專利名稱：雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種絞線機，特別是一種雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機。
背景技術：
為解決大直徑二氧化碳氣體保護焊絲，或大直徑自保護藥芯焊絲的柔性問題，本 發(fā)明人在中國專利申請?zhí)?01020192410. 8中提出了一種大直徑多股絞合自保護藥芯焊絲 (如圖1所示)，包括中心焊絲101及設于中心焊絲周圍的多根旋繞焊絲102，其中所述設于 中心焊絲101周圍的多根旋繞焊絲102為多根行星藥芯焊絲；至少有一排多根旋繞藥芯焊 絲以螺旋方式絞合于所述中心焊絲上。當然，這種多股絞合方式制造的大直徑自保護藥芯 焊絲，也可用于制造大直徑二氧化碳氣體保護焊絲。發(fā)明人在另一項專利申請中，公開了一種多股焊絲絞合機(如圖2所示)，包括基 座、設于基座上的中心焊絲盤301、中心導管202、設有多個旋繞焊絲盤203的盤板204、設于 盤板204旋轉(zhuǎn)中心的絞絲盤205、絞合焊絲的收絲盤206、盤板驅(qū)動電機207及收絲盤驅(qū)動 電機208，為消除絞合后的焊絲中所存在殘余應力，所述絞絲盤205與所述收絲盤206之間 設有去應力矯直裝置209，為保證焊絲絞合緊密，避免焊接松散，造成焊接過程電弧不穩(wěn)定， 所述設于盤板上的旋繞焊絲盤上設有拉力調(diào)節(jié)裝置210，以便根據(jù)旋繞焊絲的直徑調(diào)節(jié)旋 繞拉緊力。工作時，所述中心焊絲101由中心焊絲盤201經(jīng)中心導管202進入盤板204及絞 絲盤205的中心孔，所述設于中心焊絲周圍的多根旋繞焊絲102由設于盤板204上的多個 旋繞焊絲盤203進入絞絲盤205，繼而將多根旋繞焊絲102隨同中心焊絲一起穿過去應力矯 直裝置209而與所述收絲盤206固定。啟動盤板驅(qū)動電機207，盤板帶動多個旋繞焊絲盤 203及絞絲盤205繞中心焊絲旋轉(zhuǎn)，形成絞合焊絲。同時啟動收絲盤驅(qū)動電機208，將絞合 好的焊絲收繞于收絲盤206上。由于盤板上所設置的旋繞焊絲盤較多，通常為6個，對于雙層絞合焊絲需要12個 旋繞焊絲盤，且各個旋繞焊絲盤的重量無法一致，因此整個盤板的轉(zhuǎn)動慣量很大，極大地制 約了轉(zhuǎn)速的提高，繞制速度很低。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術的上述不足，而提供一種結構 簡單、生產(chǎn)效率高的，加工大直徑多股絞合焊絲的雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機。本實用新型所提供的雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機是由如下技術方案來實現(xiàn) 的。一種雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機，包括基座、設于基座上的中心焊絲盤、中心 導管、設有多個旋繞焊絲盤的盤板、設于盤板旋轉(zhuǎn)中心的絞絲盤、去應力矯直裝置、絞合焊 絲的收絲盤、旋繞焊絲盤拉力調(diào)節(jié)裝置、收絲驅(qū)動電機、絞絲驅(qū)動電機及傳動機構，其特征 在于所述盤板與所述基座固定，所述基座上設有同軸旋轉(zhuǎn)的中心焊絲盤旋轉(zhuǎn)框架和收絲盤旋轉(zhuǎn)框架，所述中心焊絲盤及中心導管設于所述中心焊絲盤旋轉(zhuǎn)框架內(nèi)，所述去應力矯直 裝置、收絲盤及絲驅(qū)動電機設于所述收絲盤旋轉(zhuǎn)框架內(nèi)，所述傳動機構包括相互嚙合的兩 組主動齒輪和從動齒輪，所述絞絲驅(qū)動電機通過一傳動軸連接所述二主動齒輪，所述二從 動輪分別與所述中心焊絲盤旋轉(zhuǎn)框架和收絲盤旋轉(zhuǎn)框架固定。除上述必要技術特征外，在具體實施過程中，還可補充如下技術內(nèi)容。所述的雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機，其特征在于所述中心焊絲盤旋轉(zhuǎn)框架包 括二端板，至少一對連接所述二端板的側(cè)板，所述二端板的旋轉(zhuǎn)中心分別設有同軸中空轉(zhuǎn) 軸，出線端的中空轉(zhuǎn)軸與所述中心導管固定，所述中心焊絲盤樞設于所述側(cè)板上。