專利名稱：一種在一次成型的部件上設(shè)置定位標(biāo)記的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在多個(gè)具有配合關(guān)系的部件上設(shè)置對(duì)位線的方法，具體涉及一種一次成型的鋁擠壓型材在擠壓時(shí)，利用擠壓模具自動(dòng)形成為多個(gè)配合安裝的部件提供安裝對(duì)位基準(zhǔn)的方法，提高具有配合關(guān)系的鋁合金部件在后續(xù)分開(kāi)加工時(shí)的配合安裝精度。
背景技術(shù)：
在將鋁擠壓型材直接制作鋁合金部件的工藝中，通常是將鋁擠壓型材放在設(shè)置好的擠壓模具上，然后利用擠壓設(shè)備一次擠壓成型所需的鋁合金部件，如常見(jiàn)的各種鋁合金門(mén)窗、電子設(shè)備的散熱器等。由于鋁合金部件在軸向上是一次擠壓成型，因此鋁合金部件在縱向上的加工只能后續(xù)進(jìn)行，在對(duì)鋁合金部件進(jìn)行諸如鉆、銑等后續(xù)加工時(shí)，需要對(duì)待加工點(diǎn)的位置先進(jìn)行縱、橫兩個(gè)維度的定位，以確定待加工點(diǎn)的位置，然后再進(jìn)行相應(yīng)的加工工序。現(xiàn)有技術(shù)中可以通過(guò)數(shù)控加工中心(CNC)等先進(jìn)設(shè)備利用電腦程序完成，加工精度和效率很高，特別適合于大規(guī)模的材料加工。但對(duì)一些小批量的加工工序，如在一個(gè)部件上的加工點(diǎn)少且加工又是比較簡(jiǎn)單的鉆孔、攻牙等工序時(shí)，使用數(shù)控加工中心就凸顯了能耗大、成本高、卡裝效率低等問(wèn)題，因此現(xiàn)有技術(shù)中遇到這種小批量的加工工件時(shí)，往往由人工定位后再利用傳統(tǒng)的機(jī)加工設(shè)備加工完成。人工量測(cè)定位不可避免的會(huì)受到人為因素的影響進(jìn)而影響定位精度，最終影響加工部件的品質(zhì)和殘次品比率。如果是多個(gè)需要最終配合組裝在一起的部件，其不良率將成倍放大。如果待加工部件的表面是弧形或其它不規(guī)則形狀的，由于傳統(tǒng)的鋼尺等量測(cè)工具的局限，更將會(huì)大大降低測(cè)量精度，直接導(dǎo)致后加工效率和合格率的大大降低。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中鋁擠壓型材生成的鋁合金部件在后期加工定位量測(cè)時(shí)，容易產(chǎn)生測(cè)量誤差，導(dǎo)致加工效率降低和不良率上升的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種在鋁合金部件上設(shè)置定位線的方法，減少了一個(gè)加工點(diǎn)的測(cè)量數(shù)據(jù)同時(shí)方便了加工工具的定位。具體方案如下一種在一次成型的部件上設(shè)置定位標(biāo)記的方法，所述部件包括獨(dú)立的部件或具有相互組合關(guān)系的多個(gè)部件，其特征在于，采取如下步驟步驟1、確定部件上待加工點(diǎn)的軸向位置；步驟2、然后在部件的擠壓模具的相應(yīng)位置上設(shè)置標(biāo)記點(diǎn)；步驟3、擠壓材料通過(guò)擠壓模具擠壓部件成型后，在部件表面與標(biāo)記點(diǎn)對(duì)應(yīng)的位置上產(chǎn)生軸向的定位標(biāo)記。上述步驟后使得部件表面形成了為后續(xù)加工提供參照的定位標(biāo)記，減少了測(cè)量時(shí)所花費(fèi)橫軸測(cè)量時(shí)間，提高了測(cè)量效率和加工精度。本方法特別適合鋁合金型材的加工所述部件為鋁合金部件，擠壓材料為鋁擠壓型材。對(duì)于一些塑料或鋼鐵鑄件也同樣適合。為適合不同位置加工點(diǎn)所述步驟2中標(biāo)記點(diǎn)的數(shù)量根據(jù)部件待加工點(diǎn)的數(shù)量設(shè)置，且各標(biāo)記點(diǎn)的位置分別與各待加工點(diǎn)的軸向位置對(duì)應(yīng)。這樣能夠在一個(gè)部件上同時(shí)為多個(gè)加工點(diǎn)提供對(duì)位標(biāo)記，方便多個(gè)部件安裝在一個(gè)部件上或多個(gè)部件相互安裝的情況， 大大減少了定位時(shí)間。