專利名稱：閥體閥桿孔加工機床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械 技術領域，涉及一種閥門閥體的加工裝置，特別涉及一種閥體閥桿孔加工機床。
背景技術：
閥門主要用于管道介質(如物料、水、蒸汽、空氣和油品等)的切斷、節(jié)流、調壓和改變流向，閥門在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、能源及日常生活中應用極為廣泛，同時因為在使用中，閥門的開啟和關閉較為頻繁，所以閥門的使用壽命不長，是一種易耗產(chǎn)品。目前國內(nèi)相當多的企業(yè)都采用通用機床加工閥門閥體，然而通用機床不具備專門針對閥體的夾具，且通用機床對操作者的技術水平要求較高，因此通用機床的加工精度不高，使閥體產(chǎn)品的精度、穩(wěn)定性不能得到很好的保證，每個閥體的精度都存在一定誤差，閥體產(chǎn)品的一致性不好。針對存在的問題，人們設計了各種適用于加工閥門閥體的機床，有些還申請了專利，例如中國專利文獻資料公開了一種球閥閥體加工專用機床[授權公告號 CN201061850Y]，其有液壓系統(tǒng)控制，底座由中間底座和至少兩個側底座組成，側底座圍繞中間底座布置并與之連接，夾具固定在中間底座上，多軸箱通過液壓滑臺安裝在側底座上并可在側底座上滑動，夾具中心軸線和多軸箱的主軸軸線保持一致，多軸箱具有上下兩個主軸，下面的軸擴孔用，上面的軸攻螺紋用。上述的球閥閥體加工專用機床雖然能夠自動對閥體的連接孔進行加工，自動化程度高，但是此專用機床由若干個側底座組成，結構復雜，普通操作工人無法判定機床的工作流程，容易出現(xiàn)錯誤操作；而且多軸箱中的上主軸和下主軸都由單獨的電機帶動，導致耗能較大，生產(chǎn)成本高；另外閥體安裝閥桿位置處具有凸起，閥桿孔位于凸起中，而此球閥閥體加工專用機床同其它通用機床一樣，不具備專用夾頭，無法較好地夾持閥體，也不具備用來加工閥體閥桿孔的加工刀具，無法實現(xiàn)對閥體閥桿孔的加工。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供了一種結構簡單、自動化程度高和加工效率高的閥體閥桿孔加工機床。本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)一種閥體閥桿孔加工機床，包括床身、 送料料斗和固連在床身上的主軸箱，所述的床身上設有橫導軌，其特征在于，所述的橫導軌上設有用于加工閥桿孔的加工刀架，所述的主軸箱的主軸端部固連有用于夾持閥體并使閥體上用來加工閥桿孔的凸起朝向加工刀架的夾具，所述的床身上設有將送料料斗中待加工的閥體定位輸送至主軸的夾具中的輸送機構，所述的床身上還設有當待加工的閥體位于夾具中時將加工刀架推動使其對閥體進行加工的驅動機構。本閥體閥桿孔加工機床在加工前，將待加工的閥體放入送料料斗中，再完成加工刀架上刀具的對刀工作。本機床工作時，送料料斗振動送料，待加工的閥體通過輸送機構輸送至主軸的夾具中，夾具夾持待加工的閥體并使閥體上用來加工閥桿孔的凸起朝向加工刀架，之后驅動機構推動加工刀架靠近夾具，加工刀架上的刀具對夾具中的閥體進行閥桿孔的加工，加工過程主軸是不轉動，因此夾具中的閥體定位準確。加工后，驅動機構又帶動加工刀架遠離夾具復位，夾具松開加工好的閥體，主軸帶動夾具轉動是加工好的閥體從夾具中掉落，實現(xiàn)自動落料，然后主軸帶動夾具轉動復位，下一個待加工的閥體由輸送機構輸送進入至夾具中進行又一輪的加工，如此循環(huán)。本閥體閥桿孔加工機床實現(xiàn)了自動送料、自動加工和自動落料，自動化程度高，在實際生產(chǎn)中，一名工人能夠同時操作多臺本加工機床，減少了制造成本，且加工效率高。