專利名稱：熱鍛上模及下模雙向同步噴液冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱鍛模噴液冷卻裝置的改進(jìn)，具體地說是一種熱鍛上模及下 模雙向同步噴液冷卻裝置。
背景技術(shù)：
熱鍛坯件時(shí)，由于在熱鍛的過程中，其鍛鍛上模和熱鍛下模的溫度都很高，過高的 溫度可導(dǎo)致模具的硬度降低，并可影響其強(qiáng)度，所以必須及時(shí)噴石墨乳水劑液對(duì)其降溫潤(rùn) 滑。目前噴石墨乳水劑液降溫的方法是采用長(zhǎng)桿噴頭，用人工手持，將噴頭伸入熱鍛上模 和熱鍛下模之間，先是將噴頭朝向熱鍛下模噴石墨乳水劑液冷卻，再翻轉(zhuǎn)噴頭，使噴頭朝向 熱鍛上模噴石墨乳水劑液冷卻。這種噴石墨乳水劑液降溫方法的不足在于工作效率低； 降溫速度慢；降溫不均勻。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能提高工作效率和降溫速度，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用 方便、降溫均勻的熱鍛上模及下模雙向同步噴液冷卻裝置。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該熱鍛上模及下模雙向同步 噴液冷卻裝置，由噴液管、固定板和托板構(gòu)成，固定板和托板垂直固定為一體，噴液管平行 的置于托板上，其特征在于在噴液管的前端連接上垂直上、下旋轉(zhuǎn)噴頭，噴液管的后端接球 閥的出液孔，球閥的進(jìn)液孔與石墨乳水劑液管道連通，同時(shí)，噴液管與球閥的出液孔相連
ο本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施所述的噴液管的長(zhǎng)度以能使垂直上、下旋轉(zhuǎn)噴 頭置于熱鍛上模和熱鍛下模之間為宜；所述的垂直上、下旋轉(zhuǎn)噴頭，由下旋轉(zhuǎn)噴頭、上旋轉(zhuǎn) 噴頭和相應(yīng)的下轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)、上轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)構(gòu)成，下旋轉(zhuǎn)噴頭和上旋轉(zhuǎn)噴頭的管腔相連通，下旋轉(zhuǎn)噴 頭朝向熱鍛下模噴液，上旋轉(zhuǎn)噴頭朝向熱鍛上模噴液，下旋轉(zhuǎn)噴頭和上旋轉(zhuǎn)噴頭的噴孔為 斜孔；所述的托板上設(shè)有噴液管的轉(zhuǎn)動(dòng)到位擋柱，通過轉(zhuǎn)動(dòng)到位擋柱使噴液管轉(zhuǎn)動(dòng)停止，這 樣可快速轉(zhuǎn)動(dòng)；在噴液管上還伸出扳動(dòng)柄，通過扳動(dòng)柄可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作；所述的球閥為 現(xiàn)有技術(shù)，所不同的是球閥的柄就是噴液管；所述的噴出的液體為石墨乳水劑液。本實(shí)用新型的有益效果在于與目前對(duì)熱鍛上模和熱鍛下模的噴石墨乳水劑液降 溫的方法相比，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且能同時(shí)對(duì)熱鍛上模和下模噴石墨乳化劑液冷卻潤(rùn)滑，不 但能提高模具降溫效果，提高模具強(qiáng)度，還可提高工作效率；由于能遠(yuǎn)距離操作，所以，可減 輕高溫對(duì)操作人員的危害。
圖1、為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖2、為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、2制作本實(shí)用新型。該熱鍛上模及下模雙向同步噴液冷卻裝置，由噴液 管1、固定板2和托板6構(gòu)成，固定板2和托板6垂直固定為一體，噴液管1平行的置于托板 6上，其特征在于在噴液管1的前端連接上垂直上、下旋轉(zhuǎn)噴頭3，噴液管1的后端接球閥4 的出液孔，球閥4的進(jìn)液孔與石墨乳水劑液管道5連通，同時(shí)，噴液管1與球閥4的出液孔 相連通，噴液管1轉(zhuǎn)動(dòng)，可帶動(dòng)球閥4轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)至熱鍛上模和熱鍛下模之間時(shí)，石墨乳水劑 液管道5、球閥4的出液孔、噴液管1和垂直上、下旋轉(zhuǎn)噴頭3連通時(shí)，即可同步向上和向下 旋轉(zhuǎn)噴出石墨乳水劑液，從而對(duì)熱鍛上模及熱鍛下模同時(shí)均勻噴石墨乳水劑液冷卻；當(dāng)噴 液管1轉(zhuǎn)動(dòng)，使垂直上、下旋轉(zhuǎn)噴頭3離開熱鍛上模和熱鍛下模之間時(shí)，球閥4關(guān)閉，則停止 噴石墨乳水劑液。