所述的雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機，其特征在于所述收絲盤旋轉(zhuǎn)框架包括二 端板，至少一對連接所述二端板的側(cè)板，所述二端板的旋轉(zhuǎn)中心分別設有同軸中空轉(zhuǎn)軸，所 述二側(cè)板的靠近進絲端的位置設有連接板，所述去應力矯直裝置設于所述連接板上，所述 收絲盤樞設于所述側(cè)板上，其中一端與固定于側(cè)板上的所述收絲驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸連接，所 述遠離進絲端的端板上設有導電環(huán)和導電刷。所述的雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機，其特征在于所述去應力矯直裝置是由兩 組滾輪所構成的輪式折彎矯直機，所述兩組滾輪的折彎方向相互垂直。。所述的雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機，其特征在于所述設于旋繞焊絲盤上的拉 力調(diào)節(jié)裝置是摩擦力裝置，所述摩擦力裝置包括摩擦輪、摩擦帶、摩擦塊及摩擦力調(diào)節(jié)裝置 所構成，所述摩擦輪與所述旋繞焊絲盤的轉(zhuǎn)軸固定，所述摩擦塊固定于所述摩擦帶上，所述 摩擦帶環(huán)繞所述摩擦輪，其一端以鉸接方式與所述盤板固定，另一端連接所述摩擦力調(diào)節(jié)
直o所述的雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機，其特征在于所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置是拉力 可調(diào)彈簧，具體是，所述摩擦帶的端部設有一拉力彈簧，所述彈簧的另一端連接一螺桿，所 述螺桿上設有軸向滑槽，所述盤板上設有一具有通孔的固定座，所述通孔內(nèi)設有導向滑塊， 所述螺桿穿過所述固定座的通孔，且通孔內(nèi)的導向滑塊滑設于所述螺桿的軸向滑槽內(nèi)，于 所述固定座通孔外側(cè)的螺桿上設有調(diào)節(jié)拉力的螺母，所述盤板上設有拉力指示。所述的雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機，其特征在于所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置的彈簧 與螺桿之間設有測力桿。所述的雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機，其特征在于所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置是力矩 電機，所述力矩電機固定于所述盤板上，所述力矩電機的轉(zhuǎn)軸與所述旋繞焊絲盤的轉(zhuǎn)軸固定。所述的雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機，其特征在于所述絞絲盤包括盤架、多個 走絲導輪、多個導管，所述盤架是由二平行的具有中心孔的圓板或正多邊形板及連接板所 構成，所述盤架的周邊均勻分布所述多個走絲導輪，每個走絲導輪的走線側(cè)與中心孔之間
設有導管。本實用新型的優(yōu)點在于將現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)設有多個旋繞焊絲盤的盤板和絞絲盤焊絲 絞合機改為旋轉(zhuǎn)中心焊絲盤和收絲盤，由于中心焊絲盤和收絲盤、應力矯直裝置的轉(zhuǎn)動慣 量大大小于設有多個旋繞焊絲盤的盤板，從而使機器的絞合速度大大提高，震動小。為對本實用新型的結構特征及其功效有進一步了解，茲列舉具體實施例并結合附 圖詳細說明如下。
圖1是多股絞合焊絲的結構圖。圖2是現(xiàn)有多股焊絲絞合機的結構示意圖。圖3是本實用新型雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機的結構示意圖。圖4是圖3的A向視圖。圖5是圖4中的B向視圖。圖6是圖3的C向視圖。圖7是本實用新型雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機中的絞絲盤的結構示意圖。
