專利名稱：精加工鋼管的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是一種精加工鋼管的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開始于自動(dòng)車制造業(yè)的興起，19世紀(jì)初期石油的開發(fā)，兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機(jī)的制造，第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運(yùn)輸?shù)?，都有力的推?dòng)著鋼管工業(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。用于石油、化工、火力電站、冶金、運(yùn)輸流體和粉狀固體等物料輸送的管道大多數(shù)采用鋼質(zhì)管道，該管道由于強(qiáng)度高、韌性好、施工方便、耐磨性能好、安全系數(shù)高等特點(diǎn)，是該領(lǐng)域輸送管道可不替代的材料。它還是一種經(jīng)濟(jì)鋼材，用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機(jī)械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20 40%，而且可實(shí)現(xiàn)工廠化機(jī)械化施工，用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡(jiǎn)化施工，而且可大大減少涂保護(hù)層的面積，節(jié)約投資和維護(hù)費(fèi)用，任何其他類型的鋼材都不能完全代替鋼管，但鋼管可以代替部分型材和棒材，鋼管對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人類生活品質(zhì)的提高關(guān)系甚大，遠(yuǎn)勝于其他鋼材，從人們的日常工具、家具、 供排水、供氣、通風(fēng)和采暖設(shè)施到各種農(nóng)機(jī)用具的制造、地下資源的開發(fā)、國(guó)防和航天所用槍炮、子彈、導(dǎo)彈、火箭等都離不開鋼管。在以鋼板壓制成型的鋼管制造業(yè)中，生產(chǎn)時(shí)，需要將鋼板在折彎?rùn)C(jī)上初步壓制成型，形成了初加工成型鋼管，為下一道工序做準(zhǔn)備，但是初加工成型鋼管還留有一定的間隙，因此，需要專用的精加工鋼管的生產(chǎn)設(shè)備才能使得初加工成型的鋼管符合生產(chǎn)的需要， 因此要對(duì)初加工后的鋼管進(jìn)行精加工，目前，針對(duì)這一現(xiàn)象，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種傳統(tǒng)的鋼管合縫機(jī)，其包括框架、輥架和圓柱定型輥，定型輥數(shù)量為七個(gè)，構(gòu)成正多邊形，使垂直經(jīng)過(guò)正多邊形的成型鋼管坯料得到進(jìn)一步定型，經(jīng)過(guò)定型后的坯料其橫截面近于多邊形，不便進(jìn)入焊接工序焊接，還需借助擴(kuò)徑機(jī)對(duì)坯料進(jìn)一步定型，才能進(jìn)入下一道工序，其此種設(shè)備制作的鋼管，質(zhì)量差，工效低、制作成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服上述中存在的問(wèn)題，提供一種精加工鋼管的生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)，從而提高了合縫鋼管的質(zhì)量、提高了加工的效率，并能精確地對(duì)鋼管間隙進(jìn)行控制。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種精加工鋼管的生產(chǎn)設(shè)備，包括工作臺(tái)、安裝在工作臺(tái)上的液壓驅(qū)動(dòng)裝置和用于控制液壓驅(qū)動(dòng)裝置的自動(dòng)控制系統(tǒng)以及初加工成型的鋼管管體，所述的工作臺(tái)上分別安裝有上機(jī)架、與上機(jī)架相對(duì)應(yīng)設(shè)置的機(jī)座和分別設(shè)置在機(jī)座兩側(cè)的左機(jī)架和右機(jī)架，所述的上機(jī)架下部固接有上液壓頂，機(jī)座上部固接有下液壓頂，所述的上液壓頂和下液壓頂?shù)亩瞬烤謩e固定有與鋼管管體外弧形面相配合的上弧形體和下弧形體，使用上弧形體和下弧形體能夠使鋼管在合縫的時(shí)候，防止鋼管滑移現(xiàn)象的產(chǎn)生和防止鋼管變形的現(xiàn)象產(chǎn)生，所述的左機(jī)架右側(cè)面上固接有左液壓裝置， 左液壓裝置包括左側(cè)上液壓頂和左側(cè)下液壓頂，所述的左側(cè)上液壓頂和左側(cè)下液壓頂?shù)亩瞬烤O(shè)有與左側(cè)上液壓頂和左側(cè)下液壓頂滾動(dòng)連接的第一圓柱體，所述的右機(jī)架左側(cè)面上固接有與左液壓裝置相對(duì)稱的右液壓裝置，右液壓裝置包括右側(cè)上液壓頂和右側(cè)下液壓頂，所述的右側(cè)上液壓頂和右側(cè)下液壓頂?shù)亩瞬烤O(shè)有與左側(cè)上液壓頂和左側(cè)下液壓頂滾動(dòng)連接的第二圓柱體，左側(cè)下液壓頂和右側(cè)下液壓頂同時(shí)頂在鋼管管體中間部位的外壁上，此作用是防止鋼管管體合縫時(shí)候，鋼管管體中間部位變形；左側(cè)上液壓頂和右側(cè)上液壓頂?shù)淖饔檬菍?duì)鋼管管體合縫處合縫。