專(zhuān)利名稱(chēng)：頂鍛法蘭的制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造法蘭的設(shè)備，具體的說(shuō)是一種頂鍛法蘭的制造設(shè)備，將 壓模機(jī)壓制的法蘭半圓熱壓頂鍛對(duì)接成法蘭。
背景技術(shù)：
法蘭在各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，目前法蘭生產(chǎn)主要是采用鍛造、鑄造和 卷制等方法，用鍛造方法生產(chǎn)大法蘭就必須對(duì)整件鋼錠切割鍛造，而且需要進(jìn)行多次的加 熱鍛造，浪費(fèi)材料和能源，產(chǎn)品質(zhì)量較低，污染也嚴(yán)重；受法蘭大小限制，生產(chǎn)卷制法蘭需要 不同規(guī)格昂貴的卷制設(shè)備，設(shè)備投資仍很大，加之卷制后扭曲嚴(yán)重，調(diào)平困難，還需要進(jìn)行 清理、開(kāi)坡口和焊接等工序，浪費(fèi)人力，加大了生產(chǎn)成本，同時(shí)生產(chǎn)效率也低，容易產(chǎn)生焊接 缺陷；用鑄造方法生產(chǎn)法蘭需要做砂模、融化金屬、澆鑄，且容易產(chǎn)生沙眼和氣孔以及夾渣 等缺陷，由于強(qiáng)度低，使用范圍大受限制，一般重要產(chǎn)品都不采用此種生產(chǎn)方法。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，提供了一種頂鍛法蘭的制造設(shè) 備，設(shè)備的投入和能源的消耗低，成本節(jié)約30%以上，生產(chǎn)效率提高了數(shù)倍，法蘭半圓透熱 頂鍛，促進(jìn)了頂鍛面結(jié)晶再生，使得連接處強(qiáng)度等同板材等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是頂鍛法蘭的制造設(shè)備，由 頂鍛工作臺(tái)和IGBT感應(yīng)加熱裝置組成，在頂鍛工作臺(tái)上對(duì)稱(chēng)設(shè)有第一推鐵和第二推鐵，第 一推鐵與頂鍛工作臺(tái)的一端固定連接，第二推鐵水平設(shè)置在頂鍛工作臺(tái)的另一端并經(jīng)勾貝 與壓力油缸連接，在頂鍛工作臺(tái)上還對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩組連接壓桿的固定栓，IGBT感應(yīng)加熱裝置 由兩個(gè)IGBT感應(yīng)加熱器構(gòu)成，并對(duì)應(yīng)設(shè)置在頂鍛工作臺(tái)的兩側(cè)。本實(shí)用新型，所述的兩個(gè)IGBT感應(yīng)加熱器，設(shè)置在頂鍛工作臺(tái)兩側(cè)的軌道上。本實(shí)用新型，所述的IGBT感應(yīng)加熱器上還設(shè)有感應(yīng)加熱頭。本實(shí)用新型，所述的第一推鐵和第二推鐵，其內(nèi)應(yīng)面為半圓，內(nèi)應(yīng)面是指兩個(gè)推鐵 水平相對(duì)設(shè)置在頂鍛工作臺(tái)上的對(duì)應(yīng)端面，半圓與法蘭半圓大小相等，可以很好的對(duì)法蘭 半圓進(jìn)行固定卡位。本實(shí)用新型，所述的頂鍛工作臺(tái)，由工字鋼和支柱組成。