專利名稱：S型彈簧端部扳彎切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及彈簧加工技術(shù)，特別是涉及一種S型彈簧端部扳彎切斷裝置的技 術(shù)。
背景技術(shù)：
S型彈簧的兩端端部都是朝向另一端彎折的，制造時(shí)先利用彈簧機(jī)制造出S型彈 簧半成品，再利用扳彎機(jī)將各S型彈簧半成品的端部朝向另一端彎折，然后再用切斷機(jī)將S 型彈簧半成品彎折部的多余部分切除，才能制成S型彈簧成品。這種加工方式需要在切斷 機(jī)和扳彎機(jī)之間搬運(yùn)S型彈簧半成品，其勞力成本較高，且加工效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種勞 力成本低，加工效率高的S型彈簧端部扳彎切斷裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的一種S型彈簧端部扳彎切斷裝置， 其特征在于包括工作臺(tái)、滑塊、升降電機(jī)、平移電機(jī)、S型彈簧模具、切斷沖頭、扳彎沖頭、 壓塊、硬質(zhì)彈簧；所述S型彈簧模具固定在工作臺(tái)臺(tái)面上，其上端面設(shè)有用于S型彈簧工件定位的 兩根定位桿及一個(gè)定位塊，并設(shè)有用于擱放S型彈簧工件端部的兩個(gè)墊塊；所述兩根定位桿分別為第一定位桿和第二定位桿，所述第一定位桿與定位塊前端 之間的間距小于第二定位桿與定位塊前端之間的間距，且兩根定位桿之間的間距大于S型 彈簧工件的外徑；所述兩個(gè)墊塊分別為第一墊塊和第二墊塊，所述第一墊塊與兩根定位桿之間的間 距小于第二墊塊與兩根定位桿之間的間距，且第一墊塊與第一定位桿之間的間距小于第一 墊塊與第二定位桿之間的間距，兩個(gè)墊塊之間留有供切斷沖頭刃部出入及平移的間隙；所述壓塊設(shè)于兩個(gè)墊塊的側(cè)上方，其下端面為平面，且其下端面正對(duì)兩根定位 桿；所述滑塊經(jīng)滑軌滑動(dòng)安裝在工作臺(tái)上，并位于壓塊的上方，其滑動(dòng)軸線垂直于工 作臺(tái)的臺(tái)面，所述硬質(zhì)彈簧的下端與壓塊固接，其上端與滑塊固接；所述切斷沖頭固定在滑塊上，其刃部朝向S型彈簧模具，并正對(duì)S型彈簧模具上的 兩個(gè)墊塊之間的間隙；所述扳彎沖頭經(jīng)滑軌滑動(dòng)安裝在滑塊上，其滑動(dòng)軸線平行于工作臺(tái)的臺(tái)面，其下 端端部呈柱狀，并向下正對(duì)S型彈簧模具上的兩個(gè)墊塊之間的間隙；；所述升降電機(jī)安裝在工作臺(tái)上，所述平移電機(jī)安裝在滑塊上，且升降電機(jī)的動(dòng)力 輸出軸機(jī)械連接滑塊，平移電機(jī)的動(dòng)力輸出軸機(jī)械連接扳彎沖頭。本實(shí)用新型提供的S型彈簧端部扳彎切斷裝置，S型彈簧的切斷作業(yè)及端部扳彎 作業(yè)均在同一裝置上進(jìn)行，能一次性將彈簧機(jī)制造出S型的彈簧長條加工成S型彈簧成品，能降低勞力成本，提高加工效率。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的S型彈簧端部扳彎切斷裝置的局部立體視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的S型彈簧端部扳彎切斷裝置的局部側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的S型彈簧端部扳彎切斷裝置的局部主視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的S型彈簧端部扳彎切斷裝置沿圖3中的A-A線剖切后 的局部俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)施例并不用 于限制本實(shí)用新型，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍。