專利名稱：一種深孔加工方法及用于此加工的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及孔加工，特別是涉及一種深孔加工的方法及用于此方法的裝置。
背景技術(shù)：
蒸汽發(fā)生器水室封頭上的排污管孔的孔徑為19. 4mm，而孔深最長約為610mm，此類孔的孔徑比比較大，而此類孔的角度和位置均比較特殊，其鉆入面與接管內(nèi)壁間有一定夾角，鉆出面為封頭的內(nèi)球面，距離封頭邊緣最長約1500mm。以往的此類孔的鉆孔方案為將封頭裝夾在可調(diào)傾斜平臺上，使用大型數(shù)控鏜銑床進(jìn)行鉆孔加工。使用帶可傾斜回轉(zhuǎn)工作臺的大型數(shù)控鏜銑床對此類深孔進(jìn)行鉆孔時存在三大缺點首先，當(dāng)所需鉆孔位置有多處時，可調(diào)傾斜平臺的調(diào)節(jié)角度不夠，僅能滿足一處的鉆孔角度；其次，數(shù)控設(shè)備通過指令鉆孔，當(dāng)遇到排屑不暢、鉆頭偏離等情況時，無法進(jìn)行及時的調(diào)整，容易導(dǎo)致鉆頭折斷，工件損傷；再次，普通的萬向鉆設(shè)備的鉆孔行程難以滿足此類鉆孔的要求。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種可有效改善深孔鉆孔質(zhì)量的深孔加工方法及用于此加工方法的裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種深孔加工方法，包括以下步驟
1)、在所需鉆孔的位置進(jìn)行預(yù)鉆孔；
2)、退出用于鉆孔的鉆頭，加長鉆頭的鉆桿，并在所加工的深孔達(dá)到加長后的鉆桿所能加工的深度后退出鉆頭；
3)、重復(fù)步驟2)至完成所需深度的鉆孔。進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟1)中，通過數(shù)控設(shè)備或者其他鉆孔工具完成所需位置的預(yù)鉆孔，預(yù)鉆孔的深度小于所需鉆孔的深度。進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟2~)中，預(yù)鉆孔完成后將所需鉆孔的工件裝設(shè)于萬向鉆的鉆孔工位并通過萬向鉆完成后續(xù)的鉆孔。進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，一種用于此深孔加工方法的加工裝置，包括鉆頭及用于夾設(shè)鉆頭的夾頭，與鉆頭和夾頭同軸線在夾頭的一側(cè)安裝有可將夾頭裝設(shè)于鉆床上的錐柄，夾頭與錐柄間設(shè)有若干加長桿。進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，各加長桿的長度為同一長度規(guī)格或者不同的長度規(guī)格。進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，同軸線聯(lián)接的錐柄、夾頭與加長桿均為一側(cè)設(shè)置為凸塊，另一側(cè)設(shè)置為凹夾，彼此相鄰的錐柄、夾頭和加長桿間通過將凸塊嵌入凹夾固定，凹夾上設(shè)有用于固定凸塊的緊固螺釘。進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，錐柄和夾頭的兩端結(jié)構(gòu)的尺寸均設(shè)置為同一規(guī)格的莫氏錐度標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的有益效果此深孔鉆孔的方法通過逐步增加用于鉆孔的鉆頭的鉆桿來實現(xiàn)深孔的加工，有效解決了深孔鉆孔過程中鉆桿長度不夠的問題，同時逐步的進(jìn)行鉆孔有助于降低鉆孔過程中排屑不暢和鉆頭偏離等問題對工件帶來的損傷，有助于提高深孔鉆孔的質(zhì)量。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明 圖1是本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參照圖1，本發(fā)明為一種深孔加工方法，包括以下步驟
