專利名稱：一種銑床加工薄壁罐類零件的定位夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種銑床加工零件的定位夾緊裝置，尤其涉及一種罐類零件的定 位夾緊裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的銑床采用的夾具均采用固定底座，手動夾緊的方式，在完成不同直徑和不 同長度的軸類零件的加工時，需要頻繁移動及更換裝夾工件，又由于采用手動夾緊的方式， 從而普遍存在操作者的勞動強度大，生產(chǎn)效率低的間題。對于薄壁罐類零件的加工現(xiàn)在的加工中使用的定位與夾緊裝置是虎鉗加V型夾 塊，或三爪卡盤，用虎夾或者三爪卡盤直接夾緊零件易產(chǎn)生變形，為使防止零件變形，要在 夾緊裝置和零件之間加一個塞鋼卡圈，該卡圈有開口槽，用三爪將卡圈內(nèi)縮來實現(xiàn)零件的 夾緊，為了增加對零件的夾緊力，可在卡圈外圈開幾個圓凹槽，但這種夾緊加工方式效率 低、報廢率高。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是要克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種定位精確，夾持均 勻有力的定位夾緊裝置。本實用新型的技術(shù)方案是提供一種銑床加工薄壁罐類零件的定位夾緊裝置，包 括底板、本體、墊塊和汽缸，所述的汽缸固定在底板上，所述的本體通過所述的墊塊固定在 底板上，還包括滑塊、連接桿、頂桿、導(dǎo)套、小滑塊座和小滑塊，所述的連接桿的兩端分別與 汽缸和滑塊連接，所述的導(dǎo)套安裝在本體內(nèi)，所述的頂桿穿過所述的導(dǎo)套，所述的小滑塊座 固定在本體上，小滑塊安裝在小滑塊座上，所述的小滑塊在小滑塊座上可以自由滑動，所述 的頂桿的兩端分別與滑塊和小滑塊接觸。所述的小滑塊有3 6個。所述的小滑塊有6個。所述滑塊座上的小滑塊可以更換。所述的小滑塊可以根據(jù)罐類零件尺寸的需要成套更換。所述的滑塊安裝在所述的本體內(nèi)。所述的定位夾緊裝置還包括蓋板，所述的蓋板安裝在所述的小滑塊座上。本實用新型的有益效果在于第一、本實用新型提供的定位夾緊裝置定位精確、受 力均勻。第二、本實用新型提供的定位夾緊裝置提高了生產(chǎn)效率，降低了不良率。第三、本實用新型提供的定位夾緊裝置實現(xiàn)了全自動作業(yè)，不需要人工介入，降低 了工作強度。第四、本實用新型提供的定位夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，而且可以對薄度在 IMM以下的罐類薄壁進(jìn)行加工。
圖1為本實用新型定位夾緊裝置的爆炸圖。圖2為本實用新型定位夾緊裝置的組合圖。圖3A為本實用新型直徑為90mm的小滑塊結(jié)構(gòu)圖。圖;3B為本實用新型直徑為90mm的六塊小滑塊組合圖。圖4A為本實用新型直徑為75mm的小滑塊結(jié)構(gòu)圖。圖4B為本實用新型直徑為75mm的六塊小滑塊組合圖。圖5A為本實用新型直徑為60mm的小滑塊結(jié)構(gòu)圖。圖5B為本實用新型直徑為60mm的六塊小滑塊組合圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明；實施例一結(jié)合圖1，為本實用新型定位夾緊裝置的爆炸圖，一種銑床加工薄壁罐類零件的定 位夾緊裝置，包括底板1、本體4、墊塊2和汽缸11，所述的汽缸11固定在底板1上，所述的 本體4通過所述的墊塊2固定在底板1上，還包括滑塊3、連接桿10、頂桿5、導(dǎo)套6、小滑塊 座7和小滑塊8，所述的連接桿10的兩端分別與汽缸11和滑塊3連接，所述的導(dǎo)套6安裝 在本體4內(nèi)，所述的頂桿5穿過所述的導(dǎo)套6，所述的小滑塊座7固定在本體4上，小滑塊8 安裝在小滑塊座7上，所述的小滑塊8在小滑塊座7上可以自由滑動，所述的頂桿5的兩端 分別與滑塊3和小滑塊8接觸。所述的小滑塊8有6個，所述的滑塊3安裝在所述的本體4內(nèi)。所述的定位夾緊裝置還包括蓋板9，所述的蓋板9安裝在所述的小滑塊座7上。結(jié)合圖2，為本實用新型定位夾緊裝置的組合圖，定位夾緊裝置工作時，啟動汽缸 11，汽缸11的活塞向前推，與汽缸11相連接的連接桿10和滑塊3也一同前進(jìn)，通過斜面的 抬升，與滑塊3相接觸的頂桿5會向上升，所述的頂桿5通過導(dǎo)套6導(dǎo)向，而與頂桿5相接 觸的小滑塊8向外擴張，將罐類零件定位夾緊，完成加工后，汽缸11活塞后退，與之連接的 連接桿10和滑塊3也隨之后退，頂桿5降下，小滑塊8箱內(nèi)收縮，將零件松開，取下加工好 的零件。