為了能夠適合不同大小直徑的鋼管使用，所述的左側(cè)上液壓頂?shù)闹行妮S線和左側(cè)下液壓頂?shù)闹行妮S線之間具有夾角，其夾角為0 45°，可以根據(jù)客戶所需鋼管管徑的大小來(lái)調(diào)節(jié)左側(cè)上液壓頂和左側(cè)下液壓頂。為了能夠適合不同大小直徑的鋼管使用，所述右側(cè)上液壓頂?shù)闹行妮S線和右側(cè)下液壓頂?shù)闹行妮S之間具有夾角，其夾角為O 45°，可以根據(jù)客戶所需鋼管管徑的大小來(lái)調(diào)節(jié)右側(cè)上液壓頂和右側(cè)下液壓頂。為了能夠使其接觸面積大，所述第一圓柱體和第二圓柱體均為不銹鋼材質(zhì)的圓柱形滾輪，能夠使其合縫效果更好。為了能夠配合鋼管使用，在鋼管管體放置在半弧形鋼板上后，能夠有一定的穩(wěn)固作用，在進(jìn)行合縫的時(shí)候，不會(huì)發(fā)生滑移的現(xiàn)象，能夠更加準(zhǔn)確，方便的進(jìn)行合縫，所述上弧形體和下弧形體均為半弧形鋼板。所述的上機(jī)架在工作臺(tái)上通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)裝置上下運(yùn)動(dòng)，所述的左機(jī)架和右機(jī)架在工作臺(tái)上通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)向機(jī)座方向運(yùn)動(dòng)。所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)與工作臺(tái)和液壓驅(qū)動(dòng)裝置相連接，自動(dòng)控制系統(tǒng)通過(guò)控制液壓驅(qū)動(dòng)裝置在工作臺(tái)的上下及左右直線運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的精加工鋼管的生產(chǎn)設(shè)備的有益效果是利用半弧形鋼板和圓柱形滾輪， 貼合留有縫隙的初加工成型鋼管，操作自動(dòng)控制系統(tǒng)控制液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的上機(jī)架、左機(jī)架和右機(jī)架向初加工成型鋼管中心運(yùn)動(dòng)，從而使得初加工成型鋼管的縫隙減少，這樣使得經(jīng)過(guò)此設(shè)備的鋼管成型取得理想的定型效果，從而直接進(jìn)入焊接工序，提高加工的效率，加工制作的鋼管質(zhì)量好，制作成本低并能精確地對(duì)鋼管間隙進(jìn)行控制。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.工作臺(tái)，2.鋼管管體，3.上機(jī)架，31.上液壓頂，31-1.上弧形體，4.機(jī)座， 41.下液壓頂，41-1.下弧形體，5.左機(jī)架，51.左側(cè)上液壓頂，52.左側(cè)下液壓頂，53.第一圓柱體，6.右機(jī)架，61.右側(cè)上液壓頂，62.右側(cè)下液壓頂，63.第二圓柱體。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示的精加工鋼管的生產(chǎn)設(shè)備，包括工作臺(tái)1、安裝在工作臺(tái)1上的液壓驅(qū)動(dòng)裝置和用于控制液壓驅(qū)動(dòng)裝置的自動(dòng)控制系統(tǒng)以及初加工成型的鋼管管體2，在工作臺(tái) 1上分別安裝有上機(jī)架3、與上機(jī)架3上下相對(duì)應(yīng)設(shè)置的機(jī)座4和左機(jī)架5和右機(jī)架6，左、 右機(jī)架5、6分別設(shè)置在機(jī)座4兩側(cè)，上機(jī)架，3下部固接有上液壓頂31，機(jī)座4上部固接有下液壓頂41，上液壓頂31和下液壓頂41的端部均分別固定有與鋼管管體2外弧形面相配合的半弧形鋼板制成的上弧形體31-1和半弧形鋼板制成的下弧形體41-1，左機(jī)架5右側(cè)面上固接有左液壓裝置，左液壓裝置包括左側(cè)上液壓頂51和左側(cè)下液壓頂52，左側(cè)上液壓頂 