具體實施方式
如圖3、圖4所示，本實用新型所提供的一種雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機，包 括基座、設于基座上的中心焊絲盤1、中心導管2、設有多個旋繞焊絲盤3的、設于盤板4旋 轉(zhuǎn)中心的絞絲盤5、去應力矯直裝置9、絞合焊絲的收絲盤6、旋繞焊絲盤拉力調(diào)節(jié)裝置10、 收絲驅(qū)動電機8、絞絲驅(qū)動電機7及傳動機構110，其中所述盤板4與所述基座固定，所述基 座上設有同軸旋轉(zhuǎn)的中心焊絲盤旋轉(zhuǎn)框架120和收絲盤旋轉(zhuǎn)框架130，所述中心焊絲盤1及 中心導管2設于所述中心焊絲盤旋轉(zhuǎn)框架120內(nèi)，所述去應力矯直裝置8、收絲盤6及收絲 驅(qū)動電機8設于所述收絲盤旋轉(zhuǎn)框架130內(nèi)，所述傳動機構110包括兩組相互嚙合的主動 齒輪111、112和從動齒輪113、114，所述絞絲驅(qū)動電機7通過一傳動軸115連接所述二主動 齒輪111、112，所述二從動輪114、113分別與所述中心焊絲盤旋轉(zhuǎn)框架120和收絲盤旋轉(zhuǎn)框 架130固定。啟動絞絲驅(qū)動電機7，絞絲驅(qū)動電機7通過所述傳動軸115、二主動齒輪111、 112、從動齒輪113、114帶動所述中心焊絲盤旋轉(zhuǎn)框架120和收絲盤旋轉(zhuǎn)框架130同步同向 旋轉(zhuǎn)，將來自設于盤板4上的多個旋繞焊絲盤3的旋繞焊絲絞合于所述中心焊絲上，同時啟 動收絲驅(qū)動電機8令收絲盤6的收絲速度等于單位時間絞合的焊絲長度。所述中心焊絲盤旋轉(zhuǎn)框架120包括二端板121，至少一對連接所述二端板121的側(cè) 板122，所述二端板121的旋轉(zhuǎn)中心分別設有同軸中空轉(zhuǎn)軸123，出線端的中空轉(zhuǎn)軸123與 所述中心導管2固定，所述中心焊絲盤1樞設于所述側(cè)板122上。所述收絲盤旋轉(zhuǎn)框架130包括二端板131，至少一對連接所述二端板131的側(cè)板 132，所述二端板131的旋轉(zhuǎn)中心分別設有同軸中空轉(zhuǎn)軸133，所述二側(cè)板132的靠近進絲端 的位置設有連接板134，所述去應力矯直裝置9設于所述連接板134上，所述收絲盤6樞設 于所述側(cè)板132上，其中一端與固定于側(cè)板132上的所述收絲驅(qū)動電機8的轉(zhuǎn)軸連接，所述 遠離進絲端的端板上設有導電環(huán)135、136和導電刷137、138(如圖3、圖6所示)，用于給收 絲驅(qū)動電機8供電。所述設于絞絲盤5與收絲盤6之間的去應力矯直裝置9是由兩組滾輪91所構成 的輪式折彎矯直機，兩組滾輪的折彎方向相互垂直。絞合后的焊絲通過兩組相互垂直方向 設置的多個滾輪91的多次折彎，達到消除應力的目的。所述兩組相互垂直設置的滾輪中的 每一組是由兩排七個(其中一排四個，另一排三個)或九個(其中一排五個，另一排四個) 直徑相等的滾輪所構成，每排中的滾輪間距為二倍滾輪直徑，兩排滾輪之間的距離可調(diào)。為保證焊絲絞合緊密，避免焊接松散，造成焊接過程電弧不穩(wěn)定，所述設于盤板上的旋繞焊絲盤上設有拉力調(diào)節(jié)裝置10，以便根據(jù)旋繞焊絲的直徑調(diào)節(jié)旋繞拉緊力。具體結 構如圖4、圖5所示，所述設于旋繞焊絲盤上的拉力調(diào)節(jié)裝置10是摩擦力裝置，所述摩擦力 裝置包括摩擦輪11、摩擦帶12、摩擦塊13及摩擦力調(diào)節(jié)裝置所構成，所述摩擦輪11與所述 旋繞焊絲盤4的轉(zhuǎn)軸41固定，所述摩擦塊13固定于所述摩擦帶12上，所述摩擦帶12環(huán)繞 所述摩擦輪11，其一端以鉸接方式與所述盤板5固定，另一端連接所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置。