如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種S型彈簧端部扳彎切斷裝置， 其特征在于包括工作臺(tái)(圖中未示)、滑塊1、升降電機(jī)(圖中未示)、平移電機(jī)(圖中未示)、s 型彈簧模具2、切斷沖頭3、扳彎沖頭4、壓塊5、硬質(zhì)彈簧6 ；所述S型彈簧模具2固定在工作臺(tái)臺(tái)面上，其上端面設(shè)有用于S型彈簧工件10定 位的兩根定位桿71、72及一個(gè)定位塊8，并設(shè)有用于擱放S型彈簧工件10端部的兩個(gè)墊塊 91,92 ；所述兩根定位桿分別為第一定位桿71和第二定位桿72，所述第一定位桿71與定 位塊8前端之間的間距小于第二定位桿72與定位塊8前端之間的間距，且兩根定位桿之間 的間距大于S型彈簧工件10的外徑；所述兩個(gè)墊塊分別為第一墊塊91和第二墊塊92，所述第一墊塊91與兩根定位桿 之間的間距小于第二墊塊92與兩根定位桿之間的間距，且第一墊塊91與第一定位桿71之 間的間距小于第一墊塊91與第二定位桿72之間的間距，兩個(gè)墊塊之間留有供切斷沖頭3 刃部出入及平移的間隙；所述壓塊5設(shè)于兩個(gè)墊塊的側(cè)上方，其下端面為平面，且其下端面正對(duì)兩根定位 桿；所述滑塊1經(jīng)滑軌(圖中未示)滑動(dòng)安裝在工作臺(tái)上，并位于壓塊5的上方，其滑動(dòng) 軸線垂直于工作臺(tái)的臺(tái)面，所述硬質(zhì)彈簧6的下端與壓塊5固接，其上端與滑塊1固接；所述切斷沖頭3固定在滑塊1上，其刃部朝向S型彈簧模具2，并正對(duì)S型彈簧模 具2上的兩個(gè)墊塊91、92之間的間隙；所述扳彎沖頭4經(jīng)滑軌(圖中未示)滑動(dòng)安裝在滑塊1上，其滑動(dòng)軸線平行于工作 臺(tái)的臺(tái)面，其下端端部呈柱狀，并向下正對(duì)S型彈簧模具2上的兩個(gè)墊塊91、92之間的間 隙；所述升降電機(jī)安裝在工作臺(tái)上，所述平移電機(jī)安裝在滑塊1上，且升降電機(jī)的動(dòng) 力輸出軸機(jī)械連接滑塊1，平移電機(jī)的動(dòng)力輸出軸機(jī)械連接扳彎沖頭4。本實(shí)用新型實(shí)施例加工由彈簧機(jī)制造出S型彈簧長條的方法如下1)將S型彈簧工件10放置于S型彈簧模具2上，且S型彈簧工件10的本體抵住定位塊8，其本體左部穿入兩根定位桿71、72之間的間隙，其左端端部擱置在兩個(gè)墊塊91、 92上，其左端端部的待切斷部位位于兩個(gè)墊塊91、92之間的間隙處，其左端端部的扳彎支 點(diǎn)處抵住第一定位桿71 ；2)升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑塊1下降至壓塊5壓緊S型彈簧工件10 ；3)升降電機(jī)繼續(xù)驅(qū)動(dòng)滑塊1下降至切斷沖頭3伸入兩個(gè)墊塊91、92之間的間隙 內(nèi)，從而將S型彈簧工件10左端端部的預(yù)定切斷部分切除，同時(shí)扳彎沖頭4也向下伸入兩 個(gè)墊塊91、92之間的間隙內(nèi)，并位于S型彈簧工件10的左側(cè)；4)平移電機(jī)驅(qū)動(dòng)扳彎沖頭4向右平移，在兩根定位桿71、72及扳彎沖頭4的作用 下，S型彈簧工件10的左端端部自與第一定位桿71相抵的扳彎支點(diǎn)處向右彎折；5)平移電機(jī)驅(qū)動(dòng)扳彎沖頭4向左平移至原位；6)升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑塊1上升至壓塊5松開S型彈簧工件10，即可取下已加工完成 的S型彈簧。