為方便后期加工定位所述步驟2中標(biāo)記點(diǎn)有多個(gè)且按相同間隔設(shè)置在擠壓模具上。根據(jù)實(shí)際情況，預(yù)先在部件上設(shè)置多個(gè)定位標(biāo)記，使各定位標(biāo)記本身成為后期加工提供軸向定位基準(zhǔn)，簡(jiǎn)化了后期測(cè)量，同時(shí)各部件的安裝提供安裝參照。為適應(yīng)不同的加工方式所述標(biāo)記點(diǎn)為設(shè)置在擠壓模具入口處的任何形狀的凸出點(diǎn)或凹點(diǎn)。為方便鉆頭定位所述的標(biāo)記點(diǎn)為凸出點(diǎn)。這樣的結(jié)構(gòu)能夠在部件表面形成軸向的凹槽，利于打孔鉆頭的放置和工作。本方案的另一優(yōu)選方案所述的鋁合金部件為L(zhǎng)ED燈的散熱器及其配件。本發(fā)明利用擠壓設(shè)備在擠壓部件成型時(shí)，利用在部件的后期待加工位置上沿軸向擠壓出一條定位標(biāo)記，這樣工人在標(biāo)注加工點(diǎn)的位置時(shí)只需要在橫軸上(定位標(biāo)記的方向)上測(cè)量出需要加工的橫軸數(shù)值即可，不需要在縱軸上再進(jìn)行測(cè)量，本方法將標(biāo)記點(diǎn)設(shè)置在擠壓模具上，簡(jiǎn)化了后期操作工序。利用定位標(biāo)記代替了加工點(diǎn)的縱向坐標(biāo)，減少了后期人工測(cè)量時(shí)的相應(yīng)定位測(cè)量數(shù)據(jù)及相應(yīng)的步驟，不但提高了測(cè)量效率，也相對(duì)減少了測(cè)量誤差。定位標(biāo)記為凹槽結(jié)構(gòu)時(shí)，可使鉆頭放置在凹槽內(nèi)時(shí)對(duì)鉆頭形成相對(duì)固定，從而避免鉆頭滑動(dòng)。同一個(gè)部件在縱軸方向上有多組加工位置時(shí)，可以設(shè)置多條定位線來(lái)配合不同位置的加工。本方法實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，只需要在擠壓模具的加工點(diǎn)的相應(yīng)位置上設(shè)置標(biāo)記點(diǎn)，即可擠壓出標(biāo)準(zhǔn)的定位線，保證了縱軸方向上各待加工部件加工位置的數(shù)據(jù)統(tǒng)一，提高了測(cè)量效率和最終的加工位置定位精度。本發(fā)明特別適合加工工序少且簡(jiǎn)單的部件加工，能夠大大提高加工效率，降低殘次品的機(jī)率，進(jìn)而降低加工成本，還可以對(duì)多構(gòu)件組合結(jié)構(gòu)相互之間的安裝位置進(jìn)行定位。
圖1本發(fā)明的制作步驟流程框圖。圖2本發(fā)明涉及的LED燈散熱器定位示意圖。 圖3側(cè)框架上設(shè)置定位線的示意圖。附圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1-散熱器、2-側(cè)框架B、3_凹槽定位線。
具體實(shí)施例方式本方法適用于鋁擠壓型材擠壓成型的鋁合金部件的后續(xù)加工，也可以用于注塑、 鑄造類部件。本方法通過(guò)在模具上設(shè)置標(biāo)記點(diǎn)，使經(jīng)其擠壓加工出的鋁合金部件在加工點(diǎn)的橫軸方向上形成定位標(biāo)記。工人在后期測(cè)量待加工位置時(shí)，只需要測(cè)量出待加工點(diǎn)相對(duì)待加工點(diǎn)在橫軸方向上的位置點(diǎn)即可，去除了縱軸方向上的位置測(cè)量步驟，本方法相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的測(cè)量方法減少了 50%的系統(tǒng)誤差率，當(dāng)同一橫軸線上有多個(gè)加工點(diǎn)時(shí)，還能夠保持同一橫軸線上加工點(diǎn)位置的一致性，實(shí)現(xiàn)在不需要大型和高成本的數(shù)控加工設(shè)備時(shí)，也能提高待加工鋁合金部件的加工精度和加工效率。本方案適合獨(dú)立使用的鋁合金部件，尤其適合多個(gè)具有組合、配合關(guān)系的組裝鋁合金部件。如圖1所示，本方法的具體步驟如下101、確定部件上待加工點(diǎn)的軸向位置；
