專利名稱：連軋管機(jī)的液壓小倉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無縫鋼管生產(chǎn)中連軋管機(jī)，尤其涉及一種連軋管機(jī)的液壓小倉。
背景技術(shù)：
連軋管機(jī)是連軋管機(jī)組的核心設(shè)備，用于軋制與穿孔，液壓小倉用于為軋輥提供軋制力，以保持軋制的穩(wěn)定性。目前的液壓小倉和平衡缸的應(yīng)用如圖1所示，平衡缸11和液壓小倉12各三件互成120度安裝在隧道機(jī)架13上，軋輥擺動(dòng)臂14通過轉(zhuǎn)軸15安裝在軋輥機(jī)架16上，并連接軋輥17，軋輥17中心部位穿過芯棒18。在軋制過程中，軋輥17和芯棒18配合形成固定的孔型，液壓小倉12通過連接軋輥17的軸承座19傳遞給軋輥17巨大的軋制力，以保持孔型的穩(wěn)定，使軋件達(dá)到理想的壁厚精度。由此可知液壓小倉12對成品的質(zhì)量及整個(gè)機(jī)組生產(chǎn)率都有決定性的影響，這就需要液壓小倉12穩(wěn)定的通過軸承座19向軋輥17傳遞軋制力。目前軋制過程中，隧道機(jī)架13與軋輥擺動(dòng)臂14同步轉(zhuǎn)動(dòng)，平衡缸11伸出推動(dòng)軋輥擺動(dòng)臂14上的壓塊，以使軋輥擺動(dòng)臂14與液壓小倉12始終緊密貼合。這樣在軋輥擺動(dòng)臂14沿轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，液壓小倉12才能在有效行程內(nèi)始終壓頂軋輥擺動(dòng)臂14，保持軋制力，以始終保持軋制孔型的正確。這種結(jié)構(gòu)要求三件軋輥擺動(dòng)臂14有相同的尺寸，且公差要求很嚴(yán)。事實(shí)上只有三件軋輥擺動(dòng)臂14 一起加工，才能保證有相同的尺寸，加工難度非常大。液壓小倉12通過軸承座19傳遞給軋輥17巨大的軋制力，而平衡缸11用來消除液壓小倉12與軸承座19的間隙，平衡缸11與液壓小倉12共同維持軋制過程中連軋管機(jī)的軋輥17和芯棒18形成的孔型的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的液壓小倉12的結(jié)構(gòu)如圖2所示，螺桿及螺母6將缸蓋1、缸筒2和缸底5連成一個(gè)腔體，導(dǎo)向桿4安裝在活塞3和缸底5上，活塞3安裝在腔體中，活塞3在液壓油的作用下在腔體中運(yùn)動(dòng)。由于本連軋管機(jī)采用隧道式主機(jī)架，液壓小倉12環(huán)形布置在隧道機(jī)架13上，軋輥機(jī)架16在更換時(shí)須拉出或推入隧道機(jī)架13，在軋制時(shí)軋輥軸承座19與液壓小倉12間不允許有間隙，在軋輥機(jī)架16上每個(gè)軋輥17處安裝平衡缸11以消除軋輥軸承座19與液壓小倉12間的間隙，軋輥機(jī)架16的液壓配管與外界的液壓系統(tǒng)連接非常困難，且因軋輥機(jī)架16頻繁更換連接處極易漏油，軋輥機(jī)架16的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，這種結(jié)構(gòu)使得加工及裝配難度極大，加工成本大大增高。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的為提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、穩(wěn)定可靠且加工成本低廉的連軋管機(jī)的液壓小倉。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種連軋管機(jī)的液壓小倉，包括