權(quán)利要求1. 一種S型彈簧端部扳彎切斷裝置，其特征在于包括工作臺(tái)、滑塊、升降電機(jī)、平移電 機(jī)、S型彈簧模具、切斷沖頭、扳彎沖頭、壓塊、硬質(zhì)彈簧；所述S型彈簧模具固定在工作臺(tái)臺(tái)面上，其上端面設(shè)有用于S型彈簧工件定位的兩根 定位桿及一個(gè)定位塊，并設(shè)有用于擱放S型彈簧工件端部的兩個(gè)墊塊；所述兩根定位桿分別為第一定位桿和第二定位桿，所述第一定位桿與定位塊前端之間 的間距小于第二定位桿與定位塊前端之間的間距，且兩根定位桿之間的間距大于S型彈簧 工件的外徑；所述兩個(gè)墊塊分別為第一墊塊和第二墊塊，所述第一墊塊與兩根定位桿之間的間距小 于第二墊塊與兩根定位桿之間的間距，且第一墊塊與第一定位桿之間的間距小于第一墊塊 與第二定位桿之間的間距，兩個(gè)墊塊之間留有供切斷沖頭刃部出入及平移的間隙； 所述壓塊設(shè)于兩個(gè)墊塊的側(cè)上方，其下端面為平面，且其下端面正對(duì)兩根定位桿； 所述滑塊經(jīng)滑軌滑動(dòng)安裝在工作臺(tái)上，并位于壓塊的上方，其滑動(dòng)軸線垂直于工作臺(tái) 的臺(tái)面，所述硬質(zhì)彈簧的下端與壓塊固接，其上端與滑塊固接；所述切斷沖頭固定在滑塊上，其刃部朝向S型彈簧模具，并正對(duì)S型彈簧模具上的兩個(gè) 墊塊之間的間隙；所述扳彎沖頭經(jīng)滑軌滑動(dòng)安裝在滑塊上，其滑動(dòng)軸線平行于工作臺(tái)的臺(tái)面，其下端端 部呈柱狀，并向下正對(duì)S型彈簧模具上的兩個(gè)墊塊之間的間隙；所述升降電機(jī)安裝在工作臺(tái)上，所述平移電機(jī)安裝在滑塊上，且升降電機(jī)的動(dòng)力輸出 軸機(jī)械連接滑塊，平移電機(jī)的動(dòng)力輸出軸機(jī)械連接扳彎沖頭。
專利摘要一種S型彈簧端部扳彎切斷裝置，涉及彈簧加工技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是降低勞力成本，提高加工效率的技術(shù)問題。該裝置包括工作臺(tái)、滑塊、S型彈簧模具、切斷沖頭、扳彎沖頭、壓塊、硬質(zhì)彈簧，及用于驅(qū)動(dòng)滑塊1升降的升降電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)扳彎沖頭平移的平移電機(jī)；所述S型彈簧模具固定在工作臺(tái)臺(tái)面上，其上端面設(shè)有兩根定位桿、一個(gè)定位塊及兩個(gè)墊塊；所述壓塊設(shè)于兩個(gè)墊塊的側(cè)上方，其下端面正對(duì)兩根定位桿；所述滑塊安裝在工作臺(tái)上，并通過硬質(zhì)彈簧與壓塊固接；所述切斷沖頭固定在滑塊上，其刃部正對(duì)兩個(gè)墊塊之間的間隙；所述扳彎沖頭滑動(dòng)安裝在滑塊上，其下端端部正對(duì)兩個(gè)墊塊之間的間隙。本實(shí)用新型提供的裝置，能降低勞力成本，提高加工效率。
文檔編號(hào)B23P23/02GK201913464SQ20102065351
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者周衛(wèi)國 申請(qǐng)人:無錫市華光座椅彈簧有限公司