本實(shí)用新型，所述的工字鋼上設(shè)有壓力油缸，是指頂鍛工作臺(tái)下方并排設(shè)有兩個(gè) 工字鋼，兩個(gè)工字鋼的長(zhǎng)度大于頂鍛工作臺(tái)的臺(tái)面長(zhǎng)度，在兩個(gè)工字鋼長(zhǎng)出頂鍛工作臺(tái)的 部位之間設(shè)有壓力油缸。有益效果是本實(shí)用新型的制造設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)1、頂鍛工作臺(tái)采用工字鋼作支架，不但抗彎好，也能方便降低壓力油缸勾貝高度， 大幅度減少支架承受的彎矩，同時(shí)也使IGBT感應(yīng)加熱器的感應(yīng)加熱頭端盡可能伸入頂鍛 工作臺(tái)軸線，增大了可對(duì)接法蘭范圍，頂鍛工作臺(tái)上擠壓面的壓力變化范圍在40 70mpa，保證頂鍛面受力均勻，使工件端部塑性變形，增大界面處接觸面積，破碎端面上的氧化膜， 并將接觸面周邊缺陷一同擠出，促進(jìn)結(jié)晶再生，使連接處強(qiáng)度、性能同板材。2、加熱時(shí)間短，速度快，省電，溫度可控制；配以導(dǎo)軌使用感應(yīng)加熱頭易進(jìn)入、撤 出，使用方便；不使用焊材、焊劑，結(jié)合面材質(zhì)強(qiáng)度可同板材本身，更易為用戶認(rèn)可，對(duì)打開(kāi) 市場(chǎng)更為有利，更為優(yōu)越的是可進(jìn)行鋁法蘭的對(duì)接，大大擴(kuò)展生產(chǎn)范圍，提高效益。3、為了使法蘭兩個(gè)半圓的四個(gè)頂鍛面同時(shí)均勻加熱到頂鍛的溫度，要同時(shí)采取兩 臺(tái)IGBT中頻感應(yīng)加熱器，安裝平面感應(yīng)加熱頭以一定頻次進(jìn)退加熱，以控制溫度和頂鍛深 度，本實(shí)用新型采取的方案是將加熱設(shè)備放在拖車(chē)上，使其沿軌道往復(fù)運(yùn)動(dòng)，加熱設(shè)備除了 采用IGBT中頻感應(yīng)加熱器，也可采取其它對(duì)接加熱裝置，如采用熱量集中、熔深大、速度 快、變形小、抗裂紋、無(wú)熔渣、可見(jiàn)性好、焊接成本低和工效高的CO2氣體保護(hù)焊，配合頂鍛設(shè) 備也可大批量生產(chǎn)法蘭。本實(shí)用新型是一種法蘭生產(chǎn)制造中新型的頂鍛設(shè)備，與頂鍛法蘭制造工藝結(jié)合使 用，既不需要鍛造設(shè)備，也不需卷制設(shè)備，只需一臺(tái)單缸龍門(mén)架壓模機(jī)、頂鍛設(shè)備和配套的 胎模，就可生產(chǎn)各種不同規(guī)格大小的環(huán)狀鋼法蘭、鋁法蘭，使得頂鍛法蘭制造設(shè)備的投入和 能源的消耗只是傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備的幾分之一到幾十分之一，成本節(jié)約30%以上，生產(chǎn)效率提 高了數(shù)倍，生產(chǎn)的法蘭質(zhì)量也得以保證及提高，采用頂鍛設(shè)備對(duì)法蘭半圓透熱頂鍛，保證接 口處無(wú)痕焊接，促進(jìn)了頂鍛面結(jié)晶再生，使得連接處強(qiáng)度等同板材等優(yōu)點(diǎn)。