屬帶鋸床包括底座、立柱、鋸架、臺(tái)車、夾緊裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、 液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，底座上設(shè)有兩立柱，鋸架與兩立柱連接，立柱為圓形立柱，圓形立柱上套接有導(dǎo)向套。導(dǎo)向套為長方體結(jié)構(gòu)，中間為圓形通孔，導(dǎo)向套上設(shè)置有儲(chǔ)油槽。導(dǎo)向套上設(shè)置有注油孔，所述注油孔貫通導(dǎo)向套本體。導(dǎo)向套與立柱間還設(shè)置有耐磨鑄鐵滑套。導(dǎo)向套上、下端均設(shè)有能嵌入耐磨鑄鐵滑套的臺(tái)階圓孔，圓孔處設(shè)置有壓套。每個(gè)立柱套接一個(gè)導(dǎo)向套，兩導(dǎo)向套連接有連接板，連接板另一端連接支撐板，撐板上連接鋸架，鋸架與設(shè)置在底座左右兩升降油缸連接。臺(tái)車的作用是承載鋸切對(duì)象，工件放在臺(tái)車平面上，臺(tái)車由液壓裝置驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)工件沿軌道前后移動(dòng)，當(dāng)工件到達(dá)所需鋸切部位時(shí)，臺(tái)車停止，夾緊裝置夾緊工件以后就可以開始鋸切了。圓形立柱使得導(dǎo)向套與導(dǎo)軌的配合間隙能夠控制在合理的范圍內(nèi)，使得鋸床切削力連續(xù)，鋸架在工作時(shí)不會(huì)因間隙問題發(fā)生振動(dòng)，延長了鋸條的使用壽命。導(dǎo)向套設(shè)置有注油孔和儲(chǔ)油槽減小了立柱和導(dǎo)向套之間的摩擦，摩擦小則磨損小，磨損小則兩者之間的配合間隙變化慢，從而能更長時(shí)間的保持鋸床良好的工作狀態(tài)。耐磨鑄鐵滑套，鑄鐵滑套耐磨，同時(shí)能將磨損指定在耐磨滑套上，當(dāng)配合不能達(dá)到理想狀態(tài)時(shí)，只需要更換耐磨滑套。夾緊裝置包括導(dǎo)向桿、壓緊油缸、滑動(dòng)滑塊、連接法蘭、夾緊板，連接法蘭分別與導(dǎo)向桿和壓緊油缸相連，夾緊板下方設(shè)置有通孔和滑動(dòng)滑塊。夾緊裝置置于帶滑動(dòng)槽的滑動(dòng)座上，滑動(dòng)座固定在鋸床底座上，夾緊裝置的滑動(dòng)滑塊與滑動(dòng)槽相匹配。導(dǎo)向桿端部設(shè)置有導(dǎo)向塊。導(dǎo)向桿數(shù)量為兩根，壓緊油缸數(shù)量為一根。通孔數(shù)量為4個(gè)。當(dāng)工件由臺(tái)車送達(dá)所需劇切部位時(shí)，根據(jù)工件形狀調(diào)整夾緊裝置的位置，以達(dá)到最佳的夾緊效果。這就需要先調(diào)整整個(gè)機(jī)構(gòu)的位置，如圖5，除滑動(dòng)座固定不動(dòng)以外，其余部位可整體沿滑槽左右移動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)合適位置以后，由4顆螺釘通過4個(gè)通孔固定。壓緊油缸液壓桿伸出，導(dǎo)向桿同時(shí)伸出，連接法蘭連接導(dǎo)向桿，液壓桿和夾緊板將點(diǎn)接觸變?yōu)槊娼佑|，夾緊板直接接觸壓緊對(duì)象。夾緊裝置可隨導(dǎo)軌左右滑動(dòng)，可增加鋸切范圍，夾緊裝置沒有采用液壓夾緊的方式，而是采用夾緊板和連接法蘭等結(jié)構(gòu)，夾緊裝置是由液壓夾緊，液壓桿和夾緊板將點(diǎn)接觸變?yōu)槊娼佑|，夾緊板直接接觸壓緊對(duì)象，使夾緊效果更好。上述的傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)均為現(xiàn)有技術(shù)，本專利未對(duì)其做出改進(jìn)，均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。