所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置是拉力可調(diào)彈簧，具體是，所述摩擦帶12的端部設有一拉力 彈簧14，所述彈簧14的另一端連接一螺桿15，所述螺桿15上設有軸向滑槽16，所述盤板5 上設有一具有通孔17的固定座18，所述通孔17內(nèi)設有導向滑塊19，所述螺桿15穿過所述 固定座18的通孔17，且通孔17內(nèi)的導向滑塊19滑設于所述螺桿15的軸向滑槽16內(nèi)，于 所述固定座通孔17外側(cè)的螺桿15上設有調(diào)節(jié)拉力的螺母20，所述盤板上設有拉力指示。 旋轉(zhuǎn)所述螺母，由于固定座18及導向滑塊19的阻擋作用，所述螺桿將沿軸向移動，從而達 到調(diào)節(jié)彈簧拉力的作用，繼而調(diào)節(jié)摩擦塊13與摩擦輪11之間的摩擦力。達到控制旋繞焊 絲102地旋繞拉力。進一步，所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置的彈簧與螺桿之間設有測力桿。通過測力器可準確 得知拉力的大小，使用更為方便。所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置是力矩電機，所述力矩電機固定于所述盤板上，所述力矩電 機的轉(zhuǎn)軸與所述旋繞焊絲盤的轉(zhuǎn)軸固定。在放絲過程中，所述力矩電機施于旋繞焊絲盤3 上一個與傳動方向相反的張力，且所述張力隨著筒徑的變化，而保持旋繞焊絲的線速度和 反向張力恒定。如圖7所示，所述絞絲盤5包括盤架51、多個走絲導輪52及多個導管53，所述盤 架是由二平行的具有中心孔的圓板或正多邊形板511及連接板512所構成，所述盤架51的 周邊均勻分布所述多個走絲導輪52，每個走絲導輪52的走線側(cè)與中心孔513之間設有導管 53。在圖示具體實施例中，所述走絲導輪52及導管53的數(shù)量是12個，當旋繞第一層外繞 焊絲時，間隔使用其中的6個；當旋繞第二層外繞焊絲時，使用12個。工作時，所述中心焊絲101由中心焊絲盤1經(jīng)中心導管2進入盤板4及絞絲盤5 的中心孔513，所述設于中心焊絲周圍的多根旋繞焊絲102由設于盤板4上的多個旋繞焊絲 盤3進入絞絲盤5，由絞絲盤5上的走絲導輪52及導管53進入絞絲盤5的中心孔513，將 多根旋繞焊絲102隨同中心焊絲一起穿過去應力矯直裝置9而與所述收絲盤6固定。根據(jù) 旋繞焊絲的直徑，通過拉力調(diào)節(jié)裝置10調(diào)節(jié)對旋繞焊絲盤3的摩擦力，并調(diào)節(jié)去應力矯直 裝置9的兩排滾輪之間的距離。啟動驅(qū)動電機7，通過傳動軸及齒輪驅(qū)動所述中心焊絲盤 旋轉(zhuǎn)框架120和收絲盤旋轉(zhuǎn)框架130同步同向旋轉(zhuǎn)，將來自設于盤板4上的多個旋繞焊絲 盤3的旋繞焊絲絞合于所述中心焊絲上，同時啟動收絲驅(qū)動電機8令收絲盤6的收絲速度 等于單位時間絞合的焊絲長度。
權利要求雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機，包括基座、設于基座上的中心焊絲盤、中心導管、設有多個旋繞焊絲盤的盤板、設于盤板旋轉(zhuǎn)中心的絞絲盤、去應力矯直裝置、絞合焊絲的收絲盤、旋繞焊絲盤拉力調(diào)節(jié)裝置、收絲驅(qū)動電機、絞絲驅(qū)動電機及傳動機構，其特征在于所述盤板與所述基座固定；所述基座上設有同軸旋轉(zhuǎn)的中心焊絲盤旋轉(zhuǎn)框架和收絲盤旋轉(zhuǎn)框架，所述中心焊絲盤及中心導管設于所述中心焊絲盤旋轉(zhuǎn)框架內(nèi)，所述去應力矯直裝置、收絲盤及絲驅(qū)動電機設于所述收絲盤旋轉(zhuǎn)框架內(nèi)；所述傳動機構包括相互嚙合的兩組主動齒輪和從動齒輪，所述絞絲驅(qū)動電機通過一傳動軸連接所述二主動齒輪，所述二從動輪分別與所述中心焊絲盤旋轉(zhuǎn)框架和收絲盤旋轉(zhuǎn)框架固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機，其特征在于所述中心焊絲 盤旋轉(zhuǎn)框架包括二端板，至少一對連接所述二端板的側(cè)板，所述二端板的旋轉(zhuǎn)中心分別設 有同軸中空轉(zhuǎn)軸，出線端的中空轉(zhuǎn)軸與所述中心導管固定，所述中心焊絲盤樞設于所述側(cè) 板上。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機，其特征在于所述收絲盤旋 轉(zhuǎn)框架包括二端板，至少一對連接所述二端板的側(cè)板，所述二端板的旋轉(zhuǎn)中心分別設有同 軸中空轉(zhuǎn)軸，所述二側(cè)板的靠近進絲端的位置設有連接板，所述去應力矯直裝置設于所述 連接板上，所述收絲盤樞設于所述側(cè)板上，其中一端與固定于側(cè)板上的所述收絲驅(qū)動電機 的轉(zhuǎn)軸連接，所述遠離進絲端的端板上設有導電環(huán)和導電刷。