1)、在所需鉆孔的位置進(jìn)行預(yù)鉆孔；
2)、退出用于鉆孔的鉆頭1，加長鉆頭1的鉆桿2，并在所加工的深孔達(dá)到加長后的鉆桿 2所能加工的深度后退出鉆頭1 ；
3)、重復(fù)步驟2)至完成所需深度的鉆孔。此深孔鉆孔的方法通過逐步增加用于鉆孔的鉆頭1的鉆桿2來實現(xiàn)深孔的加工， 有效解決了深孔鉆孔過程中鉆桿2長度不夠的問題，同時逐步的進(jìn)行鉆孔有助于降低鉆孔過程中排屑不暢和鉆頭偏離等問題對工件帶來的損傷，有助于提高深孔鉆孔的質(zhì)量。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，步驟1)中，通過數(shù)控設(shè)備或者其他鉆孔工具完成所需位置的預(yù)鉆孔，預(yù)鉆孔的深度小于所需鉆孔的深度。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，步驟2)中，預(yù)鉆孔完成后將所需鉆孔的工件裝設(shè)于萬向鉆的鉆孔工位并通過萬向鉆完成后續(xù)的鉆孔。鉆孔前，通過預(yù)鉆孔及芯棒找正并調(diào)整萬向鉆位置，鉆孔過程中，根據(jù)手動感應(yīng)鉆孔阻力等情況，及時排屑，并根據(jù)鉆孔深度實時調(diào)節(jié)錐柄加長裝置的長度，以控制鉆孔深度和質(zhì)量。通過移動萬向鉆和進(jìn)行鉆桿加長后的鉆頭1進(jìn)行鉆孔，萬向鉆解決了鉆孔角度問題，安裝的加長桿解決了設(shè)備形成問題，最終完成了排污管鉆孔，該方法有助于提高鉆孔質(zhì)量，緩解大型數(shù)控設(shè)備的生產(chǎn)壓力，降低鉆孔成本。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，一種用于此深孔加工方法的加工裝置，包括鉆頭1 及用于夾設(shè)鉆頭1的夾頭3，與鉆頭1和夾頭3同軸線在夾頭3的一側(cè)安裝有可將夾頭3裝設(shè)于鉆床上的錐柄4，夾頭3與錐柄4間設(shè)有若干加長桿5。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，各加長桿5的長度為同一長度規(guī)格或者不同的長度規(guī)格。此加工裝置通過錐柄4將鉆頭1裝設(shè)于萬向鉆等鉆孔工具上，并根據(jù)實際使用需要安裝加長桿5，各加長桿5的長度可全為同一長度規(guī)格，當(dāng)然也可為不同的長度規(guī)格。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，同軸線聯(lián)接的錐柄4、夾頭3與加長桿5均為一側(cè)設(shè)置為凸塊6，另一側(cè)設(shè)置為凹夾7，彼此相鄰的錐柄4、夾頭3和加長桿5間通過將凸塊6嵌入凹夾7固定，凹夾7上設(shè)有用于固定凸塊6的緊固螺釘8。
作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，錐柄4和夾頭3的兩端結(jié)構(gòu)的尺寸均設(shè)置為同一規(guī)格的莫氏錐度標(biāo)準(zhǔn)。各彼此兩兩聯(lián)接的錐柄4、夾頭3和加長桿5在其聯(lián)接處設(shè)置凸塊6和凹夾7的結(jié)構(gòu)，并通過緊固螺釘8對凸塊6和凹夾7進(jìn)行緊固。由于所需鉆孔的深度過長，萬向鉆的進(jìn)給距離有限，此發(fā)明應(yīng)用了鉆頭錐柄加長裝置，此裝置兩端部結(jié)構(gòu)尺寸同莫氏錐柄標(biāo)準(zhǔn)要求，便于與萬向鉆及麻花鉆進(jìn)行裝夾和拆卸。中間部分為凹凸結(jié)構(gòu)可調(diào)加長桿，調(diào)節(jié)鉆頭進(jìn)給長度，使其達(dá)到鉆孔尺寸要求。