液壓小倉的缸體、平衡缸及拉桿；所述缸體內(nèi)套設(shè)有活塞，所述活塞的上端安裝有用于導(dǎo)引所述活塞運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向桿；所述平衡缸設(shè)置在所述缸體安裝所述導(dǎo)向桿的一端；所述拉桿穿過所述活塞和導(dǎo)向桿的縱向通孔，上端連接所述平衡缸的活塞桿，下端連接所述連軋管機(jī)的軋輥軸承座。進(jìn)一步，所述拉桿連接所述軋輥軸承座的一端設(shè)置有倒T型頭，所述軋輥軸承座上設(shè)置有與所述倒T型頭相配的倒T型孔。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向桿與所述活塞連接，所述導(dǎo)向桿與所述缸體及活塞之間均設(shè)置密封結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述缸體包括相互連接的缸蓋、缸筒與缸底，所述平衡缸安裝在所述缸底上，所述導(dǎo)向桿穿過所述缸底的縱向通孔。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明將平衡缸和液壓小倉的缸體連接成一個(gè)整體，并通過拉桿連接平衡缸的活塞桿與軋輥軸承座，從而有效消除軋輥軸承座頂面和活塞底面之間的間隙，這樣軋輥機(jī)架的加工和裝配難度將降低很多，且液壓小倉的缸體和平衡缸之間的配管容易，本發(fā)明簡單可靠，成本低，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)方式還有利于提高軋輥機(jī)架整體的強(qiáng)度和剛度，降低軋輥軸承座的加工精度要求，從而提高軋件的壁厚精度，本發(fā)明還能簡化配管，降低管路因多次連接脫開漏油的可能性，提高了生產(chǎn)效率。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明圖1為現(xiàn)有技術(shù)中液壓小倉工作結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中液壓小倉結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明連軋管機(jī)的液壓小倉結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明連軋管機(jī)的液壓小倉工作結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及附圖在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。如圖3所示，本發(fā)明包括缸體7、平衡缸11與拉桿10。其中，缸體7為液壓小倉主體結(jié)構(gòu)，外部可作支撐，內(nèi)部形成密閉腔室。缸體7包括缸蓋1、缸筒2及缸底5，缸筒2為筒狀，缸蓋1與缸底5分別安裝在缸筒2兩端，并通過螺桿及螺母6進(jìn)行固定連接，從而形成密閉腔室。在密閉腔室中滑動(dòng)設(shè)置有活塞8，該活塞8 —端穿過缸蓋1露在密閉腔室外， 以壓頂軸承座19，活塞8另一端位于密閉腔室內(nèi)，在壓力油控制下活塞8在密閉腔室內(nèi)滑動(dòng)。平衡缸11通過支架20固定安裝在缸底5上，輸出端21朝向缸底5，輸出端21上設(shè)置有活塞桿22，該活塞桿22與上述活塞8工作原理相同。拉桿10為一桿，拉桿10 —端固定連接平衡缸11的活塞桿22，另一端連接軸承座19。軸承座19上開設(shè)有倒T型孔23，拉桿10端部設(shè)置有倒T型頭M，該倒T型頭M與倒 T型孔23相配，可方便拉桿10與軸承座19快速可靠的連接?；钊?與導(dǎo)向桿9固定連接，導(dǎo)向桿9與活塞8及缸底5之間可通過高壓密封圈進(jìn)行可靠密封。導(dǎo)向桿9與活塞8內(nèi)均加工有相連通的通孔25，拉桿10穿過該通孔25，從而將缸體7夾在軸承座19與平衡缸11之間。通過活塞桿22移動(dòng)，拉動(dòng)拉桿10移動(dòng)，從而調(diào)整活塞8底面與軸承座19之間的間隙。如圖4所示，軋輥機(jī)架16推入隧道機(jī)架13時(shí)，將拉桿10前端的倒T型頭M從軋輥軸承座19側(cè)面倒T型孔23開口處插入軋輥軸承座19的倒T型孔23內(nèi)，并沿倒T型孔 23滑動(dòng)，滑動(dòng)到合適位置后固定軋輥機(jī)架16與隧道機(jī)架13，平衡缸11回縮，拖動(dòng)軋輥軸承座19向上運(yùn)動(dòng)，直到軋輥軸承座19的頂面與活塞8的底面接觸，完全消除軋輥軸承座19 的頂面與活塞8的底面的間隙。圖4中本發(fā)明安裝在隧道機(jī)架13上。平衡缸11用于消除軋輥軸承座19和活塞 8間的間隙，平衡缸11和活塞8共同拖動(dòng)軋輥軸承座19在滑槽內(nèi)沿徑向移動(dòng)，以保持軋制孔型的正確。