權(quán)利要求1.一種雙圓立柱大型臥式金屬帶鋸床，包括底座(2)、立柱(1)、鋸架(10)、臺(tái)車、夾緊裝置(12)、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，底座(2)上設(shè)有兩立柱，鋸架(10)與兩立柱連接，其特征在于所述立柱(1)為圓形立柱，圓形立柱上套接有導(dǎo)向套(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙圓立柱大型臥式金屬帶鋸床，其特征在于所述導(dǎo)向套(3) 為長方體結(jié)構(gòu)，中間為圓形通孔(19)，導(dǎo)向套(3)上設(shè)置有儲(chǔ)油槽(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙圓立柱大型臥式金屬帶鋸床，其特征在于所述導(dǎo)向套(3) 上設(shè)置有注油孔(5)，所述注油孔(5)貫通導(dǎo)向套(3)本體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙圓立柱大型臥式金屬帶鋸床，其特征在于所述導(dǎo)向套(3) 與立柱(1)間還設(shè)置有耐磨鑄鐵滑套。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙圓立柱大型臥式金屬帶鋸床，其特征在于所述導(dǎo)向套(3) 上、下端均設(shè)有能嵌入耐磨鑄鐵滑套的臺(tái)階圓孔，圓孔處設(shè)置有壓套(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙圓立柱大型臥式金屬帶鋸床，其特征在于每個(gè)立柱(1)套接一個(gè)導(dǎo)向套(3)，兩導(dǎo)向套(3)連接有連接板(8)，連接板(8)另一端連接支撐板(9)，撐板上連接鋸架(10)，鋸架(10)與設(shè)置在底座(2)左右兩升降油缸(11)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的雙圓立柱大型臥式金屬帶鋸床，其特征在于所述夾緊裝置(12)包括導(dǎo)向桿(14)、壓緊油缸(18)、滑動(dòng)滑塊(15)、連接法蘭(16)、夾緊板 (17)，其特征在于連接法蘭(16)分別與導(dǎo)向桿(14)和壓緊油缸(18)相連，夾緊板(17)下方設(shè)置有通孔(19 )和滑動(dòng)滑塊(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙圓立柱大型臥式金屬帶鋸床，其特征在于所述夾緊裝置 (12)置于帶滑動(dòng)槽(20)的滑動(dòng)座(13)上，滑動(dòng)座(13)固定在鋸床底座(2)上，夾緊裝置 (12)的滑動(dòng)滑塊(15)與滑動(dòng)槽(20)相匹配。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙圓立柱大型臥式金屬帶鋸床，其特征在于所述導(dǎo)向桿 (14)端部設(shè)置有導(dǎo)向塊(21)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙圓立柱大型臥式金屬帶鋸床，其特征在于所述導(dǎo)向桿 (14)數(shù)量為兩根，壓緊油缸(18)數(shù)量為一根，所述通孔(19)數(shù)量為4個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶鋸床設(shè)備，特別是一種用于鋸切大型工件的雙圓立柱大型臥式金屬帶鋸床，包括底座、立柱、鋸架、臺(tái)車、夾緊裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，底座上設(shè)有兩立柱，鋸架與兩立柱連接，其特征在于所述立柱為圓形立柱，圓形立柱上套接有導(dǎo)向套。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用了圓形立柱，使得導(dǎo)向套與導(dǎo)軌的配合間隙能夠控制在合理的范圍內(nèi)，使得鋸床切削力連續(xù)，鋸架在工作時(shí)不會(huì)因間隙問題發(fā)生振動(dòng)，延長了鋸條的使用壽命。
文檔編號(hào)B23D59/00GK202239939SQ201120343089
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者楊明鼎, 楊鄂 申請(qǐng)人:德陽市秦南鑄鍛鋼制造有限公司