專利名稱：可換式硬質(zhì)合金刀片滾刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工刀具，尤其是一種齒輪加刀具，具體地說是一種加工齒輪用的可換式硬質(zhì)合金刀片滾刀。
背景技術(shù)：
近年來國內(nèi)齒輪加工行業(yè)擁有了不少的高效滾齒機(jī)，但是缺少與之相匹配的高效滾刀。常規(guī)滾刀由于受材料的限制，切削速度、深度、走刀量都上不去，高效滾的效率得不到發(fā)揮。通常大家都用盤銑刀來開槽，盤銑刀雖然能提高加工效率，但開過槽的齒輪還要用滾刀進(jìn)行滾削才能產(chǎn)生漸開線的齒形，高效滾的效率仍然沒有得到充分體現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的高效滾齒機(jī)因缺乏相應(yīng)的刀具而導(dǎo)致加工效率無法提高的問題，設(shè)計(jì)一種能提高加工效率，延長加工壽命的可換式硬質(zhì)合金刀片滾刀。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種可換式硬質(zhì)合金刀片滾刀，其特征是它包括若干塊結(jié)構(gòu)相同的刀體1，每個刀體1沿圓周螺旋線方向等距布置有可轉(zhuǎn)位、可更換的若干硬質(zhì)合金刀片2，所述的刀體1通過平面定位鍵3 —個個串聯(lián)起來，刀體1的兩端各設(shè)有一個壓蓋4，刀體1通過連接螺栓5 和壓蓋4連接成一個整體。所述的刀體1的數(shù)量為六個，每個刀體1上安裝有16個可轉(zhuǎn)位、可更換的硬質(zhì)合金刀片2。所述的硬質(zhì)合金刀片2的四個棱邊單獨(dú)形成滾切用的切削刃，相鄰棱邊之間有圓弧連接形成滾刀的頭部圓弧，在展切過程中形成齒輪的根部過渡曲線，每個硬質(zhì)合金刀片2 的棱邊落在滾刀的漸開螺旋面上。所述的刀體1之間安裝有定位鍵3，定位鍵3均布在相鄰刀體1的結(jié)合面之間。所述的刀體的厚度即軸向的長度等于被加工齒輪模數(shù)X π -^cos(A), λ為滾刀的螺紋升角。本實(shí)用新型的有益效果a本實(shí)用新型的可換式硬質(zhì)合金刀片滾刀的切削效率是普通滾刀的7 8倍。刀片的使用壽命是普通高速鋼的10倍以上。b省去了刃磨時間。c刀體永不作廢，一次投資、長久受益。d刀片具有通用性，品種少、便于管理。e本實(shí)用新型既保持了滾刀切削的優(yōu)越性漸開線的展成原理和通用性，又克服了常用滾刀壽命短、效率低、要重磨的缺點(diǎn)。它與高效滾齒機(jī)配套使用，大大提高生產(chǎn)效率。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1、2所示。一種可換式硬質(zhì)合金刀片滾刀，它包括6塊結(jié)構(gòu)相同的刀體1，刀體1的厚度即軸向的長度等于被加工齒輪模數(shù)χ JI -^cos(A), λ為滾刀的螺紋升角。每個刀體1沿圓周螺旋線方向等距布置有可轉(zhuǎn)位、可更換的16塊硬質(zhì)合金刀片2，硬質(zhì)合金刀片2的四個棱邊均可單獨(dú)形成滾切用的切削刃，相鄰棱邊之間有圓弧連接形成滾刀的頭部圓弧，在展切過程中形成齒輪的根部過渡曲線，每個硬質(zhì)合金刀片2的棱邊落在滾刀的漸開螺旋面上。 所述的刀體1通過平面定位鍵3 —個個串聯(lián)起來，刀體1的兩端各設(shè)有一個壓蓋4，刀體1 通過連接螺栓5和壓蓋4連接成一個整體。如圖1所示。平面定位鍵3以4等份均布在刀體的接合面上，它即起定位作用、又承受切削扭矩，如圖2所示。詳述如下1.本實(shí)用新型的滾刀由6塊螺旋刀體鑲套在一起，每個刀體上有16片硬質(zhì)合金刀片，刀片可以拆卸、可以轉(zhuǎn)位。每個刀片的棱邊都可以作為切削刃使用。刀體永不作廢。滾刀不需重磨、只需更換刀片就可使用。2.滾刀的刀片由硬質(zhì)合金制成，具有硬度高、耐磨、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，是提高滾刀效率的關(guān)鍵點(diǎn)。