4.根據(jù)權利要求1所述的雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機，其特征在于所述去應力矯 直裝置是由兩組滾輪所構成的輪式折彎矯直機，所述兩組滾輪的折彎方向相互垂直。
5.根據(jù)權利要求1所述的雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機，其特征在于所述設于旋繞 焊絲盤上的拉力調(diào)節(jié)裝置是摩擦力裝置，所述摩擦力裝置包括摩擦輪、摩擦帶、摩擦塊及摩 擦力調(diào)節(jié)裝置所構成，所述摩擦輪與所述旋繞焊絲盤的轉(zhuǎn)軸固定，所述摩擦塊固定于所述 摩擦帶上，所述摩擦帶環(huán)繞所述摩擦輪，其一端以鉸接方式與所述盤板固定，另一端連接所 述摩擦力調(diào)節(jié)裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述的雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機，其特征在于所述摩擦力調(diào) 節(jié)裝置是拉力可調(diào)彈簧，具體是，所述摩擦帶的端部設有一拉力彈簧，所述彈簧的另一端連 接一螺桿，所述螺桿上設有軸向滑槽，所述盤板上設有一具有通孔的固定座，所述通孔內(nèi)設 有導向滑塊，所述螺桿穿過所述固定座的通孔，且通孔內(nèi)的導向滑塊滑設于所述螺桿的軸 向滑槽內(nèi)，于所述固定座通孔外側(cè)的螺桿上設有調(diào)節(jié)拉力的螺母，所述盤板上設有拉力指示 o
7.根據(jù)權利要求6所述的雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機，其特征在于所述摩擦力調(diào) 節(jié)裝置的彈簧與螺桿之間設有測力桿。
8.根據(jù)權利要求1所述的雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機，其特征在于所述摩擦力調(diào) 節(jié)裝置是力矩電機，所述力矩電機固定于所述盤板上，所述力矩電機的轉(zhuǎn)軸與所述旋繞焊 絲盤的轉(zhuǎn)軸固定。
9.根據(jù)權利要求1所述的雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機，其特征在于所述絞絲盤包 括盤架、多個走絲導輪、多個導管，所述盤架是由二平行的具有中心孔的圓板或正多邊形板 及連接板所構成，所述盤架的周邊均勻分布所述多個走絲導輪，每個走絲導輪的走線側(cè)與 中心孔之間設有導管。
專利摘要本實用新型涉及一種雙驅(qū)動中心焊絲旋轉(zhuǎn)焊絲絞合機，包括基座、設于基座上的中心焊絲盤、中心導管、設有多個旋繞焊絲盤及中心絞絲盤的盤板、去應力矯直裝置、絞合焊絲的收絲盤、旋繞焊絲盤拉力調(diào)節(jié)裝置、收絲驅(qū)動電機、絞絲驅(qū)動電機及傳動機構，其中所述盤板與所述基座固定，所述基座上設有同軸旋轉(zhuǎn)的中心焊絲盤旋轉(zhuǎn)框架和收絲盤旋轉(zhuǎn)框架，中心焊絲盤及中心導管設于中心焊絲盤旋轉(zhuǎn)框架內(nèi)，去應力矯直裝置和收絲盤設于所述收絲盤旋轉(zhuǎn)框架內(nèi)，傳動機構包括相互嚙合的兩組主動齒輪和從動齒輪，絞絲驅(qū)動電機通過傳動軸連接二主動齒輪，二從動輪分別與中心焊絲盤旋轉(zhuǎn)框架和收絲盤旋轉(zhuǎn)框架固定。旋轉(zhuǎn)機構的轉(zhuǎn)動慣量小，旋轉(zhuǎn)速度高。
文檔編號B23K35/40GK201720624SQ20102026703
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權日2010年7月22日
發(fā)明者時振, 陸興華 申請人:徐州華星焊材有限公司