在上述的閥體閥桿孔加工機床中，所述的輸送機構包括固連在主軸箱上的支架和固定在支架上的輸送軌道，所述的支架上設有位于輸送軌道下方的具有接料口的接料件， 所述的輸送軌道的一端與送料料斗固連、另一端指向接料件的接料口，所述的支架上設有將輸送軌道中待加工的閥體逐一輸送至接料件中的撥料組件，所述的支架上還 設有將位于接料件中的閥體輸送至夾具中的推料組件。送料料斗振動時，待加工的閥體從送料料斗中進入輸送軌道中，在實際制造中，輸送軌道與待加工的閥體形狀相對應，即輸送軌道中待加工的閥體上用來加工閥桿孔的凸起朝向一致，之后撥料組件將輸送軌道中的一個待加工的閥體撥落使其從接料口穿過而位于接料件中，撥料組件和接料口再次調整了待加工的閥體上用來加工閥桿孔的凸起的朝向， 然后推料組件將接料件中的待加工的閥體推動使閥體進入夾具中，夾具中的待加工的閥體上用來加工閥桿孔的凸起朝向加工刀架。在上述的閥體閥桿孔加工機床中，所述的接料件呈中空筒狀且接料口位于接料件筒身的正上方，所述的接料件水平布置且接料件的端口指向夾具。待加工的閥體被撥料組件撥落后，很方便地從接料口進入到接料件中，接料件的端口指向夾具，其具有導向作用。在上述的閥體閥桿孔加工機床中，所述的撥料組件包括與支架鉸接的撥片和固連在支架上的氣缸一，所述的撥片與支架之間固連有扭簧且在扭簧的彈力作用下?lián)芷钃踺斔蛙壍乐写庸さ拈y體下落，所述的氣缸一的活塞桿豎直向下布置且該活塞桿向下伸出時將輸送軌道中待加工的閥體壓入接料件的接料口中。在扭簧的彈力作用下，平時撥片阻擋輸送軌道中的待加工的閥體下落，當氣缸一的活塞桿向下伸出時，活塞桿將位于輸送軌道最前邊的待加工的閥體下壓，待加工的閥體克服扭簧的彈力被氣缸一的活塞桿壓入至接料件中，之后氣缸一的活塞桿回縮復位，扭簧提供彈力使撥片繼續(xù)阻擋輸送軌道中的待加工的閥體。在上述的閥體閥桿孔加工機床中，所述的推料組件包括固連在接料件遠離夾具的端口處的氣缸二，所述的氣缸二的活塞桿位于接料件內(nèi)。氣缸二的活塞桿伸出將接料件中的待加工的閥體推入夾具中。在上述的閥體閥桿孔加工機床中，所述的接料件內(nèi)設有呈筒狀的內(nèi)套，所述的內(nèi)套的筒身上具有供待加工的閥體掉落的槽口一，所述的內(nèi)套的筒身上還具有與閥體上的凸起相配的使閥體上的凸起朝向加工刀架的槽口二，所述的槽口一和槽口二之間設有傾斜的過渡面。內(nèi)套的設置使得待加工的閥體的定位更加精準，待加工的閥體從槽口一掉落到內(nèi)套中，在氣缸二的活塞桿伸出后，活塞桿推動待加工的閥體向內(nèi)套的端口移動，閥體上的凸起順著過渡面平穩(wěn)地進入到槽口二中，槽口二保證每個待加工的閥體的凸起都朝向加工刀
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在上述的閥體閥桿孔加工機床中，所述的內(nèi)套固連有伸出接料件的推塊，所述的支架上固連有氣缸三且氣缸三的活塞桿與推塊固連。當待加工的閥體位于內(nèi)套中后，氣缸三的活塞桿伸出帶動推塊移動，使與推塊固連的內(nèi)套向夾具移動，直至內(nèi)套的端口與夾具接觸，之后氣缸二的活塞桿伸出推動內(nèi)套的待加工的閥體進入到夾具中。內(nèi)套、推塊和氣缸三的布置，使得接料件不需要做的很長，接料件的端口不用一直延伸至夾具邊沿，節(jié)約了材料，也節(jié)省了布置空間。在上述的閥體閥桿孔加工機床中，所述的氣缸三的末端設有與活塞桿連成一體的滑桿，所述的滑桿上通過螺紋連接有定位塊。氣缸三的活塞桿伸出的距離為氣缸三末端到定位塊的距離，通過轉動定位塊以改變定位塊在滑桿上的位置，便能精確控制氣缸三的活塞桿的行程，避免氣缸三的活塞桿帶動內(nèi)套碰觸到夾具，保證加工過程的穩(wěn)定性。在上述的閥體閥桿 孔加工機床中，所述的夾具徑向開設有供閥體穿過的夾持孔， 所述的夾具的端部開設有供閥體上的凸起滑入并定位的定位槽。