刀片外型為長方體，兩相鄰邊有圓弧連接、形成滾刀的頭部圓弧，在展切過程中形成齒輪的根部過渡曲線。每個刀片的棱邊必須落滾刀的漸開螺旋面上。3.滾刀的線速度可高達(dá)150m/min，為實(shí)現(xiàn)高速切削，滾刀全部裝配完后，要進(jìn)行動平衡試驗(yàn)，按照GO. 4或者高于該標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。4.本實(shí)用新型的滾刀不需重磨、刀體永不作廢。只需更換刀片就可使用。換下的刀片配成一套后可以在平磨上進(jìn)行修磨，允許磨薄0. 5mm左右。滾刀的前刃面磨去0. 5mm、 對滾刀的使用和精度沒有任何影響。刀片修磨后又可以轉(zhuǎn)位使用4次。5.本實(shí)用新型的滾刀具有通用性，同一模數(shù)，同一壓力角的齒輪都可以用同一把滾刀加工。只要配備常用模數(shù)10、12、14、16、18、20、22、25、28、30的規(guī)格滾刀每種一把、基本可以覆蓋全部。刀片可以通用，且大多數(shù)都是標(biāo)準(zhǔn)的，可以直接采購。此滾刀用于高效滾齒機(jī)上，可實(shí)現(xiàn)工件一次滾削成形。本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種可換式硬質(zhì)合金刀片滾刀，其特征是它包括若干塊結(jié)構(gòu)相同的刀體(1)，每個刀體(1)沿圓周螺旋線方向等距布置有可轉(zhuǎn)位和更換的若干硬質(zhì)合金刀片(2)，所述的刀體(1)通過平面定位鍵(3) —個個串聯(lián)起來，刀體(1)的兩端各設(shè)有一個壓蓋(4)，刀體(1) 通過連接螺栓(5 )和壓蓋(4 )連接成一個整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可換式硬質(zhì)合金刀片滾刀，其特征是所述的刀體(1)的數(shù)量為六個，每個刀體(1)上安裝有16個可轉(zhuǎn)位、可更換的硬質(zhì)合金刀片(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可換式硬質(zhì)合金刀片滾刀，其特征是所述的硬質(zhì)合金刀片(2)的四個棱邊單獨(dú)形成滾切用的切削刃，相鄰棱邊之間有圓弧連接形成滾刀的頭部圓弧，在展切過程中形成齒輪的根部過渡曲線，每個硬質(zhì)合金刀片(2)的棱邊都落在滾刀的漸開螺旋面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可換式硬質(zhì)合金刀片滾刀，其特征是所述的刀體(1)之間安裝有定位鍵(3 )，定位鍵(3 )均布在相鄰刀體(1)的結(jié)合面之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可換式硬質(zhì)合金刀片滾刀，其特征是所述的刀體的厚度即軸向的長度等于被加工齒輪模數(shù)χ π +C0S(X)，λ為滾刀的螺紋升角。
專利摘要一種可換式硬質(zhì)合金刀片滾刀，其特征是它包括若干塊結(jié)構(gòu)相同的刀體(1)，每個刀體(1)沿圓周螺旋線方向等距布置有可轉(zhuǎn)位和更換的若干硬質(zhì)合金刀片(2)，所述的刀體(1)通過平面定位鍵(3)一個個串聯(lián)起來，刀體(1)的兩端各設(shè)有一個壓蓋(4)，刀體(1)通過連接螺栓(5)和壓蓋(4)連接成一個整體。本實(shí)用新型既保持了滾刀切削的優(yōu)越性(漸開線的展成原理和通用性)，又克服了常用滾刀壽命短、效率低、要重磨的缺點(diǎn)。它與高效滾齒機(jī)配套使用，大大提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B23F21/16GK201950298SQ20112010367
公開日2011年8月31日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者榮細(xì)英 申請人:南京金騰重載齒輪箱有限公司