51和左側(cè)下液壓頂52的端部均設(shè)有與左側(cè)上液壓頂51和左側(cè)下液壓頂52滾動(dòng)連接的第一圓柱體53，第一圓柱體53為不銹鋼材質(zhì)的圓柱形滾輪，左側(cè)上液壓頂51的中心軸線和左側(cè)下液壓頂52的中心軸線之間具有35°的夾角，右機(jī)架6左側(cè)面上固接有與左液壓裝置相對(duì)稱的右液壓裝置，右液壓裝置包括右側(cè)上液壓頂61和右側(cè)下液壓頂62，右側(cè)上液壓頂 61和右側(cè)下液壓頂62的端部均設(shè)有與左側(cè)上液壓頂61和左側(cè)下液壓頂62滾動(dòng)連接的第二圓柱體63，第二圓柱體63為不銹鋼材質(zhì)的圓柱形滾輪，右側(cè)上液壓頂61的中心軸線和右側(cè)下液壓頂，62的中心軸之間具有35°的夾角，上機(jī)架3在工作臺(tái)1上通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)裝置上下運(yùn)動(dòng)，左機(jī)架5和右機(jī)架6在工作臺(tái)1上通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)向機(jī)座4方向運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)與工作臺(tái)1和液壓驅(qū)動(dòng)裝置相連接，自動(dòng)控制系統(tǒng)通過(guò)控制液壓驅(qū)動(dòng)裝置在工作臺(tái)1的上下及左右直線運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的精加工鋼管的生產(chǎn)設(shè)備的安裝方法首先在工作臺(tái)1上固定一對(duì)上下對(duì)應(yīng)的上機(jī)架3和機(jī)座4，在上機(jī)架3和機(jī)座4上分別安裝一套上液壓頂31和下液壓頂41，在上液壓頂31的端部固定一個(gè)半弧形鋼板制成的上弧形體31-1，在下液壓頂41的端部固定一個(gè)半弧形鋼板制成的下弧形體41-1，上弧形體31-1和下弧形體41-1對(duì)合能夠形成一個(gè)兩端尖頭的橢圓，在工作臺(tái)1的兩邊固定左機(jī)架5和右機(jī)架6，左機(jī)架5和右機(jī)架6固定在機(jī)座4兩側(cè)旁，在左機(jī)架5的右側(cè)面從上至下依次固定一個(gè)向下偏移17. 5°的左側(cè)上液壓頂51和一個(gè)向上偏移17. 5°的左側(cè)下液壓頂52，左側(cè)上液壓頂51的端部和左側(cè)下液壓頂 52的端部之間有一定的間距，在右機(jī)架6的左側(cè)面從上至下依次固定一個(gè)向下偏移17. 5° 的右側(cè)上液壓頂61和一個(gè)向上偏移17. 5°的右側(cè)下液壓頂62，右側(cè)上液壓頂61的端部和右側(cè)下液壓頂62的端部之間有一定的間距。本發(fā)明的精加工鋼管的生產(chǎn)設(shè)備的工作原理啟動(dòng)電源后，半弧形鋼板制成的上弧形體31-1和半弧形鋼板制成的下弧形體41-1以及第一圓柱體53、第二圓柱體63，貼合留有縫隙的初加工成型的鋼管管體2，操作自動(dòng)控制系統(tǒng)通過(guò)控制液壓驅(qū)動(dòng)裝置在工作臺(tái) 1上的上機(jī)架3、左機(jī)架5和右機(jī)架6向初加工成型的鋼管管體2中心運(yùn)動(dòng)，上機(jī)架3上的上弧形體31-1和機(jī)座4上的下弧形體41-1對(duì)鋼管管體2的上下兩端進(jìn)行下壓，保證了鋼管管體2上下端的不變形，此時(shí)左機(jī)架5上的左側(cè)下液壓頂52和右機(jī)架6上的右側(cè)下液壓頂62分別頂住鋼管管體2的左右兩端，保證了鋼管管體2左右向的不變形，最后用左機(jī)架 5上的左側(cè)上液壓頂51和右機(jī)架6上的右側(cè)上液壓頂61進(jìn)行對(duì)鋼管管體2縫隙處施加壓力，通過(guò)第一圓柱體53和第二圓柱體63的作用，從而使得到初加工成型的鋼管管體2的縫隙減少，提高加工的效率，并能精確地對(duì)鋼管間隙進(jìn)行控制。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種精加工鋼管的生產(chǎn)設(shè)備，包括工作臺(tái)(1)、安裝在工作臺(tái)(1)上的液壓驅(qū)動(dòng)裝置和用于控制液壓驅(qū)動(dòng)裝置的自動(dòng)控制系統(tǒng)以及初加工成型的鋼管管體O)，其特征是所述的工作臺(tái)(1)上分別安裝有上機(jī)架(3)、與上機(jī)架C3)相對(duì)應(yīng)設(shè)置的機(jī)座(4)和分別設(shè)置在機(jī)座(4)兩側(cè)的左機(jī)架( 和右機(jī)架(6)，所述的上機(jī)架C3)下部固接有上液壓頂(31)， 