夾持孔能充分夾持待加工的閥體，夾持效果好，且定位槽為半封閉式的槽口，閥體上的凸起滑入定位槽后被定位槽的末端阻擋，此時閥體的凸起剛好位于待加工處，定位槽使得待加工的閥體定位精準。在上述的閥體閥桿孔加工機床中，所述的橫導軌上設有橫拖板，所述的橫拖板上設有縱拖板，所述的縱拖板上固定有橫向設置且互相平行的加工導軌一和加工導軌二，所述的加工刀架包括鉆孔刀架和車刀刀架，所述的鉆孔刀架設在加工導軌一上，所述的車刀刀架設在加工導軌二上。橫拖板和縱拖板使得加工刀架能夠在橫向和縱向移動，鉆孔刀架上固定有鉆孔刀具，鉆孔刀架在加工導軌一上移動對閥體上的凸起進行鉆孔加工，車刀刀架上固定有車刀刀具，車刀刀架在加工導軌二上移動對閥體上的凸起進行車刀加工。在上述的閥體閥桿孔加工機床中，所述的驅動機構包括均固定在床身上的氣缸四和氣缸五，所述的氣缸四的活塞桿與縱拖板固連，所述的氣缸五的活塞桿與橫拖板固連，所述的加工導軌一上固連有氣缸六且氣缸六的活塞桿與鉆孔刀架固連，所述的加工導軌二上固連有氣缸七且氣缸七的活塞桿與車刀刀架固連。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的一種閥體閥桿孔加工機床具有以下優(yōu)點1、本閥體閥桿孔加工機床實現(xiàn)了自動送料、自動加工和自動落料，自動化程度高，
加工效率高。2、在實際生產(chǎn)中，一名工人能夠同時操作多臺本閥體閥桿孔加工機床，操作方便， 產(chǎn)品的制造成本低。3、本閥體閥桿孔加工機床夾具、接料件和內(nèi)套的設置，使得本機床能對待加工的閥體進行精準的輸送和定位，保證了機床的精度，使得產(chǎn)品的一致性好，保證了產(chǎn)品的質量。
圖1是本閥體閥桿孔加工機床的立體結構示意圖。圖2是本閥體閥桿孔加工機床中推料組件的結構分解示意圖。圖3是本閥體閥桿孔加工機床中夾具的結構示意圖。圖中，1、床身；2、送料料斗；3、主軸箱；4、橫導軌；5、加工刀架；5a、鉆孔刀架；5b、 車刀刀架；6、主軸；7、夾具；7a、夾持孔；7b、定位槽；8、支架；9、輸送軌道；10、接料件；10a、接料口 ；11、撥片；12、氣缸一 ；13、扭簧；14、氣缸二 ；15、內(nèi)套；16、槽口一 ；17、槽口二 ；18、 過渡面；19、推塊；20、氣缸三；21、滑桿；22、定位塊；23、橫拖板；24、縱拖板；25、加工導軌一 ；26、加工導軌二 ；27、氣缸四；28、氣缸五；29、氣缸六；30、氣缸七；31、顯示屏；32、圍邊。
具體實施例方式
以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實施例。本閥體閥桿孔加工機床由床身1、送料料斗2、主軸箱3、橫導軌4和加工刀架5等零部件組成，用于加工閥體上凸起處的閥桿孔，閥體可以為球閥閥體或閘閥閥體。具體來說，如圖1所示，床身1上設有橫導軌4，橫導軌4上設有用于加工閥桿孔的加工刀架5，加工刀架5包括鉆孔刀架5a和車刀刀架5b。橫導軌4上設有橫拖板23，橫拖板23上設有縱拖板24，縱拖板24上固定有橫向設置且互相平行的加工導軌一 25和加工導軌二 26，鉆孔刀架5a設在加工導軌一 25上，車刀刀架5b設在加工導軌二 26上。主軸箱3的主軸6端部固連有用于夾持閥體并使閥體上用來加工閥桿孔的凸起朝向加工刀架5 的夾具7，如圖3所示，夾具7徑向開設有供閥體穿過的夾持孔7a，夾具7的端部開設有供閥體上的凸起滑入并定位的定位槽7b，夾具7外周面具有錐面且夾具7的夾頭分為將夾持孔7a和定位槽7b均分的兩瓣。床身1上設有將送料料斗2中待加工的閥體定位輸送至主軸6的夾具7中的輸送機構，床身1上還設有當待加工的閥體位于夾具7中時將加工刀架 5推動使其對閥體進行加工的驅動機構。