專利名稱：一種四工位閘閥數(shù)控專機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機床，尤其是涉及一種具有多個工位可同時加工具有銑床、 鉆床和攻牙床的四工位閘閥數(shù)控專機。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的多頭機床，例如多頭鉆床、多頭車床等，可以在一臺機床上進行多點加工，提高了加工效率。然而，一件工件根據(jù)加工工藝要求，通常要在不同加工工位時，一般為不同的機床上進行，因此，在一臺機床上完成加工后，還需要把工件拆下再轉(zhuǎn)移到另一臺機床上進行裝夾、定位，這樣的多次裝夾、定位，不但增加了工作量、降低了加工效率，由于每次裝夾、定位不能保證完全相同，因此也影響了加工的精度，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種具有銑、鉆和攻牙工序，可以減少裝夾、定位次數(shù)，提高工作效率和加工精度的四工位間閥數(shù)控專機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是本實用新型是一種四工位間閥數(shù)控專機，包括機座、銑削裝置、鉆孔裝置、攻牙裝置和回轉(zhuǎn)臺組成，所述的銑削裝置、鉆孔裝置、攻牙裝置圍在回轉(zhuǎn)臺旁邊，銑削裝置與攻牙裝置設(shè)在180°線上，銑削裝置與鉆孔裝置之間、鉆孔裝置與攻牙裝置之間均互成90°角， 其特征在于所述的回轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有工作臺，工作臺是具有四工位，各個工位上均安裝有對應(yīng)的夾具，夾具包含固定在工作臺的工裝墊塊、壓板、鎖緊螺桿和螺母，以及固定在工裝墊塊旁邊的調(diào)整支撐板，調(diào)整支撐板上設(shè)置調(diào)整螺桿。所述的銑削裝置包括銑削電機、盤銑頭固定在進給上滑座上，進給下滑座縱向固定在機座上，通過進給調(diào)整手輪調(diào)節(jié)控制銑量，進給伺服電機帶動進給上滑座移動，銑削電機通過齒輪帶動軸A，軸A通過齒輪帶動軸B，軸B通過齒輪帶動銑削主軸，銑削主軸聯(lián)接驅(qū)動盤銑頭轉(zhuǎn)動；所述的鉆孔裝置包括鉆孔電機、鉆頭箱體固定在進給上滑座上，進給下滑座縱向固定在機座上，進給伺服電機控制進給上滑座移動，鉆孔電機通過齒輪帶動軸C，軸C 通過齒輪帶動軸D，軸D聯(lián)接驅(qū)動鉆頭箱體，鉆頭箱體上設(shè)置有若干個主軸鉆頭；所述的攻牙裝置包括攻牙電機、攻牙箱體固定在進給上滑座上，進給下滑座橫向固定在機座上，進給伺服電機控制進給上滑座移動，攻牙電機通過齒輪帶動軸E，軸E通過齒輪帶動軸F，軸F聯(lián)接驅(qū)動攻牙箱體，攻牙箱體上設(shè)置有若干個主軸攻牙套。本實用新型的有益效果是由于本實用新型在一臺設(shè)備通過一次裝夾可對工件進行側(cè)面銑削、鉆孔和攻牙工序，因此大大提高了生產(chǎn)效率；一次性裝夾完成全部工序，因此工件的尺寸精度得到了保證。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0009]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的銑削裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的鉆孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型的攻牙裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，是本實用新型一種四工位閘閥數(shù)控專機的整體結(jié)構(gòu)示意圖，其包括機座1、銑削裝置、鉆孔裝置、攻牙裝置和回轉(zhuǎn)臺17組成，所述的銑削裝置、鉆孔裝置、攻牙裝置圍在回轉(zhuǎn)臺17旁邊，銑削裝置與攻牙裝置設(shè)在180°線上，銑削裝置與鉆孔裝置之間、 鉆孔裝置與攻牙裝置之間均互成90°角，所述的回轉(zhuǎn)臺17上設(shè)置有工作臺18，工作臺18 是具有四工位，各個工位上均安裝有對應(yīng)的夾具，夾具包含固定在工作臺18的工裝墊塊 19、壓板20、鎖緊螺桿和螺母21，以及固定在工裝墊塊19旁邊的調(diào)整支撐板22，調(diào)整支撐板 22上設(shè)置調(diào)整螺桿23。