專(zhuān)利名稱(chēng)：板材銑邊輔助裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板材銑邊輔助裝置，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
采用板材組對(duì)產(chǎn)品時(shí)，方便板材之間的焊接以及提高焊接強(qiáng)度，需要對(duì)板材銑邊。 傳統(tǒng)銑邊方法首先將待加工板材放置在工作臺(tái)上，采用手動(dòng)操作的方式使板材與工作臺(tái)邊 緣對(duì)齊，然后通過(guò)兩個(gè)壓板使板材的加工端壓緊后進(jìn)行切割。該方法采用手感對(duì)齊的方式 容易產(chǎn)生偏差；由于板材本身的平整度不一致，壓板的固定位置僅在板材的兩端，當(dāng)加工斜 面時(shí)，造成板材邊緣所切破口不均勻，而且在更換板材切割時(shí)，為保證操作安全，需要暫時(shí) 關(guān)閉切割設(shè)備，防止打開(kāi)壓板時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決傳統(tǒng)方法加工板材斜面時(shí)存在所切破口不均勻、更 換板材不方便等缺點(diǎn)，而提供一種板材銑邊輔助裝置。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的；本實(shí)用新型的一種板材銑邊輔助裝置，包括工作板、旋轉(zhuǎn)手柄、支撐臺(tái)架、絲母、絲 桿、固定塊、連接桿、壓腳、卡塊、定位手柄、定位桿；支撐臺(tái)架包括上支撐板、下支撐板和支 架，上支撐板和下支撐板平行放置，兩塊支撐板兩端通過(guò)支架固定；工作板上表面為平面， 支撐臺(tái)架的支架與工作板上表面固定；上支撐板和下支撐板分別開(kāi)有兩組或兩組以上上下 位置對(duì)應(yīng)的通孔，每組通孔的開(kāi)孔方向均與工作板平面垂直，并且各組通孔均在同一個(gè)平 面；下支撐板的通孔內(nèi)固定絲母，絲桿從兩個(gè)支撐板的通孔穿出，并與下支撐板的絲母螺紋 連接；絲桿上端固定旋轉(zhuǎn)手柄，絲桿下端固定連接桿，連接桿前端加工有半球形凸臺(tái)和環(huán)形 槽，壓腳上表面加工有半球形槽；固定塊套在連接桿的環(huán)形槽內(nèi)，固定塊下端與壓腳上表面 固定，使連接桿前端能夠在壓腳上表面的半球形空間內(nèi)旋轉(zhuǎn)；壓腳底面為平面，且壓腳底部 加工有防滑紋；工作板一邊為與各組通孔組成的平面平行的直邊，且該直邊與壓腳邊緣的垂直距 離為30 35mm，定位桿平行穿過(guò)工作板，定位桿在工作板的直邊一端連接卡塊，定位桿在 工作板的另一端連接定位手柄，通過(guò)旋轉(zhuǎn)定位手柄控制卡塊上下旋轉(zhuǎn)，對(duì)板材的卡位。工作過(guò)程將板材放置本實(shí)用新型的板材銑邊輔助裝置的工作板上，旋轉(zhuǎn)定位手柄控制卡塊 對(duì)板材前端卡位對(duì)齊，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)手柄使壓腳落下并夾緊板材，然后對(duì)板材進(jìn)行切割。有益效果本實(shí)用新型的板材銑邊輔助裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，解決傳統(tǒng)方法加工板材斜 面時(shí)存在所切破口不均勻、更換板材不方便等缺點(diǎn)，適應(yīng)于水平撐桿的批量生產(chǎn)。
圖1為本實(shí)用新型測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型測(cè)試裝置的側(cè)視剖面圖；其中，1-工作板；2-旋轉(zhuǎn)手柄；3-支架；4-上支撐板；5-下支撐板；6_絲母；7_絲 桿；8-固定塊；9-連接桿；10-壓腳；11-卡塊；12-定位手柄；13-定位桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例本實(shí)用新型的一種板材銑邊輔助裝置，如圖1所示，包括工作板1、旋轉(zhuǎn)手柄2、支 撐臺(tái)架、絲母6、絲桿7、固定塊8、連接桿9、壓腳10、卡塊11、定位手柄12、定位桿13 ；支撐 臺(tái)架包括上支撐板4、下支撐板5和支架3，上支撐板4和下支撐板5平行放置，兩塊支撐板 兩端通過(guò)支架3固定；工作板1上表面為平面，支撐臺(tái)架的支架3與工作板1上表面固定； 上支撐板4和下支撐板5分別開(kāi)有兩組或兩組以上上下位置對(duì)應(yīng)的通孔，每組通孔的開(kāi)孔 