進一步細說，輸送機構包括固連在主軸箱3上的支架8和固定在支架8上的輸送軌道9，支架8上設有位于輸送軌道9下方的具有接料口 IOa的接料件10，接料件10呈中空筒狀且接料口 IOa位于接料件10筒身的正上方，接料件10水平布置且接料件10的的端口指向夾具7。輸送軌道9的一端與送料料斗2固連、另一端指向接料件10的接料口 10a， 支架8上設有將輸送軌道9中待加工的閥體逐一輸送至接料件10中的撥料組件，支架8上還設有將位于接料件10中的閥體輸送至夾具7中的推料組件。撥料組件包括與支架8鉸接的撥片11和固連在支架8上的氣缸一 12，撥片11與支架8之間固連有扭簧13且在扭簧 13的彈力作用下?lián)芷?1阻擋輸送軌道9中待加工的閥體下落，氣缸一 12的活塞桿豎直向下布置且該活塞桿向下伸出時將輸送軌道9中待加工的閥體壓入接料件10的接料口 IOa 中。如圖2所示，推料組件包括固連在接料件10遠離夾具7的端口處的氣缸二 14，氣缸二 14的活塞桿位于接料件10內(nèi)。接料件10內(nèi)設有呈筒狀的內(nèi)套15，內(nèi)套15的筒身上具有供待加工的閥體掉落的槽口一 16，內(nèi)套15的筒身上還具有與閥體上的凸起相配的使閥體上的凸起朝向加工刀架5的槽口二 17，槽口一 16和槽口二 17之間設有傾斜的過渡面18， 內(nèi)套15還固連有伸出接料件10的推塊19，支架8上固連有氣缸三20且氣缸三20的活塞桿與推塊19固連。為了能精確控制氣缸三20的活塞桿的行程，避免氣缸三20的活塞桿帶動內(nèi)套15碰觸到夾具7，氣缸三20的末端設有與活塞桿連成一體的滑桿21，滑桿21上通過螺紋連接有定位塊22，氣缸三20的活塞桿伸出的距離為氣缸三20末端到定位塊22的距離，通過轉動定位塊22以改變定位塊22在滑桿21上的位置。驅動機構包括均固定在床身 1上的氣缸四27和氣缸五28，氣缸四27的活塞桿與縱拖板24固連，氣缸五28的活塞桿與橫拖板23固連，加工導軌一 25上固連有氣缸六29且氣缸六29的活塞桿與鉆孔刀架5a固連，加工導軌二 26上固連有氣缸七30且氣缸七30的活塞桿與車刀刀架5b固連。本實施例中的氣缸一 12、氣缸14、氣缸三20、氣缸四27、氣缸五28、氣缸六29、氣缸七30和主軸箱 3內(nèi)的與主軸6相連的電機均與PLC編程控制器相聯(lián)接，PLC編程控制器安裝在床身1中。 床身1上還固定有與PLC編程控制器相聯(lián)接的顯示屏31，顯示屏31能顯示加工所需的數(shù)值，方便工人查看和操作。為了使得加工好的閥體不會從床身1上掉落到地上，床身1的邊沿固連有向上支起的圍邊32。本閥體閥桿孔加工機床在加工前，將待加工的閥體放入送料料斗2中，在鉆孔刀架5a上固定好鉆孔刀具并對刀，在車刀刀架5b上固定好車刀刀具并對刀。本閥體閥桿孔加工機床加工時，送料料斗2通過振動送料，待加工的閥體從送料料斗2中進入輸送軌道9中，因為輸送軌道9與待加工的閥體形狀一致，所以輸送軌道9中待加工的閥體上用來加工閥桿孔的凸起朝向一致。在扭簧13的彈力作用下，撥片11阻擋輸送軌道9中的待加工的閥體下落，之后氣缸一 12的活塞桿向下伸出，活塞桿將位于輸送軌道9最前邊的待加工的閥體下壓，待加工的閥體克服扭簧13的彈力被氣缸一 12的活塞桿從接料口 IOa壓入至接料件10中，之后氣缸一 12的活塞桿回縮復位，扭簧13提 供彈力使撥片11繼續(xù)阻擋輸送軌道9中的待加工的閥體。待加工的閥體被壓入接料件10中會從槽口一 16進入到內(nèi)套15中，之后氣缸三20的活塞桿伸出帶動推塊19向夾具7移動，即使與推塊19固連的內(nèi)套15向夾具7移動，直至內(nèi)套15的端口與夾具7接觸，然后氣缸二 14 的活塞桿伸出，氣缸二 14的活塞桿待加工的閥體向內(nèi)套15的端口移動，閥體上的凸起順著過渡面18平穩(wěn)地進入到槽口二 17中，槽口二 17保證每個待加工的閥體的凸起都朝向加工刀架5，之后氣缸二 14的活塞桿繼續(xù)伸出將待加工的閥體推入夾具7中，氣缸三20的活塞桿回縮使內(nèi)套15復位，氣缸二 14的活塞桿回縮為下次推料做好準備。