機(jī)座(4)上部固接有下液壓頂(41)，所述的上液壓頂(31)和下液壓頂Gl)的端部均分別固定有與鋼管管體(2)外弧形面相配合的上弧形體(31-1)和下弧形體(41-1)，所述的左機(jī)架( 右側(cè)面上固接有左液壓裝置，左液壓裝置包括左側(cè)上液壓頂(51)和左側(cè)下液壓頂 (52)，所述的左側(cè)上液壓頂(51)和左側(cè)下液壓頂(5 的端部均設(shè)有與左側(cè)上液壓頂(51) 和左側(cè)下液壓頂(5 滾動(dòng)連接的第一圓柱體(53)，所述的右機(jī)架(6)左側(cè)面上固接有與左液壓裝置相對(duì)稱的右液壓裝置，右液壓裝置包括右側(cè)上液壓頂(61)和右側(cè)下液壓頂(62)， 所述的右側(cè)上液壓頂(61)和右側(cè)下液壓頂(6 的端部均設(shè)有與左側(cè)上液壓頂(61)和左側(cè)下液壓頂(6 滾動(dòng)連接的第二圓柱體(63)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精加工鋼管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的左側(cè)上液壓頂 (51)的中心軸線和左側(cè)下液壓頂(52)的中心軸線之間具有夾角，其夾角為0 45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精加工鋼管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述右側(cè)上液壓頂(61) 的中心軸線和右側(cè)下液壓頂(6 的中心軸之間具有夾角，其夾角為0 45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精加工鋼管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述第一圓柱體(53)和第二圓柱體(6 均為不銹鋼材質(zhì)的圓柱形滾輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精加工鋼管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述上弧形體(31-1)和下弧形體G1-1)均為半弧形鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精加工鋼管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的上機(jī)架C3)在工作臺(tái)(1)上通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)裝置上下運(yùn)動(dòng)，所述的左機(jī)架( 和右機(jī)架(6)在工作臺(tái)(1)上通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)向機(jī)座(4)方向運(yùn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精加工鋼管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)與工作臺(tái)(1)和液壓驅(qū)動(dòng)裝置相連接，自動(dòng)控制系統(tǒng)通過(guò)控制液壓驅(qū)動(dòng)裝置在工作臺(tái)(1)的上下及左右直線運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及精加工鋼管的生產(chǎn)設(shè)備，包括工作臺(tái)、液壓驅(qū)動(dòng)裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)以及鋼管管體，工作臺(tái)上分別安裝有上機(jī)架、機(jī)座、左機(jī)架和右機(jī)架，上機(jī)架下部固接有上液壓頂，機(jī)座上部固接有下液壓頂，上液壓頂和下液壓頂?shù)亩瞬烤謩e固定有與鋼管管體外弧形面相配合的上弧形體和下弧形體，左機(jī)架右側(cè)面上固接有左液壓裝置，左側(cè)上液壓頂和左側(cè)下液壓頂?shù)亩瞬烤O(shè)有第一圓柱體，右機(jī)架左側(cè)面上固接有與左液壓裝置相對(duì)稱的右液壓裝置，右側(cè)上液壓頂和右側(cè)下液壓頂?shù)亩瞬烤O(shè)有第二圓柱體。本發(fā)明的精加工鋼管的生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)，從而提高了合縫鋼管的質(zhì)量、提高了加工的效率，并能精確地對(duì)鋼管間隙進(jìn)行控制。
文檔編號(hào)B21C37/08GK102416412SQ20111026877
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者韋英發(fā) 申請(qǐng)人:韋英發(fā)