專利名稱：一種能降低高碳鋼線材脫碳的軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高碳鋼線材的生產(chǎn)方法，具體屬于在控冷條件下能降低高碳鋼線材表面脫碳的軋制方法，特別適用于鋼絞線82B、鋼簾線72A高碳鋼線材表面脫碳控制的軋制方法。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外的生產(chǎn)實踐表明，在板帶和棒線材的軋制生產(chǎn)中，均可通過降低坯料的再加熱溫度來實現(xiàn)軋鋼節(jié)能及減小高碳鋼的表面脫碳。鋼坯的再加熱溫度降低后，可以通過精軋機組加速軋制產(chǎn)生的變形熱、摩擦熱來補償，但是具體實施方案未見報道。低溫軋制是將鋼坯加熱到低于常規(guī)加熱溫度進行的軋制。線材軋制過程中，由于輻射，對流以及軋輥，導衛(wèi)和冷卻水的傳熱，使軋件的熱量不斷散失，而熱量的散失速率又與軋件本身的溫度有關(guān)，降低加熱溫度可以減少上述熱量的散失。與此同時，軋件也從所消耗的軋制功中由于變形和摩擦而得到一部分熱量。根據(jù)《中國冶金》2005年第1期“棒線材低溫軋制技術(shù)發(fā)展”一文報道，棒線材軋機的軋制速度在8 12m/s時，軋件的散熱損失與變形摩擦熱基本平衡；軋制速度大于12m/s 后，軋件溫度與軋制速度成正比增加；當軋件速度大于30m/s時，終軋溫度幾乎與加熱溫度無關(guān)。因此，只要保證終軋速度大于30m/s，就能夠使低溫軋制的終軋溫度與常規(guī)軋制的終軋溫度一致。這就從終軋溫度上保證了兩種工藝軋制產(chǎn)品最終力學性能相近，也證明了低溫軋制的可行性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決在現(xiàn)有軋制設(shè)備條件下，提供一種通過模擬技術(shù)的研究選擇低溫軋制工藝，實現(xiàn)終軋溫度與加熱溫度無關(guān)，及低溫軋制的終軋溫度與常規(guī)軋制的終軋溫度一致的能降低高碳鋼線材脫碳的軋制方法。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施—種能降低高碳鋼線材脫碳的軋制方法，其步驟1)對高碳鋼連鑄坯進行加熱，加熱溫度控制在910 950°C ；2)進行粗軋，控制開軋溫度在910 950°C，并根據(jù)高碳鋼熱變形抗力數(shù)學模型
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軋機間的負荷能力，即將軋制負荷大的軋機減少其負荷量，對軋制負荷小或富裕量大的軋機則增加其負荷量；式中，ε :表示所在軋機的壓下率；洛表示所在軋機的變形速率，T 表示所在軋機的軋制溫度，ο s 表示所在軋機的變形抗力量；3)按照常規(guī)進行中軋；4)進行預精軋其中，對于直徑Φ8. 0 15毫米的線材，則將其預精軋出口軋制速度比常規(guī)提高30 35%進行軋制；對于直徑小于Φ8.0毫米的線材，則按照常規(guī)速度軋制；5)進行精軋對于直徑Φ8. 0 15毫米的線材則采用前移機架法進行軋制，對于直徑小于Φ8. 0毫米的線材，則按照常規(guī)速度軋制；所述的前移機架法為按照預精軋出口秒流量與精軋入口秒流量相等原則，采取將后邊精軋機軋制速度與預精軋軋制速度相匹配的道次軋機進行軋制，不匹配的軋機則為空過的方法；6)采用斯太爾摩方式冷卻，控制冷卻后的索氏體至少在85% ；7)待用。其特征在于軋制負荷量大的軋機通過調(diào)節(jié)輥縫間隙減少其負荷量。本發(fā)明由于在低溫條件下軋制，并通過采取前移機架軋制法，使終軋速度大于 30m/s，從而縮短了加熱時間，減少了鋼坯在高溫區(qū)域的停留時間，使軋制節(jié)奏加快，燃料消耗降低，還能提高金屬收得率，增加生產(chǎn)效率，減輕高碳鋼線材表面脫碳的危害。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述實施例1在30個機架的高速線材機組上進行軋制，其中粗軋6個軋機，中軋10個軋機，預精軋4個軋機，精軋10個軋機；當生產(chǎn)直徑為Φ8. 0毫米，含碳重量百分比為0. 82%的高碳鋼82Β線材，其降低脫碳的軋制步驟1)對高碳鋼連鑄坯進行加熱，加熱溫度控制在910 920°C ；2)在開軋溫度為910 920°C范圍內(nèi)進行粗軋，并根據(jù)高碳鋼熱變形抗力數(shù)學模
權(quán)利要求
1. 一種能降低高碳鋼線材脫碳的軋制方法，其步驟1)對高碳鋼連鑄坯進行加熱，加熱溫度控制在910 950°C；2)進行粗軋，控制開軋溫度在910 950°C，并根據(jù)高碳鋼熱變形抗力數(shù)學模型
2.如權(quán)利要求1所述的一種能降低高碳鋼線材脫碳的軋制方法，其特征在于軋制負荷量大的軋機通過調(diào)節(jié)輥縫間隙減少其負荷量。
全文摘要
本發(fā)明適用于鋼絞線、鋼簾線的能降低高碳鋼線材脫碳的軋制方法。其步驟對高碳鋼連鑄坯加熱；進行粗軋；常規(guī)中軋；預精軋；進行精軋；采用斯太爾摩方式冷卻；待用。本發(fā)明由于在低溫條件下軋制，并通過采取前移機架軋制法，使終軋速度大于30m/s，從而縮短了加熱時間，減少了鋼坯在高溫區(qū)域的停留時間，使軋制節(jié)奏加快，燃料消耗降低，還能提高金屬收得率，增加生產(chǎn)效率，減輕高碳鋼線材表面脫碳的危害。
文檔編號B21B1/16GK102284478SQ20111020834
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者劉升, 張云祥, 杭乃勤, 柴麗麗, 盛光興, 羅闖, 胡盛德, 董茂松, 褚雙學, 陳霞 申請人:武漢科技大學, 武漢鋼鐵(集團)公司