專利名稱：一種數(shù)控車床的割槽裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及車床輔助設備，尤其是一種數(shù)控車床的割槽裝置。
背景技術：
目前，各類機床在割槽方面采用的是傳統(tǒng)的四工位刀架或六工位刀架，用割槽專 用刀具進行割槽；還有采用排刀裝置的割槽。其上述幾種割槽對于精度要求不高，割槽尺寸 要求不嚴格，割槽少等情況下是可以滿足的。但對于割槽有嚴格的尺寸，有較高的粗糙度要 求時，其上述割槽方案就難以達到其要求。
發(fā)明內容為了解決現(xiàn)有數(shù)控車床存在的只能滿足割槽精度低、粗糙度要求低的缺點，本實 用新型提供了一種新型的數(shù)控車床的割槽裝置，它能提高割槽的尺寸精度要求與表面粗糙 度要求。為此，本實用新型采取以下技術方案一種數(shù)控車床的割槽裝置，包括有安裝在車床上的走刀絲桿、多工位布置的刀架 和刀具，所述走刀絲桿兩端設有朝向相反布置的螺紋，前、后螺母安裝在走刀絲桿的兩端， 分別與走刀絲桿的螺紋匹配；同一工位的刀架和刀具為兩組，對稱布置，前刀架通過前滑板 與前螺母固接，前刀具安裝在所述前刀架上；后刀架通過后滑板與后螺母固接，后刀具安裝 在所述后刀架上，所述前、后刀具的工作切入角度在同一圓周上；所述前刀架上設有調整槽 寬及其位置的前調整塊，所述后刀架上設有調整槽深及其位置的后調整塊。所述前刀架通過鎖緊螺釘與前滑板鎖緊固定；所述后刀架通過鎖緊螺釘與后滑板 鎖緊固定。所述前調整塊兩側設有水平布置的凹孔，前調整塊通過調整螺釘與凹孔調節(jié)配合 定位。本實用新型所述的數(shù)控車床的割槽裝置，數(shù)控車床的橫向的走刀絲桿的兩端為 正、反螺紋，橫向的滑板為分別獨立的兩塊，上面配置兩個刀架，前刀架有前后微調機構，后 刀架有左右微調機構。因為是共用一根走刀絲桿，所以通過調整前刀架和后刀架的微調機 構，使切削刀具調整到切削工件的可行位置，前刀架刀具進行粗切削，后刀架刀具進行精切 削，從而達到一次割槽就可以滿足工件的尺寸、粗糙度等精度要求。采用本實用新型具有以下優(yōu)點1、共用一根走刀絲桿，通過調整前刀架和后刀架 的微調機構即可，一次割槽就可滿足工件的尺寸、粗糙度等精度要求；2、操作簡單、方便； 3、結構簡單、制作成本低、使用效果好。
圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；[0012]圖3為圖1的B-B剖視圖。 具體實施方式
參照圖1-3，一種數(shù)控車床的割槽裝置，包括有安裝在車床上的走刀絲桿2、多工 位布置的刀架和刀具，所述走刀絲桿兩端設有朝向相反布置的螺紋，前螺母1、后螺母11安 裝在走刀絲桿的兩端，分別與走刀絲桿的螺紋匹配；同一工位的刀架和刀具為兩組，對稱布 置，前刀架6通過前滑板3與前螺母固接，前刀具7安裝在所述前刀架上；后刀架9通過后 滑板10與后螺母固接，后刀具8安裝在所述后刀架上，所述前、后刀具的工作切入角度在同 一圓周上；所述前刀架上設有調整槽寬及其位置的前調整塊5，所述后刀架上設有調整槽 深及其位置的后調整塊13。所述前刀架通過鎖緊螺釘12與前滑板鎖緊固定；所述后刀架 通過鎖緊螺釘與后滑板鎖緊固定。所述前調整塊兩側設有水平布置的凹孔，前調整塊通過 調整螺釘4與凹孔調節(jié)配合定位。
權利要求1.一種數(shù)控車床的割槽裝置，包括有安裝在車床上的走刀絲桿、多工位布置的刀架和 刀具，其特征在于所述走刀絲桿兩端設有朝向相反布置的螺紋，前、后螺母安裝在走刀絲 桿的兩端，分別與走刀絲桿的螺紋匹配；同一工位的刀架和刀具為兩組，對稱布置，前刀架 通過前滑板與前螺母固接，前刀具安裝在所述前刀架上；后刀架通過后滑板與后螺母固接， 后刀具安裝在所述后刀架上，所述前、后刀具的工作切入角度在同一圓周上；所述前刀架上設有調整槽寬及其位置的前調整塊，所述后刀架上設有調整槽深及其位 置的后調整塊。
2.如權利要求1所述的數(shù)控車床的割槽裝置，其特征在于所述前刀架通過鎖緊螺釘 與前滑板鎖緊固定；所述后刀架通過鎖緊螺釘與后滑板鎖緊固定。
3.如權利要求2所述的數(shù)控車床的割槽裝置，其特征在于所述前調整塊兩側設有水 平布置的凹孔，前調整塊通過調整螺釘與凹孔調節(jié)配合定位。
專利摘要一種數(shù)控車床的割槽裝置，包括有安裝在車床上的走刀絲桿、多工位布置的刀架和刀具，所述走刀絲桿兩端設有朝向相反布置的螺紋，前、后螺母安裝在走刀絲桿的兩端，分別與走刀絲桿的螺紋匹配；同一工位的刀架和刀具為兩組，對稱布置，前刀架通過前滑板與前螺母固接，前刀具安裝在所述前刀架上；后刀架通過后滑板與后螺母固接，后刀具安裝在所述后刀架上，所述前、后刀具的工作切入角度在同一圓周上；所述前刀架上設有調整槽寬及其位置的前調整塊，所述后刀架上設有調整槽深及其位置的后調整塊。本實用新型共用一根走刀絲桿，通過調整前刀架和后刀架的微調機構即可，一次割槽就可滿足工件的尺、寸、粗糙度等精度要求。
文檔編號B23Q5/40GK201900268SQ20102061054
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權日2010年11月8日
發(fā)明者張國平, 趙發(fā)祥, 陳勇良, 陳廣寨 申請人:武義機床制造有限公司