方向均與工作板1平面垂直，并且各組通孔均在同一個(gè)平面；下支撐板5的通孔內(nèi)固定絲母 6，絲桿7從兩個(gè)支撐板的通孔穿出，并與下支撐板的絲母6螺紋連接；絲桿7上端固定旋轉(zhuǎn) 手柄2，絲桿7下端固定連接桿9，連接桿9前端加工有半球形凸臺(tái)和環(huán)形槽，壓腳10上表 面加工有半球形槽；固定塊8套在連接桿9的環(huán)形槽內(nèi)，固定塊8下端與壓腳上表面固定， 使連接桿9前端能夠在壓腳10上表面的半球形空間內(nèi)旋轉(zhuǎn)；壓腳6底面為平面，且壓腳10 底部加工有防滑紋；工作板1 一邊為與各組通孔組成的平面平行的直邊，且該直邊與壓腳10邊緣的垂 直距離為30mm，定位桿13平行穿過(guò)工作板1，定位桿13在工作板1的直邊一端連接卡塊 11，定位桿13在工作板1的另一端連接定位手柄12，通過(guò)旋轉(zhuǎn)定位手柄12控制卡塊11上 下旋轉(zhuǎn)，對(duì)板材的卡位。銑邊加工時(shí)，將板材放置本實(shí)用新型的板材銑邊輔助裝置的工作板1上，旋轉(zhuǎn)定 位手柄12控制卡塊11對(duì)板材前端卡位對(duì)齊，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)手柄2使壓腳10落下并夾緊板材， 然后對(duì)板材進(jìn)行切割。
權(quán)利要求一種板材銑邊輔助裝置，其特征在于包括工作板(1)、旋轉(zhuǎn)手柄(2)、支撐臺(tái)架、絲母(6)、絲桿(7)、固定塊(8)、連接桿(9)、壓腳(10)、卡塊(11)、定位手柄(12)、定位桿(13)；支撐臺(tái)架包括上支撐板(4)、下支撐板(5)和支架(3)，上支撐板(4)和下支撐板(5)平行放置，兩塊支撐板兩端通過(guò)支架(3)固定；工作板(1)上表面為平面，支撐臺(tái)架的支架(3)與工作板(1)上表面固定；上支撐板(4)和下支撐板(5)分別開(kāi)有兩組或兩組以上上下位置對(duì)應(yīng)的通孔，每組通孔的開(kāi)孔方向均與工作板(1)平面垂直，并且各組通孔均在同一個(gè)平面；下支撐板(5)的通孔內(nèi)固定絲母(6)，絲桿(7)從兩個(gè)支撐板的通孔穿出，并與下支撐板的絲母(6)螺紋連接；絲桿(7)上端固定旋轉(zhuǎn)手柄(2)，絲桿(7)下端固定連接桿(9)，連接桿(9)前端加工有半球形凸臺(tái)和環(huán)形槽，壓腳(10)上表面加工有半球形槽；固定塊(8)套在連接桿(9)的環(huán)形槽內(nèi)，固定塊(8)下端與壓腳上表面固定，使連接桿(9)前端能夠在壓腳(10)上表面的半球形空間內(nèi)旋轉(zhuǎn)；壓腳(6)底面為平面，且壓腳(10底部加工有防滑紋；工作板(1)一邊為與各組通孔組成的平面平行的直邊，且該直邊與壓腳(10)邊緣的垂直距離為30～35mm，定位桿(13)平行穿過(guò)工作板(1)，定位桿(13)在工作板(1)的直邊一端連接卡塊(11)，定位桿(13)在工作板(1)的另一端連接定位手柄(12)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)定位手柄(12)控制卡塊(11)上下旋轉(zhuǎn)，對(duì)板材的卡位。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種板材銑邊輔助裝置，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括工作板、支撐臺(tái)架、絲母、絲桿、連接桿、壓腳、卡塊、定位桿；支撐臺(tái)架的兩塊支撐板兩端通過(guò)支架固定；支撐臺(tái)架的支架與工作板上表面固定；兩個(gè)支撐板分別開(kāi)有上下位置對(duì)應(yīng)的通孔；下支撐板的通孔內(nèi)固定絲母，絲桿從兩個(gè)支撐板的通孔穿出，并與下支撐板的絲母螺紋連接；絲桿下端固定連接桿；固定塊套在連接桿的環(huán)形槽內(nèi)，固定塊與壓腳固定；定位桿穿過(guò)工作板連接卡塊。本實(shí)用新型的板材銑邊輔助裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，解決傳統(tǒng)方法加工板材斜面時(shí)存在所切破口不均勻、更換板材不方便等缺點(diǎn)，適應(yīng)于水平撐桿的批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B23C9/00GK201735867SQ20102029362
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者吳立偉, 時(shí)潤(rùn)柱, 王海春, 王秉義, 許文路, 郭保林 申請(qǐng)人:山西晉西壓力容器有限責(zé)任公司