夾具7的夾持孔7a 能充分夾持待加工的閥體，且定位槽7b為半封閉式的槽口，閥體上的凸起滑入定位槽7b后被定位槽7b的末端阻擋，此時閥體的凸起剛好位于待加工處，定位槽7b使得待加工的閥體定位精準。氣缸四27和氣缸五28分別帶動縱拖板24和橫拖板23移動，調整好鉆孔刀架 5a的位置，然后氣缸六29的活塞桿伸出帶動鉆孔刀架5a移動對閥體上的凸起進行鉆孔加工，鉆孔加工后，氣缸六29的活塞桿帶動鉆孔刀架5a復位，氣缸四27和氣缸五28分別帶動縱拖板24和橫拖板23移動，再調整好車刀刀架5b的位置，氣缸七30的活塞桿伸出帶動車刀刀架5b移動對閥體上的凸起進行車刀加工，之后氣缸七30的活塞桿帶動車刀刀架5b 復位，此時已完成閥體閥桿孔的加工。上述加工過程中，主軸6是不轉動，主軸6被主軸箱3 內(nèi)的氣缸或滑塊頂壓使主軸6向主軸箱3內(nèi)移動，夾具7外周面具有錐面使夾具7的兩瓣夾頭夾緊，夾具7中的待加工的閥體定位準確，完成閥桿孔的加工后，主軸6被主軸箱3內(nèi)的氣缸或滑塊頂壓使主軸6向主軸箱3外移動，夾具7的兩瓣夾頭松開，主軸箱3的電機帶動主軸6和夾具7轉動90度，使夾具7的定位槽7b的開口豎直朝下，加工好的閥體自動從夾具7中掉落，實現(xiàn)自動落料，然后電機帶動主軸6和夾具7轉動復位，下一個待加工的閥體再被氣缸一 12的活塞桿壓入接料件10中，然后被輸送至夾具7中進行又一輪的加工，如此循環(huán)。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了床身1、送料料斗2、主軸箱3、橫導軌4、加工刀架5、鉆孔刀架5a、車刀刀架5b、主軸6、夾具7、夾持孔7a、定位槽7b、支架8、輸送軌道9、接料件10、接料口 10a、撥片11、氣缸一 12、扭簧13、氣缸14、內(nèi)套15、槽口一 16、槽口二 17、過渡面18、推塊19、氣缸三20、滑桿21、定位塊22、橫拖板23、縱拖板24、加工導軌一 25、加工導軌二 26、 氣缸四27、氣缸五28、氣缸六29、氣缸七30、顯示屏31、圍邊32等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了 更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權利要求
1.一種閥體閥桿孔加工機床，包括床身(1)、送料料斗(2)和固連在床身(1)上的主軸箱(3)，所述的床身(1)上設有橫導軌(4)，其特征在于，所述的橫導軌(4)上設有用于加工閥桿孔的加工刀架(5)，所述的主軸箱(3)的主軸(6)端部固連有用于夾持閥體并使閥體上用來加工閥桿孔的凸起朝向加工刀架(5)的夾具(7)，所述的床身(1)上設有將送料料斗(2)中待加工的閥體定位輸送至主軸(6)的夾具(7)中的輸送機構，所述的床身(1)上還設有當待加工的閥體位于夾具(7)中時將加工刀架(5)推動使其對閥體進行加工的驅動機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的閥體閥桿孔加工機床，其特征在于，所述的輸送機構包括固連在主軸箱(3)上的支架(8)和固定在支架(8)上的輸送軌道(9)，所述的支架(8)上設有位于輸送軌道(9)下方的具有接料口(IOa)的接料件(10)，所述的輸送軌道(9)的一端與送料料斗⑵固連、另一端指向接料件(10)的接料口(10a)，所述的支架⑶上設有將輸送軌道(9)中待加工的閥體逐一輸送至接料件(10)中的撥料組件，所述的支架⑶上還設有將位于接料件(10)中的閥體輸送至夾具(7)中的推料組件。