如圖2所示，所述的銑削裝置包括銑削電機2、盤銑頭3固定在進給上滑座4上，進給下滑座5縱向固定在機座1上，通過進給調(diào)整手輪6調(diào)節(jié)控制銑量，進給伺服電機帶動進給上滑座4移動，銑削電機2通過齒輪帶動軸A24，軸AM通過齒輪帶動軸B25，軸B25通過齒輪沈帶動銑削主軸27，銑削主軸27聯(lián)接驅(qū)動盤銑頭3轉(zhuǎn)動。如圖3所示，所述的鉆孔裝置包括鉆孔電機7、鉆頭箱體31固定在進給上滑座9 上，進給下滑座10縱向固定在機座1上，進給伺服電機11控制進給上滑座9移動，鉆孔電機7通過齒輪帶動軸C28，軸以8通過齒輪四帶動軸D30，軸D30聯(lián)接驅(qū)動鉆頭箱體31，鉆頭箱體31上設(shè)置有若干個主軸鉆頭8。如圖4所示，所述的攻牙裝置包括攻牙電機12、攻牙箱體35固定在進給上滑座14 上，進給下滑座15橫向固定在機座1上，進給伺服電機16控制進給上滑座14移動，攻牙電機12通過齒輪帶動軸E32，軸E32通過齒輪33帶動軸F34，軸F34聯(lián)接驅(qū)動攻牙箱體35，攻牙箱體35上設(shè)置有若干個主軸攻牙套13。以上方案所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種四工位間閥數(shù)控專機，包括機座、銑削裝置、鉆孔裝置、攻牙裝置和回轉(zhuǎn)臺組成， 所述的銑削裝置、鉆孔裝置、攻牙裝置圍在回轉(zhuǎn)臺旁邊，銑削裝置與攻牙裝置設(shè)在180°線上，銑削裝置與鉆孔裝置之間、鉆孔裝置與攻牙裝置之間均互成90°角，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有工作臺，工作臺是具有四工位，各個工位上均安裝有對應(yīng)的夾具，夾具包含固定在工作臺的工裝墊塊、壓板、鎖緊螺桿和螺母，以及固定在工裝墊塊旁邊的調(diào)整支撐板，調(diào)整支撐板上設(shè)置調(diào)整螺桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四工位間閥數(shù)控專機，其特征在于所述的銑削裝置包括銑削電機、盤銑頭固定在進給上滑座上，進給下滑座縱向固定在機座上，通過進給調(diào)整手輪調(diào)節(jié)控制銑量，進給伺服電機帶動進給上滑座移動，銑削電機通過齒輪帶動軸A，軸A通過齒輪帶動軸B，軸B通過齒輪帶動銑削主軸，銑削主軸聯(lián)接驅(qū)動盤銑頭轉(zhuǎn)動；所述的鉆孔裝置包括鉆孔電機、鉆頭箱體固定在進給上滑座上，進給下滑座縱向固定在機座上，進給伺服電機控制進給上滑座移動，鉆孔電機通過齒輪帶動軸C，軸C通過齒輪帶動軸D，軸D聯(lián)接驅(qū)動鉆頭箱體，鉆頭箱體上設(shè)置有若干個主軸鉆頭；所述的攻牙裝置包括攻牙電機、攻牙箱體固定在進給上滑座上，進給下滑座橫向固定在機座上，進給伺服電機控制進給上滑座移動，攻牙電機通過齒輪帶動軸E，軸E通過齒輪帶動軸F，軸F聯(lián)接驅(qū)動攻牙箱體，攻牙箱體上設(shè)置有若干個主軸攻牙套。
專利摘要本實用新型公開了一種四工位閘閥數(shù)控專機，包括機座、銑削裝置、鉆孔裝置、攻牙裝置和回轉(zhuǎn)臺組成，所述的銑削裝置、鉆孔裝置、攻牙裝置圍在回轉(zhuǎn)臺旁邊，銑削裝置與攻牙裝置設(shè)在180°線上，銑削裝置與鉆孔裝置之間、鉆孔裝置與攻牙裝置之間均互成90°角，所述的回轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有工作臺，工作臺是具有四工位，各個工位上均安裝有對應(yīng)的夾具，夾具包含固定在工作臺的工裝墊塊、壓板、鎖緊螺桿和螺母，以及固定在工裝墊塊旁邊的調(diào)整支撐板，調(diào)整支撐板上設(shè)置調(diào)整螺桿。本實用新型把加工工件由傳統(tǒng)方法的銑、鉆和攻牙多次裝夾加工，轉(zhuǎn)化為一次裝夾就能完成所有工序，極大地提高了工作效率，適用大批量的、形狀復(fù)雜的、定位困難的、加工難度大的工件，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號B23Q5/34GK202317651SQ20112033671
公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者戴培海, 潘文聰 申請人:福建鼎川機床有限公司