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首先根據(jù)鋁合金部件的待加工位置確定鋁合金部件上待加工點(diǎn)(組)的縱軸位置，由于是擠壓成型工藝，鋁合金部件在橫軸方向上的結(jié)構(gòu)是一次成型的，因此很容易確定待加工點(diǎn)(組)縱軸位置。102、然后在部件的擠壓模具的相應(yīng)位置上設(shè)置標(biāo)記點(diǎn)；根據(jù)上步確定的待加工點(diǎn)(組)縱軸向位置，在鋁合金部件的擠壓模具上設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)記點(diǎn)，標(biāo)記點(diǎn)在鋁擠壓型材經(jīng)過(guò)擠壓模具后能夠在鋁合金部件的表面上留下相應(yīng)的痕跡。標(biāo)記點(diǎn)的設(shè)置包括下面幾種情況1、標(biāo)記點(diǎn)的數(shù)量根據(jù)同一鋁合金部件在縱軸上可能出現(xiàn)的代加工點(diǎn)(組)數(shù)量設(shè)置；鋁合金部件可能在后期會(huì)根據(jù)各種安裝需要，設(shè)置各種加工點(diǎn)，這樣同一個(gè)鋁合金部件在縱向上可能會(huì)有多個(gè)或多組加工點(diǎn)，因此就需要在擠壓模具上設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的標(biāo)記點(diǎn)，此時(shí)的標(biāo)記點(diǎn)僅是為用戶可能存在的后期加工提供相應(yīng)的幫助和選擇，這里的標(biāo)記點(diǎn)可以依據(jù)一定的距離間隔設(shè)置多個(gè)。2、標(biāo)記點(diǎn)的位置根據(jù)鋁合金部件縱軸上待加工點(diǎn)(組)的位置設(shè)置；此標(biāo)記點(diǎn)數(shù)量及位置的設(shè)定根據(jù)鋁合金部件上實(shí)際確定的加工點(diǎn)數(shù)量有關(guān)，即有三個(gè)加工點(diǎn)就在相應(yīng)位置的擠壓模具上留下三個(gè)標(biāo)記點(diǎn)，有五個(gè)就留五個(gè)。103、擠壓材料通過(guò)擠壓模具擠壓部件成型后，在部件表面與標(biāo)記點(diǎn)對(duì)應(yīng)的位置上產(chǎn)生軸向的定位標(biāo)記。鋁擠壓型材在通過(guò)擠壓模具時(shí)會(huì)由于標(biāo)記點(diǎn)的存在而在鋁合金部件表面產(chǎn)生相應(yīng)的定位標(biāo)記線，而這個(gè)定位標(biāo)線記就是簡(jiǎn)化工人測(cè)量步驟和提高工作效率的基礎(chǔ)。本方案模具上的標(biāo)記點(diǎn)可以采用凸出點(diǎn)、凹口或是一些特定的形狀，如梅花凹口、三角凹口、U形凸口等。本方案優(yōu)選采用凸出點(diǎn)作為標(biāo)記點(diǎn)，這樣在制作上簡(jiǎn)單直接，而且形成的定位標(biāo)記為一道軸向凹槽，當(dāng)采用鉆頭加工時(shí)，鉆頭對(duì)準(zhǔn)打孔點(diǎn)時(shí)可以放置在凹槽內(nèi)，避免了打孔時(shí)移動(dòng)位置。以下是本方法的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例目前社會(huì)上使用的LED燈都設(shè)置有散熱器，散熱器一般是由鋁擠壓型材通過(guò)擠壓設(shè)備擠壓成型，成型后的散熱器內(nèi)部需要與燈桿套筒、電源等進(jìn)行安裝和固定，在散熱器的兩側(cè)需要與側(cè)框架進(jìn)行固定。每個(gè)部件都需要通過(guò)一定的加工形成可組裝的成品部件。這些成品部件最終通過(guò)這些加工點(diǎn)進(jìn)行連接固定。各個(gè)部件需要分開(kāi)打孔加工且需要在安裝時(shí)精確對(duì)位。如圖2所示，我們以散熱器與側(cè)框架為例說(shuō)明。本方案首先在鋁擠壓型材擠壓散熱器時(shí)利用凸點(diǎn)在其兩側(cè)邊分別擠壓出兩道軸向凹槽，同樣在側(cè)框架上也擠壓出兩道等距離的軸向凹槽，兩者軸向凹槽的位置由確定的打孔位置確定。以散熱器部件兩側(cè)邊最上邊的軸向凹槽為固定孔的軸向定位凹槽，在定位凹槽上測(cè)量出橫向上需要打孔的軸向距離，在定位點(diǎn)進(jìn)行打孔，在側(cè)框架的軸向凹槽上測(cè)量并標(biāo)注出打孔的軸向距離，在定位點(diǎn)進(jìn)行打孔，再利用螺栓將散熱器和側(cè)框架通過(guò)固定孔固定在一起。