與本實(shí)用新型所配套使用的壓模機(jī)，由凹模芯底座和壓力油缸I組成，凹模芯設(shè) 置在龍門(mén)架的凹模芯底座內(nèi)，凹模芯上設(shè)有防扭墻并呈一體固定連接，凸模壓頭通過(guò)連桿 與壓力油缸I連接，這樣生產(chǎn)不同大小規(guī)格法蘭時(shí)候，只需要更換凹模芯和凸模壓頭就可 進(jìn)行法蘭半圓壓制，而且更換操作簡(jiǎn)單，其在生產(chǎn)應(yīng)用中具有以下優(yōu)點(diǎn)1、環(huán)狀法蘭一般都具備良好的彎曲性，不用加熱，冷彎就可達(dá)到成型要求，為了消 除冷彎后反彈，本實(shí)用新型采用的壓模機(jī)是將凹模芯與凸模壓頭都設(shè)計(jì)成壓頭胎型式，使 胎模曲率半徑和法蘭毛坯曲率半徑相吻合，分?jǐn)?shù)次壓成型，這樣的結(jié)構(gòu)形式具有如下優(yōu)點(diǎn) 一是胎模制作方便，加工容易，成本低；二是每次壓型凸模壓頭行程短，提高了效率；三是 操作方便，四是容易對(duì)法蘭毛坯觀察、測(cè)量；五是很方便加墊調(diào)整半圓弧度達(dá)到生產(chǎn)要求， 這樣不但降低了設(shè)備對(duì)胎模精度要求，也提高了模具壽命，為了降低成本，縮短模具制作時(shí) 間，在實(shí)踐中遇到新規(guī)格的法蘭只需要更換凹模芯和凸模壓頭，凹模芯底座和連接部分全 為通用件，故節(jié)省鍛造法蘭的工具、便于法蘭快速生產(chǎn)。2、條料在壓制成法蘭半圓時(shí)為防止半圓扭曲，凹模芯上設(shè)置了防扭墻，防扭墻是 與凹模芯一體設(shè)置，防扭墻由兩長(zhǎng)兩短四個(gè)擋板組成，并對(duì)稱(chēng)設(shè)置在凹模芯的邊側(cè)之上，其 中兩個(gè)長(zhǎng)擋板帶有圓弧凹面，對(duì)進(jìn)行擠壓的法蘭起到防止扭曲變厚的作用，防扭墻內(nèi)側(cè)距 離比法蘭條料厚度(法蘭上下面的距離為厚度)大1-1. 5毫米，其圓弧凹面處的高度也僅 為法蘭寬度(法蘭內(nèi)外圓的距離為寬度)0. 5-0. 7，條料在擠壓彎曲時(shí)內(nèi)圓會(huì)壓縮變厚，外 圓會(huì)被拉伸變薄，防扭墻設(shè)在條料中位線處可以保持原板厚，以求在壓制法蘭半圓時(shí)候達(dá) 到零扭曲目標(biāo)，這樣成型的法蘭半圓不用調(diào)平即可進(jìn)行頂鍛，便于法蘭半圓直接頂鍛對(duì)接。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖2是圖1的俯視示意圖；圖3是本實(shí)用新型中壓模機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記是1、頂鍛工作臺(tái)，2、IGBT感應(yīng)加熱器，3、第一推鐵，4、第二推鐵，5、壓 力油缸，6、壓桿，7、固定栓，8、軌道，9、感應(yīng)加熱頭，10、支柱，11、工字鋼，12、勾貝，13、托車(chē)， 14、擋鐵，15、法蘭半圓，16、凸模壓頭，17、凹模芯，18、防扭墻，19、連桿，20、龍門(mén)架，21、壓力 油缸1，22、凹模芯底座。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示頂鍛法蘭的制造設(shè)備，由頂鍛工作臺(tái)1和IGBT感應(yīng)加熱裝置組 成，頂鍛工作臺(tái)1下方設(shè)有支柱10和兩個(gè)工字鋼11(兩個(gè)工字鋼的長(zhǎng)度大于頂鍛工作臺(tái)的 臺(tái)面長(zhǎng)度)，在頂鍛工作臺(tái)1上對(duì)稱(chēng)設(shè)有第一推鐵3和第二推鐵4，第一推鐵3和第二推鐵 4的內(nèi)應(yīng)面為半圓，在二者之間對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)法蘭半圓15，可以很好的放置固定法蘭半圓 