本發(fā)明結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是各個(gè)軋輥17的軸承座19和軋輥17各自獨(dú)立地通過本發(fā)明進(jìn)行壓頂，關(guān)聯(lián)性低，加工精度要求相對不高。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明將平衡缸11和液壓小倉的缸體7連接成一個(gè)整體，并通過拉桿10連接平衡缸11的活塞桿22與軋輥軸承座19，從而有效消除軋輥軸承座 19頂面和活塞8底面之間的間隙，這樣軋輥機(jī)架16的加工和裝配難度將降低很多，且液壓小倉的缸體7和平衡缸11之間的配管容易，本發(fā)明簡單可靠，成本低，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)方式還有利于提高軋輥機(jī)架16整體的強(qiáng)度和剛度，降低軋輥軸承座19的加工精度要求，從而提高軋件的壁厚精度，本發(fā)明還能簡化配管，降低管路因多次連接脫開漏油的可能性，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的技術(shù)方案已由優(yōu)選實(shí)施例揭示如上。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識到在不脫離本發(fā)明所附的權(quán)利要求所揭示的本發(fā)明的范圍和精神的情況下所作的更動(dòng)與潤飾，均屬本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連軋管機(jī)的液壓小倉，其特征在于，包括 液壓小倉的缸體、平衡缸及拉桿；所述缸體內(nèi)套設(shè)有活塞，所述活塞的上端安裝有用于導(dǎo)引所述活塞運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向桿； 所述平衡缸設(shè)置在所述缸體安裝所述導(dǎo)向桿的一端；所述拉桿穿過所述活塞和導(dǎo)向桿的縱向通孔，上端連接所述平衡缸的活塞桿，下端連接所述連軋管機(jī)的軋輥軸承座。
2.如權(quán)利要求1所述的連軋管機(jī)的液壓小倉，其特征在于，所述拉桿連接所述軋輥軸承座的一端設(shè)置有倒T型頭，所述軋輥軸承座上設(shè)置有與所述倒T型頭相配的倒T型孔。
3.如權(quán)利要求1所述的連軋管機(jī)的液壓小倉，其特征在于，所述導(dǎo)向桿與所述缸體及活塞之間均設(shè)置密封結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的連軋管機(jī)的液壓小倉，其特征在于，所述缸體包括相互連接的缸蓋、缸筒與缸底，所述平衡缸安裝在所述缸底上，所述導(dǎo)向桿穿過所述缸底的縱向通孑L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連軋管機(jī)的液壓小倉，包括液壓小倉的缸體、平衡缸及拉桿；所述缸體內(nèi)套設(shè)有活塞，所述活塞的上端安裝有用于導(dǎo)引所述活塞運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向桿；所述平衡缸設(shè)置在所述缸體安裝所述導(dǎo)向桿的一端；所述拉桿穿過所述活塞和導(dǎo)向桿的縱向通孔，上端連接所述平衡缸的活塞桿，下端連接所述連軋管機(jī)的軋輥軸承座。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明將平衡缸和液壓小倉的缸體連接成一個(gè)整體，并通過拉桿連接平衡缸的活塞桿與軋輥軸承座，從而有效消除軋輥軸承座頂面和活塞底面之間的間隙，這樣軋輥機(jī)架的加工和裝配難度將降低很多，且液壓小倉的缸體和平衡缸之間的配管容易，本發(fā)明簡單可靠，成本低。
文檔編號B21B19/04GK102441570SQ20111032982
公開日2012年5月9日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者馮世云 申請人:太原重工股份有限公司