專利名稱：無(wú)縫鋼管端部倒角夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾具，尤其是一種無(wú)縫鋼管端部倒角夾具，屬于無(wú)縫鋼管倒角夾具的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，鋼管在兩端處理上主要采用內(nèi)外壁分別處理，加大勞動(dòng)力使用，效率低下。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種無(wú)縫鋼管端部倒角夾具， 其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率，適應(yīng)性好，安全可靠。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述無(wú)縫鋼管端部倒角夾具，包括刀頭，所述刀頭上設(shè)有緊固連接的刀柄，刀頭的一端端部設(shè)有緊固連接的中心鉆，所述中心鉆的軸線與刀頭的軸線相一致；中心鉆的兩側(cè)設(shè)有第一外角刀片及第二外角刀片，所述第一外角刀片與第二外角刀片對(duì)稱分布于中心鉆的兩側(cè)，且第一外角刀片及第二外角刀片緊固安裝于刀頭上，第一外角刀片、第二外角刀片及中心鉆的端部均伸出刀頭。所述刀柄通過(guò)第一緊固螺栓安裝于刀頭上。所述中心鉆對(duì)應(yīng)于伸出刀頭的另一端部設(shè)有擋針，所述擋針的軸線與中心鉆的軸線位于同一直線上，擋針緊固安裝于刀頭上。所述擋針通過(guò)第二緊固螺栓安裝于刀頭上。所述中心鉆通過(guò)第三緊固螺栓緊固安裝于刀頭上。所述第一外角刀片通過(guò)第四緊固螺栓緊固安裝于刀頭上。所述第二外角刀片通過(guò)第五緊固螺栓緊固安裝于刀頭上。所述第一外角刀片及第二外角刀片的軸線與中心鉆軸線間的夾角為45度。所述刀頭對(duì)應(yīng)于設(shè)置中心鉆端部的寬度大于刀頭另一端端部的寬度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)刀頭上設(shè)有中心鉆，中心鉆的兩側(cè)設(shè)置對(duì)稱分布的第一外角刀片及第二外角刀片，通過(guò)中心鉆完成倒內(nèi)角，通過(guò)第一外角刀片及第二外角刀片對(duì)應(yīng)配合完成倒外角，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率，適應(yīng)性好，安全可靠。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示本發(fā)明包括刀柄1、第一緊固螺栓2、第二緊固螺栓3、擋針4、第一外角刀片5、第三緊固螺栓6、第四緊固螺栓7、第二外角刀片8、第五緊固螺栓9、刀頭10及中心鉆11。如圖1所示所述刀頭10的一端端部設(shè)有中心鉆11，中心鉆11位于刀頭10端部的中心部位，所述中心鉆11通過(guò)第三緊固螺栓6緊固安裝于刀頭10上，中心鉆11的軸線與刀頭10的軸線相平行分布，且中心鉆11的鉆頭部位于刀頭10的外。中心鉆11的兩側(cè)分別設(shè)有第一外角刀片5及第二外角刀片8，第一外角刀片5及第二外角刀片8對(duì)稱分布于中心鉆11兩側(cè)，且第一外角刀片5及第二第二外角刀片8軸線與中心鉆11軸線間的夾角為45度。第一外角刀片5通過(guò)第四緊固螺栓7緊固安裝于刀頭10上，第二外角刀片8通過(guò)第五緊固螺栓9緊固安裝于刀頭10上，第一外角刀片5及第二外角刀片8的一端端部均伸出于刀頭10外，第一外角刀片5及第二外角刀片8與中心鉆11位于刀頭10的同一端。為了防止中心鉆11工作時(shí)出現(xiàn)后退的現(xiàn)象，中心鉆11對(duì)應(yīng)于伸出刀頭10另一端的端部設(shè)有擋針4，所述擋針4的軸線與中心鉆11的軸線相一致，擋針4通過(guò)第二緊固螺栓 3緊固安裝于刀頭10上；當(dāng)中心鉆11出現(xiàn)后退時(shí)，擋針4能與中心鉆11相接觸，防止中心鉆11的后退。刀頭10上設(shè)有刀柄2，所述刀柄1通過(guò)第一緊固螺栓2緊固安裝于刀頭10 上，刀柄1位于第二緊固螺栓3的外側(cè)。刀頭10對(duì)應(yīng)于設(shè)置中心鉆11的端部寬度大于刀頭10另一端的寬度，刀頭10呈T型狀。如圖1所示使用時(shí)，刀柄1固定于旋轉(zhuǎn)體上，所述旋轉(zhuǎn)體能夠帶動(dòng)刀頭10轉(zhuǎn)動(dòng)， 同時(shí)第一外角刀片5、第二外角刀片8及中心鉆11跟隨刀頭10同步轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，刀頭10 對(duì)應(yīng)于設(shè)置中心鉆11的端部放置于無(wú)縫鋼管的端部，第一外角刀片5、第二外角刀片8及中心鉆11與無(wú)縫鋼管相接觸。