本方法僅需要測(cè)量出打孔點(diǎn)的軸向位置，即可依靠定位線進(jìn)行打孔，簡(jiǎn)化了打孔的測(cè)量步驟，相應(yīng)提高了加工過(guò)程， 由于測(cè)量涉及的數(shù)據(jù)僅是軸向數(shù)據(jù)，減少了誤差，進(jìn)而降低了出現(xiàn)殘次品的機(jī)率。本方法還適合應(yīng)用于一些壓鑄產(chǎn)生的部件上，可以直接在壓鑄模具的內(nèi)部設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)記線。本方案將定位測(cè)量步驟放置在鋁合金部件制作時(shí)，此時(shí)的操作相對(duì)簡(jiǎn)便，從而避免后期加工時(shí)繁瑣步驟。
權(quán)利要求
1.一種在一次成型的部件上設(shè)置定位標(biāo)記的方法，所述部件包括獨(dú)立的部件或具有相互組合關(guān)系的多個(gè)部件，其特征在于，采取如下步驟步驟1、確定部件上待加工點(diǎn)的軸向位置；步驟2、然后在部件的擠壓模具的相應(yīng)位置上設(shè)置標(biāo)記點(diǎn)；步驟3、擠壓材料通過(guò)擠壓模具擠壓部件成型后，在部件表面與標(biāo)記點(diǎn)對(duì)應(yīng)的位置上產(chǎn)生軸向的定位標(biāo)記。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述部件為鋁合金部件，擠壓材料為鋁擠壓型材。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2中標(biāo)記點(diǎn)的數(shù)量根據(jù)部件待加工點(diǎn)的數(shù)量設(shè)置，且各標(biāo)記點(diǎn)的位置分別與各待加工點(diǎn)的軸向位置對(duì)應(yīng)。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2中標(biāo)記點(diǎn)有多個(gè)且按相同間隔設(shè)置在擠壓模具上。為鋁合金部件后期打孔提供軸向定位基準(zhǔn)線。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述標(biāo)記點(diǎn)為設(shè)置在擠壓模具入口處的任何形狀的凸出點(diǎn)或凹點(diǎn)。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述的標(biāo)記點(diǎn)為凸出點(diǎn)。，相應(yīng)在部件表面形成的軸向凹槽利于鉆頭的定位。
7.如權(quán)利要求1-6所述的任一方法，其特征在于，所述的部件為L(zhǎng)ED燈的散熱器及其配件。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種在一次成型的部件上設(shè)置定位標(biāo)記的方法，所述部件包括獨(dú)立的部件或具有相互組合關(guān)系的多個(gè)部件，其特征在于，采取如下步驟步驟l、確定部件上待加工點(diǎn)的軸向位置；步驟2、然后在部件的擠壓模具的相應(yīng)位置上設(shè)置標(biāo)記點(diǎn)；步驟3、擠壓材料通過(guò)擠壓模具擠壓部件成型后，在部件表面與標(biāo)記點(diǎn)對(duì)應(yīng)的位置上產(chǎn)生軸向的定位標(biāo)記。本發(fā)明利用鋁擠壓型材的擠壓設(shè)備在對(duì)單個(gè)或具有配合關(guān)系的成套部件進(jìn)行擠壓成型時(shí)，分別在各部件的相應(yīng)位置上擠壓出軸向定位標(biāo)記作為加工基準(zhǔn)線，加工時(shí)依照定位標(biāo)記的位置只需要再確定縱軸上位置即可，降低了測(cè)量誤差，提高了鋁合金部件的定位速度和加工效率，降低了加工成本和產(chǎn)品不良率。
文檔編號(hào)B21C51/00GK102500650SQ201110318239
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者趙黨生 申請(qǐng)人:趙黨生