所述的噴液管1的長(zhǎng)度以能使垂直上、下旋轉(zhuǎn)噴頭3置于熱鍛上模和熱鍛下模之 間為宜；所述的垂直上、下旋轉(zhuǎn)噴頭3，由下旋轉(zhuǎn)噴頭31、上旋轉(zhuǎn)噴頭32和相應(yīng)的下轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié) 33、上轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)34構(gòu)成，下旋轉(zhuǎn)噴頭31和上旋轉(zhuǎn)噴頭32的管腔相連通，下旋轉(zhuǎn)噴頭31朝向熱 鍛上模噴石墨乳水劑液，上旋轉(zhuǎn)噴頭32朝向熱鍛上模噴石墨乳水劑液，下旋轉(zhuǎn)噴頭31和上 旋轉(zhuǎn)噴頭32的噴孔為斜孔，所以，可靠噴出石墨乳水劑液的斜噴反作用力，促使噴頭旋轉(zhuǎn)， 此為公知技術(shù)；所述的托板6上設(shè)有噴液管1的轉(zhuǎn)動(dòng)到位擋柱7，通過轉(zhuǎn)動(dòng)到位擋柱7使噴 液管1轉(zhuǎn)動(dòng)停止，這樣可快速轉(zhuǎn)動(dòng)，使垂直上、下旋轉(zhuǎn)噴頭3快速的到達(dá)熱鍛上模和熱鍛下 模之間，并迅速噴石墨乳水劑液；在噴液管1上還伸出扳動(dòng)柄8，通過扳動(dòng)柄8可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距 離操作，可減輕高溫對(duì)操作人員的危害；所述的球閥4為現(xiàn)有技術(shù)，所不同的是球閥4的柄 就是噴液管1。使用本實(shí)用新型時(shí)，將固定板固定在鍛錘機(jī)架的內(nèi)側(cè)，其高度以使下噴頭31 和上噴頭32能轉(zhuǎn)動(dòng)至熱鍛上模和熱鍛下模之間為宜。
權(quán)利要求一種熱鍛上模及下模雙向同步噴液冷卻裝置，由噴液管(1)、固定板(2)和托板(6)構(gòu)成，固定板(2)和托板(6)垂直固定為一體，噴液管(1)平行的置于托板(6)上，其特征在于在噴液管(1)的前端連接上垂直上、下旋轉(zhuǎn)噴頭(3)，噴液管(1)的后端接球閥(4)的出液孔，球閥(4)的進(jìn)液孔與石墨乳水劑液管道(5)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍛上模及下模雙向同步噴液冷卻裝置，其特征在于所述的 垂直上、下旋轉(zhuǎn)噴頭(3)，由下旋轉(zhuǎn)噴頭(31)、上旋轉(zhuǎn)噴頭(32)和相應(yīng)的下轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)(33)、上 轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)(34)構(gòu)成，下旋轉(zhuǎn)噴頭(31)和上旋轉(zhuǎn)噴頭(32)的管腔相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍛上模及下模雙向同步噴液冷卻裝置，其特征在于所述的 托板(6)上設(shè)有噴液管(1)的轉(zhuǎn)動(dòng)到位擋柱(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍛上模及下模雙向同步噴液冷卻裝置，其特征在于在噴液 管(1)上還伸出扳動(dòng)柄(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱鍛上模及下模雙向同步噴液冷卻裝置，由噴液管(1)、固定板(2)和托板(6)構(gòu)成，固定板(2)和托板(6)垂直固定為一體，噴液管(1)平行的置于托板(6)上，其特征在于在噴液管(1)的前端連接上垂直上、下旋轉(zhuǎn)噴頭(3)，噴液管(1)的后端接球閥(4)的出液孔，球閥(4)的進(jìn)液孔與石墨乳水劑液管道(5)連通。該熱鍛上模及下模雙向同步噴液冷卻裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且能同時(shí)對(duì)熱鍛上模和下模噴石墨乳化劑液冷卻潤(rùn)滑，不但能提高模具降溫效果，提高模具強(qiáng)度，還可提高工作效率；由于能遠(yuǎn)距離操作，所以，還可減輕高溫對(duì)操作人員的危害?？蓮V泛用于熱鍛上模及下模的噴液冷卻。
文檔編號(hào)B21K29/00GK201744610SQ20102029363
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者劉永田, 李新軍, 葛希佩, 賈雨 申請(qǐng)人:萊蕪市溫嶺鍛造有限公司