15，第一推鐵3與頂鍛工作臺(tái)1的一端固定連接，在第一推鐵3的后端還設(shè)有一塊擋鐵14， 用來(lái)防止頂鍛時(shí)候第一推鐵3受壓力油缸5推力移動(dòng)，從而利于提高法蘭半圓對(duì)接精度和 效率，第二推鐵4水平設(shè)置在頂鍛工作臺(tái)1的另一端并經(jīng)勾貝12與壓力油缸5連接，在兩 個(gè)工字鋼11長(zhǎng)出頂鍛工作臺(tái)1的部位之間設(shè)有壓力油缸5 (如圖2所示)，這樣可以很好的 實(shí)現(xiàn)壓力油缸5的固定，在頂鍛工作臺(tái)1上還對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)壓桿6，兩個(gè)壓桿6通過(guò)兩組固 定栓7連接在頂鍛工作臺(tái)1，在對(duì)接法蘭半圓起到防拱起的作用；IGBT感應(yīng)加熱裝置由兩個(gè) IGBT感應(yīng)加熱器2構(gòu)成，兩個(gè)IGBT感應(yīng)加熱器2對(duì)應(yīng)設(shè)置在頂鍛工作臺(tái)1左右兩側(cè)軌道8 的拖車(chē)13上，軌道8設(shè)置在頂鍛工作臺(tái)1的中心線兩側(cè)，保證了 IGBT感應(yīng)加熱器2上的感 應(yīng)加熱頭9設(shè)置在第一推鐵3和第二推鐵4內(nèi)應(yīng)面的中心線上，使感應(yīng)加熱頭9對(duì)法蘭半 圓的透熱更均勻。如圖3所示壓模機(jī)，在龍門(mén)架20的凹模芯底座22內(nèi)設(shè)有凹模芯17，防扭墻18設(shè) 置在凹模芯17上并呈一體連接，防扭墻18上端面的中部設(shè)有圓弧，法蘭條料放入凹模芯17 內(nèi)并通過(guò)防扭墻18卡位固定，防扭墻18的上方對(duì)應(yīng)設(shè)有凸模壓頭16，凸模壓頭16通過(guò)連 桿19與龍門(mén)架20上的壓力油缸I 21連接，這樣可以縮小凸模壓頭16的行程，提高壓模效 率，凹模芯17與凸模壓頭16都設(shè)計(jì)成壓頭胎型式，使胎模曲率半徑和法蘭毛坯曲率半徑相 吻合。本實(shí)用新型在生產(chǎn)中所采用的制作工藝是頂鍛法蘭制造工藝，用壓模機(jī)將事先制成的法蘭金屬條料壓成半圓，再采用IGBT 感應(yīng)加熱裝置均勻加熱兩個(gè)半圓的四個(gè)端面，經(jīng)頂鍛設(shè)備擠壓后使兩個(gè)半圓快速連接，工 藝步驟如下步驟一、按生產(chǎn)要求選取金屬材料，將符合生產(chǎn)要求的材料切割成相應(yīng)的寬度和 長(zhǎng)度，制成法蘭金屬條料；步驟二、將法蘭金屬條料放置在壓模機(jī)的模具內(nèi)，采用分段擠壓，先壓法蘭金屬條 料的兩端，再壓法蘭金屬條料的中部，制成法蘭半圓；步驟三、以標(biāo)準(zhǔn)件為準(zhǔn)，對(duì)壓制成形的法蘭半圓進(jìn)行修正、切割，后清理、除銹；步驟四、將修正后的法蘭半圓置入頂鍛設(shè)備中，定位后先采用IGBT感應(yīng)加熱裝置 均勻加熱兩個(gè)半圓的四個(gè)端面，將感應(yīng)加熱器以60次/分鐘的頻率往復(fù)運(yùn)動(dòng)，加熱溫度500°C-1300°C，感應(yīng)加熱器撤出后，頂鍛設(shè)備迅速擠壓受熱中的兩個(gè)半圓的四個(gè)端面，擠壓 面的壓力為40-70Mpa，擠壓時(shí)間1_5分鐘，制得產(chǎn)品。