當(dāng)旋轉(zhuǎn)體帶動(dòng)第一外角刀片5、第二外角刀片8及中心鉆11 轉(zhuǎn)動(dòng)后，中心鉆11完成倒內(nèi)角，第一外角刀片5及第二外角刀片8對(duì)應(yīng)配合完成外倒角，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)一周，完成無(wú)縫鋼管端部倒角的工作，同時(shí)達(dá)到對(duì)無(wú)縫鋼管端部毛刺的去除。本發(fā)明刀頭10上設(shè)有中心鉆11，中心鉆11的兩側(cè)設(shè)置對(duì)稱分布的第一外角刀片 5及第二外角刀片8，通過(guò)中心鉆11完成倒內(nèi)角，通過(guò)第一外角刀片5及第二外角刀片8對(duì)應(yīng)配合完成倒外角，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率，適應(yīng)性好，安全可
Mho
權(quán)利要求
1.一種無(wú)縫鋼管端部倒角夾具，其特征是包括刀頭(10)，所述刀頭(10)上設(shè)有緊固連接的刀柄(1)，刀頭(10)的一端端部設(shè)有緊固連接的中心鉆(11)，所述中心鉆(11)的軸線與刀頭(1)的軸線相一致；中心鉆(11)的兩側(cè)設(shè)有第一外角刀片(5)及第二外角刀片 (8)，所述第一外角刀片(5)與第二外角刀片(8)對(duì)稱分布于中心鉆(11)的兩側(cè)，且第一外角刀片(5)及第二外角刀片(8)緊固安裝于刀頭(10)上，第一外角刀片(5)、第二外角刀片 (8)及中心鉆(11)的端部均伸出刀頭(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋼管端部倒角夾具，其特征是所述刀柄(1)通過(guò)第一緊固螺栓(2)安裝于刀頭(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋼管端部倒角夾具，其特征是所述中心鉆(11)對(duì)應(yīng)于伸出刀頭(10)的另一端部設(shè)有擋針(4)，所述擋針(4)的軸線與中心鉆(11)的軸線位于同一直線上，擋針(4)緊固安裝于刀頭(10)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)縫鋼管端部倒角夾具，其特征是所述擋針(4)通過(guò)第二緊固螺栓(3)安裝于刀頭(10)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋼管端部倒角夾具，其特征是所述中心鉆(11)通過(guò)第三緊固螺栓(6)緊固安裝于刀頭(10)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋼管端部倒角夾具，其特征是所述第一外角刀片(5)通過(guò)第四緊固螺栓(7)緊固安裝于刀頭(10)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋼管端部倒角夾具，其特征是所述第二外角刀片(8)通過(guò)第五緊固螺栓(9)緊固安裝于刀頭(10)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋼管端部倒角夾具，其特征是所述第一外角刀片(5)及第二外角刀片(8)的軸線與中心鉆(11)軸線間的夾角為45度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋼管端部倒角夾具，其特征是所述刀頭(10)對(duì)應(yīng)于設(shè)置中心鉆(11)端部的寬度大于刀頭(10)另一端端部的寬度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無(wú)縫鋼管端部倒角夾具，所述無(wú)縫鋼管端部倒角夾具，包括刀頭，所述刀頭上設(shè)有緊固連接的刀柄，刀頭的一端端部設(shè)有緊固連接的中心鉆，所述中心鉆的軸線與刀頭的軸線相一致；中心鉆的兩側(cè)設(shè)有第一外角刀片及第二外角刀片，所述第一外角刀片與第二外角刀片對(duì)稱分布于中心鉆的兩側(cè)，且第一外角刀片及第二外角刀片緊固安裝于刀頭上，第一外角刀片、第二外角刀片及中心鉆的端部均伸出刀頭。本發(fā)明刀頭上設(shè)有中心鉆，中心鉆的兩側(cè)設(shè)置對(duì)稱分布的第一外角刀片及第二外角刀片，通過(guò)中心鉆完成倒內(nèi)角，通過(guò)第一外角刀片及第二外角刀片對(duì)應(yīng)配合完成倒外角，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率，適應(yīng)性好，安全可靠。
文檔編號(hào)B23B51/08GK102500799SQ20111033366
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者趙新權(quán) 申請(qǐng)人:江蘇宏豐奧凱機(jī)電有限公司