實施例二 結(jié)合圖3A至圖5B，根據(jù)附圖提供的3種不同尺寸的小滑塊8，對定位夾緊裝置的 工作過程作具體的說明；圖3A和圖;3B為直徑為90mm的小滑塊8，將圖的六塊小滑塊8安裝在滑塊座7 上，啟動汽缸11，汽缸11的活塞向前推，與汽缸11相連接的連接桿10和滑塊3也一同前 進(jìn)，通過斜面的抬升，與滑塊3相接觸的頂桿5會向上升，所述的頂桿5通過導(dǎo)套6導(dǎo)向，而 與頂桿5相接觸的小滑塊8向外擴張，將該尺寸的罐類零件定位夾緊，完成加工后，汽缸11 活塞后退，與之連接的連接桿10和滑塊3也隨之后退，頂桿5降下，小滑塊8箱內(nèi)收縮，將 零件松開，取下加工好的零件。圖4A和圖4B為直徑為75mm的小滑塊8，將圖4B的六塊小滑塊8安裝在滑塊座7上，啟動汽缸11，汽缸11的活塞向前推，與汽缸11相連接的連接桿10和滑塊3也一同前 進(jìn)，通過斜面的抬升，與滑塊3相接觸的頂桿5會向上升，所述的頂桿5通過導(dǎo)套6導(dǎo)向，而 與頂桿5相接觸的小滑塊8向外擴張，將該尺寸的罐類零件定位夾緊，完成加工后，汽缸11 活塞后退，與之連接的連接桿10和滑塊3也隨之后退，頂桿5降下，小滑塊8箱內(nèi)收縮，將 零件松開，取下加工好的零件。圖5A和圖5B為直徑為90mm的小滑塊8，將圖5B的六塊小滑塊8安裝在滑塊座7 上，啟動汽缸11，汽缸11的活塞向前推，與汽缸11相連接的連接桿10和滑塊3也一同前 進(jìn)，通過斜面的抬升，與滑塊3相接觸的頂桿5會向上升，所述的頂桿5通過導(dǎo)套6導(dǎo)向，而 與頂桿5相接觸的小滑塊8向外擴張，將該尺寸的罐類零件定位夾緊，完成加工后，汽缸11 活塞后退，與之連接的連接桿10和滑塊3也隨之后退，頂桿5降下，小滑塊8箱內(nèi)收縮，將 零件松開，取下加工好的零件。本實用新型的實施例中給出的都是小滑塊為6個的情形，實際上小滑塊的數(shù)量也 可以為3個、4個、5個，工作過程同6個相同，不再做敘述。雖然本實用新型的優(yōu)選實例被以作為例證的目的進(jìn)行披露，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員 可以理解各種修改、添加和替換是可能的，只要其不脫離所附權(quán)利要求中詳述的本實用新 型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種銑床加工薄壁罐類零件的定位夾緊裝置，包括底板、本體、墊塊和汽缸，所述的 汽缸固定在底板上，所述的本體通過所述的墊塊固定在底板上，其特征在于還包括滑塊、 連接桿、頂桿、導(dǎo)套、小滑塊座和小滑塊，所述的連接桿的兩端分別與汽缸和滑塊連接，所述 的導(dǎo)套安裝在本體內(nèi)，所述的頂桿穿過所述的導(dǎo)套，所述的小滑塊座固定在本體上，小滑塊 安裝在小滑塊座上，所述的小滑塊在小滑塊座上可以自由滑動，所述的頂桿的兩端分別與 滑塊和小滑塊接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床加工薄壁罐類零件的定位夾緊裝置，其特征在于所述 的小滑塊有3 6個。
3 根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑床加工薄壁罐類零件的定位夾緊裝置，其特征在于所述 的小滑塊有6個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床加工薄壁罐類零件的定位夾緊裝置，其特征在于所述 滑塊座上的小滑塊可以更換。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銑床加工薄壁罐類零件的定位夾緊裝置，其特征在于 所述的滑塊安裝在所述的本體內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銑床加工薄壁罐類零件的定位夾緊裝置，其特征在于 所述的定位夾緊裝置還包括蓋板，所述的蓋板安裝在所述的小滑塊座上。
專利摘要本實用新型提供了一種銑床加工薄壁罐類零件的定位夾緊裝置，包括底板、本體、墊塊和汽缸，所述的汽缸固定在底板上，所述的本體通過所述的墊塊固定在底板上，還包括滑塊、連接桿、頂桿、導(dǎo)套、小滑塊座和小滑塊，所述的連接桿的兩端分別與汽缸和滑塊連接，所述的導(dǎo)套安裝在本體內(nèi)，所述的頂桿穿過所述的導(dǎo)套，所述的小滑塊座固定在本體上，小滑塊安裝在小滑塊座上，所述的小滑塊在小滑塊座上可以自由滑動，所述的頂桿的兩端分別與滑塊和小滑塊接觸。本實用新型提供的定位夾緊裝置定位精確、受力均勻，而且提高了生產(chǎn)效率，降低了不良率。
文檔編號B23B31/40GK201871753SQ20102058333
公開日2011年6月22日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者曾冠平, 羅國軍 申請人:福昌精密制品(深圳)有限公司