采用本工藝生產(chǎn)法蘭要做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，壓制半圓，加熱頂鍛對(duì)接三個(gè)階段工作，本 工藝操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，結(jié)合自制的壓模機(jī)和頂鍛設(shè)備使用，可以達(dá)到法蘭生產(chǎn)的最優(yōu) 效果。生產(chǎn)準(zhǔn)備階段1、掌握需要生產(chǎn)法蘭的材質(zhì)、種類(lèi)、規(guī)格、法蘭內(nèi)外圈直徑的比例，判定是否能進(jìn) 行冷彎壓型，判定外圈彎曲的變薄量等因素，選擇所用鋼板的厚度，確定內(nèi)外圈的加工量 和法蘭毛坯的下料寬度和長(zhǎng)度，確定長(zhǎng)度要考慮壓制法蘭半圓時(shí)兩端直邊和對(duì)接時(shí)的頂鍛 量。選材標(biāo)準(zhǔn)參照如下δ法蘭板厚=δ法蘭凈厚+雙面加工余量K法蘭寬=K法蘭凈寬+內(nèi)外圓加工余量L法蘭半圓長(zhǎng)=π Φ中心圓+頂鍛量+直邊段(IOOmm)2、根據(jù)確定的板厚和設(shè)制防扭墻的規(guī)定制作凹模芯和凸模壓頭，其弧度分別等于 法蘭毛坯R外和R內(nèi)，之所以留有加工余量，是因?yàn)榭扇坎捎脷飧罴纯?，不用再在機(jī)床上加工。3、頂鍛工作臺(tái)可對(duì)一定尺寸范圍內(nèi)的法蘭進(jìn)行頂鍛透熱，頂鍛小號(hào)法蘭時(shí)候可在 推鐵上配做輔助墊。法蘭半圓壓制將法蘭金屬條料除去兩端直邊預(yù)留部分后均分三段，并定出每段中心，壓制時(shí)先 壓兩端，后壓中部，樣板測(cè)量，弧度不合樣板時(shí)可加墊調(diào)整(弧度小，墊放法蘭內(nèi)弧兩端，弧 度大，墊放凹模兩端，上下模擠壓，即可調(diào)整彎曲度)。法蘭熱壓對(duì)接頂鍛工作臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)壓桿，壓桿通過(guò)四個(gè)固定栓(固定栓優(yōu)選長(zhǎng)條螺栓使用) 壓緊在頂鍛工作臺(tái)上，可防止法蘭受力壓接時(shí)向上拱起，保證對(duì)接面受力均勻，在法蘭端面 受熱后進(jìn)行對(duì)接時(shí)，可在法蘭對(duì)接端面內(nèi)外兩側(cè)放置圓形鋼板，提高法蘭對(duì)接塑形的品質(zhì)。實(shí)施例一頂鍛法蘭制造工藝，用壓模機(jī)將事先制成的鋼法蘭條料壓成半圓，再采用IGBT感 應(yīng)加熱裝置均勻加熱兩個(gè)半圓的四個(gè)端面，經(jīng)頂鍛設(shè)備擠壓后使兩個(gè)半圓快速連接，工藝 步驟如下步驟一、在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段按生產(chǎn)要求選取鋼材料，將符合生產(chǎn)要求的鋼材料氣割 成相應(yīng)的寬度和長(zhǎng)度，制成鋼法蘭條料(條料留有加工余量)；步驟二、將鋼法蘭條料放置在壓模機(jī)的凹模芯內(nèi)，并通過(guò)凹模芯上的防扭墻的調(diào) 整好鋼法蘭的位置，然后采用分段擠壓，先壓鋼法蘭條料的兩端，再壓鋼法蘭條料的中部， 制成鋼法蘭半圓；步驟三、以標(biāo)準(zhǔn)件為準(zhǔn)，對(duì)壓制成形的鋼法蘭半圓(主要是對(duì)預(yù)留的加工余量)進(jìn) 行修正、切割，后清理、除銹；步驟四、將修正后的鋼法蘭半圓置入頂鍛設(shè)備的頂鍛工作臺(tái)上，通過(guò)推鐵和壓桿 定位后，采用IGBT中頻感應(yīng)加熱裝置均勻加熱兩個(gè)半圓的四個(gè)端面，將感應(yīng)加熱頭以60次/分鐘的頻率往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鋼法蘭半圓加熱溫度到1250°C，將感應(yīng)加熱頭快速撤出，壓力油缸 推動(dòng)第二推鐵迅速擠壓受熱后兩個(gè)半圓的四個(gè)端面，擠壓面的壓力為70Mpa，擠壓5分鐘， 制得鋼法蘭產(chǎn)品。