錐柄加長裝置與萬向鉆裝夾部分為莫氏錐柄結(jié)構(gòu)，連接加長桿處設(shè)置凸塊6與凹夾7的精配合，加長桿兩端也設(shè)計為凹凸相配合的結(jié)構(gòu)，同時在凹孔外壁采用側(cè)固方式設(shè)置緊固螺釘8，并將凸軸銑平便于緊釘。此裝置裝夾鉆頭部分的夾頭3為莫氏夾頭，尾部車成坡口焊接接頭，接頭尺寸同加長桿凸塊6，與凹夾7精配合，再用緊固螺釘8緊固。這樣就可以通過增加/減少可調(diào)加長桿，調(diào)節(jié)鉆孔深度。當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種深孔加工方法，其特征在于，包括以下步驟1)、在所需鉆孔的位置進(jìn)行預(yù)鉆孔；2)、退出用于鉆孔的鉆頭(1)，加長鉆頭(1)的鉆桿O)，并在所加工的深孔達(dá)到加長后的鉆桿( 所能加工的深度后退出鉆頭(1)；3)、重復(fù)步驟2)至完成所需深度的鉆孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔加工方法，其特征在于所述步驟1)中，通過數(shù)控設(shè)備或者其他鉆孔工具完成所需位置的預(yù)鉆孔，所述預(yù)鉆孔的深度小于所需鉆孔的深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔加工方法，其特征在于所述步驟幻中，預(yù)鉆孔完成后將所需鉆孔的工件裝設(shè)于萬向鉆的鉆孔工位并通過萬向鉆完成后續(xù)的鉆孔。
4.一種用于權(quán)利要求1所述深孔加工方法的加工裝置，其特征在于包括鉆頭(1)及用于夾設(shè)鉆頭(1)的夾頭(3)，與所述鉆頭(1)和夾頭(3)同軸線在夾頭(3)的一側(cè)安裝有可將夾頭( 裝設(shè)于鉆床上的錐柄G)，所述夾頭( 與錐柄間設(shè)有若干加長桿(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工裝置，其特征在于所述各加長桿( 的長度為同一長度規(guī)格或者不同的長度規(guī)格。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的加工裝置，其特征在于所述同軸線聯(lián)接的錐柄0)、 夾頭(3)與加長桿( 均為一側(cè)設(shè)置為凸塊㈩)，另一側(cè)設(shè)置為凹夾(7)，彼此相鄰的錐柄、夾頭⑶和加長桿(5)間通過將凸塊(6)嵌入凹夾(7)固定，所述凹夾(7)上設(shè)有用于固定凸塊(6)的緊固螺釘(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工裝置，其特征在于所述錐柄(4)和夾頭(3)的兩端結(jié)構(gòu)的尺寸均設(shè)置為同一規(guī)格的莫氏錐度標(biāo)準(zhǔn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種深孔加工方法及用于此加工的裝置，此裝置包括鉆頭及用于夾設(shè)鉆頭的夾頭，與鉆頭和夾頭同軸線在夾頭的一側(cè)安裝有可將夾頭裝設(shè)于鉆床上的錐柄，夾頭與錐柄間設(shè)有若干加長桿。此深孔鉆孔的方法通過逐步增加用于鉆孔的鉆頭的鉆桿來實現(xiàn)深孔的加工，有效解決了深孔鉆孔過程中鉆桿長度不夠的問題，同時逐步的進(jìn)行鉆孔有助于降低鉆孔過程中排屑不暢和鉆頭偏離等問題對工件帶來的損傷，有助于提高深孔鉆孔的質(zhì)量，此發(fā)明用于深孔鉆孔領(lǐng)域。
文檔編號B23B41/02GK102513569SQ201110316588
公開日2012年6月27日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者劉遠(yuǎn)彬, 朱應(yīng)斌, 江國焱, 王衛(wèi)東 申請人:東方電氣(廣州)重型機(jī)器有限公司