3.根據(jù)權利要求2所述的閥體閥桿孔加工機床，其特征在于，所述的接料件(10)呈中空筒狀且接料口(IOa)位于接料件(10)筒身的正上方，所述的接料件(10)水平布置且接料件(10)的端口指向夾具(7)。
4.根據(jù)權利要求2所述的閥體閥桿孔加工機床，其特征在于，所述的撥料組件包括與支架⑶鉸接的撥片(11)和固連在支架⑶上的氣缸一(12)，所述的撥片(11)與支架(8) 之間固連有扭簧(13)且在扭簧(13)的彈力作用下?lián)芷?11)阻擋輸送軌道(9)中待加工的閥體下落，所述的氣缸一(12)的活塞桿豎直向下布置且該活塞桿向下伸出時將輸送軌道(9)中待加工的閥體壓入接料件(10)的接料口(IOa)中。
5.根據(jù)權利要求2所述的閥體閥桿孔加工機床，其特征在于，所述的推料組件包括固連在接料件(10)遠離夾具(7)的端口處的氣缸二(14)，所述的氣缸二(14)的活塞桿位于接料件(10)內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求2或3或4或5所述的閥體閥桿孔加工機床，其特征在于，所述的接料件(10)內(nèi)設有呈筒狀的內(nèi)套(15)，所述的內(nèi)套(15)的筒身上具有供待加工的閥體掉落的槽口一(16)，所述的內(nèi)套(15)的筒身上還具有與閥體上的凸起相配的使閥體上的凸起朝向加工刀架(5)的槽口二(17)，所述的槽口一(16)和槽口二(17)之間設有傾斜的過渡面 (18)。
7.根據(jù)權利要求6所述的閥體閥桿孔加工機床，其特征在于，所述的內(nèi)套(15)固連有伸出接料件(10)的推塊(19)，所述的支架(8)上固連有氣缸三(20)且氣缸三(20)的活塞桿與推塊(19)固連。
8.根據(jù)權利要求7所述的閥體閥桿孔加工機床，其特征在于，所述的氣缸三(20)的末端設有與活塞桿連成一體的滑桿(21)，所述的滑桿(21)上通過螺紋連接有定位塊(22)。
9.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的閥體閥桿孔加工機床，其特征在于，所述的夾具(7)徑向開設有供閥體穿過的夾持孔(7a)，所述的夾具(7)的端部開設有供閥體上的凸起滑入并定位的定位槽(7b)。
10.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的閥體閥桿孔加工機床，其特征在于，所述的橫導軌(4)上設有橫拖板(23)，所述的橫拖板(23)上設有縱拖板(24)，所述的縱拖板(24)上固定有橫向設置且互相平行的加工導軌一(25)和加工導軌二(26)，所述的加工刀架(5) 包括鉆孔刀架(5a)和車刀刀架(5b)，所述的鉆孔刀架(5a)設在加工導軌一(25)上， 所述的車刀刀架(5b)設在加工導軌二(26)上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種閥體閥桿孔加工機床，屬于機械技術領域。它解決了現(xiàn)有閥體加工機床結構復雜、耗能大和無法對閥體閥桿孔加工等問題。本閥體閥桿孔加工機床包括床身、送料料斗和固連在床身上的主軸箱，床身上設有橫導軌，橫導軌上設有用于加工閥桿孔的加工刀架，主軸箱的主軸端部固連有用于夾持閥體并使閥體上用來加工閥桿孔的凸起朝向加工刀架的夾具，床身上設有將送料料斗中待加工的閥體定位輸送至主軸的夾具中的輸送機構，床身上還設有當待加工的閥體位于夾具中時將加工刀架推動使其對閥體進行加工的驅動機構。本閥體閥桿孔加工機床具有自動化程度高、加工效率高和產(chǎn)品一致性好等優(yōu)點。
文檔編號B23P23/02GK102357802SQ20111032985
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權日2011年10月26日
發(fā)明者楊建龍, 郟正秋 申請人:楊建龍, 郟正秋