實(shí)施例二頂鍛法蘭制造工藝，用壓模機(jī)將事先制成的鋁法蘭條料壓成半圓，再采用IGBT感 應(yīng)加熱裝置均勻加熱兩個(gè)半圓的四個(gè)端面，經(jīng)頂鍛設(shè)備擠壓后使兩個(gè)半圓快速連接，工藝 步驟如下步驟一、在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段按生產(chǎn)要求選取鋁材料，將符合生產(chǎn)要求的鋁材料采用 氣割切割成相應(yīng)的寬度和長(zhǎng)度，制成鋁法蘭條料；步驟二、將鋁法蘭條料放置在壓模機(jī)的凹模芯內(nèi)，采用分段擠壓，先壓鋁法蘭條料 的兩端，再壓鋁法蘭條料的中部，制成鋁法蘭半圓；步驟三、以標(biāo)準(zhǔn)件為準(zhǔn)，對(duì)壓制成形的鋁法蘭半圓進(jìn)行修正、切割，后清理、除銹；步驟四、將修正后的鋁法蘭半圓置入頂鍛設(shè)備的頂鍛工作臺(tái)上，通過(guò)推鐵和壓桿 定位后，采用IGBT中頻感應(yīng)加熱裝置均勻加熱兩個(gè)半圓的四個(gè)端面，將感應(yīng)加熱頭以60次 /分鐘的頻率往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將鋁法蘭加熱到550°C，感應(yīng)加熱頭撤出后，壓力油缸推動(dòng)第二推 鐵迅速擠壓受熱后兩個(gè)半圓的四個(gè)端面，擠壓面的壓力為40Mpa，擠壓時(shí)間3分鐘，實(shí)現(xiàn)鋁 法蘭半圓的對(duì)接，制得產(chǎn)品。實(shí)施例三頂鍛法蘭制造工藝，用壓模機(jī)將事先制成的銅法蘭條料壓成半圓，再采用IGBT感 應(yīng)加熱裝置均勻加熱兩個(gè)半圓的四個(gè)端面，經(jīng)頂鍛設(shè)備擠壓后使兩個(gè)半圓快速連接，工藝 步驟如下步驟一、在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段按生產(chǎn)要求選取銅材料，將符合生產(chǎn)要求的銅材料采用 氣割切割成相應(yīng)的寬度和長(zhǎng)度，制成銅法蘭條料；步驟二、將銅法蘭條料放置在壓模機(jī)的凹模芯內(nèi)，采用分段擠壓，先壓銅法蘭條料 的兩端，再壓銅法蘭條料的中部，制成銅法蘭半圓；步驟三、以標(biāo)準(zhǔn)件為準(zhǔn)，對(duì)壓制成形的銅法蘭半圓進(jìn)行修正、切割，后清理、除銹；步驟四、將修正后的銅法蘭半圓置入頂鍛設(shè)備的頂鍛工作臺(tái)上，通過(guò)推鐵和壓桿 定位后，采用IGBT中頻感應(yīng)加熱裝置均勻加熱兩個(gè)半圓的四個(gè)端面，將感應(yīng)加熱頭以60次 /分鐘的頻率往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將銅法蘭加熱到900°C，感應(yīng)加熱頭撤出后，壓力油缸推動(dòng)第二推 鐵迅速擠壓受熱后兩個(gè)半圓的四個(gè)端面，擠壓面的壓力為55Mpa，擠壓時(shí)間4分鐘，制得銅 法蘭產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.頂鍛法蘭的制造設(shè)備，其特征在于由頂鍛工作臺(tái)(1)和IGBT感應(yīng)加熱裝置組成， 在頂鍛工作臺(tái)(1)上對(duì)稱(chēng)設(shè)有第一推鐵C3)和第二推鐵G)，第一推鐵(3)與頂鍛工作臺(tái)(1)的一端固定連接，第二推鐵(4)水平設(shè)置在頂鍛工作臺(tái)(1)的另一端并經(jīng)勾貝(12)與 壓力油缸( 連接，在頂鍛工作臺(tái)(1)上還對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩組連接壓桿(6)的固定栓(7)，IGBT 感應(yīng)加熱裝置由兩個(gè)IGBT感應(yīng)加熱器( 構(gòu)成，并對(duì)應(yīng)設(shè)置在頂鍛工作臺(tái)(1)的兩側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的頂鍛法蘭的制造設(shè)備，其特征在于所述的兩個(gè)IGBT感應(yīng)加熱 器O)，設(shè)置在頂鍛工作臺(tái)(1)兩側(cè)的軌道(8)上。
3.如權(quán)利要求1所述的頂鍛法蘭的制造設(shè)備，其特征在于所述的IGBT感應(yīng)加熱器(2)上還設(shè)有感應(yīng)加熱頭(9)。
4.如權(quán)利要求1所述的頂鍛法蘭的制造設(shè)備，其特征在于所述的第一推鐵(3)和第 二推鐵G)，其內(nèi)應(yīng)面為半圓。
5.如權(quán)利要求1所述的頂鍛法蘭的制造設(shè)備，其特征在于所述的頂鍛工作臺(tái)(1)，設(shè) 有支柱(10)和工字鋼(11)。
6.如權(quán)利要求5所述的頂鍛法蘭的制造設(shè)備，其特征在于所述的工字鋼(11)上設(shè)有 壓力油缸(5)。
專(zhuān)利摘要頂鍛法蘭的制造設(shè)備，涉及一種法蘭的制造設(shè)備，由頂鍛工作臺(tái)和IGBT感應(yīng)加熱裝置組成，在頂鍛工作臺(tái)上對(duì)稱(chēng)設(shè)有第一推鐵和第二推鐵，第一推鐵與頂鍛工作臺(tái)的一端固定連接，第二推鐵水平設(shè)置在頂鍛工作臺(tái)的另一端并經(jīng)勾貝與壓力油缸連接，在頂鍛工作臺(tái)上還對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩組連接壓桿的固定栓，IGBT感應(yīng)加熱裝置由兩個(gè)IGBT感應(yīng)加熱器構(gòu)成，并對(duì)應(yīng)設(shè)置在頂鍛工作臺(tái)的兩側(cè)。有益效果本實(shí)用新型設(shè)備的投入和能源的消耗低，成本節(jié)約30％以上，生產(chǎn)效率提高了數(shù)倍，生產(chǎn)的法蘭質(zhì)量也得以保證，對(duì)法蘭半圓透熱頂鍛，保證接口處無(wú)痕焊接，促進(jìn)了頂鍛面結(jié)晶再生，使得連接處強(qiáng)度等同板材等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21K29/00GK201815624SQ201020511119
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者岳江全, 岳江峰, 岳炳坤 申請(qǐng)人:岳炳坤