專利名稱：具有拉力裝置的多股焊絲絞合機的絞絲盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種絞絲盤，特別是一種具有拉力裝置的多股焊絲絞合機的絞絲
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背景技術：
為解決大直徑二氧化碳氣體保護焊絲，或大直徑自保護藥芯焊絲的柔性問題，本 發(fā)明人在中國專利申請?zhí)?01020192410. 8中提出了一種大直徑多股絞合自保護藥芯焊 絲，包括中心焊絲及設于中心焊絲周圍的多根旋繞焊絲，其中所述設于中心焊絲周圍的多 根旋繞焊絲為多根行星藥芯焊絲；至少有一排多根旋繞藥芯焊絲以螺旋方式絞合于所述中 心焊絲上。當然，這種多股絞合方式制造的大直徑自保護藥芯焊絲，也可用于制造大直徑二 氧化碳氣體保護焊絲。為制造這種大直徑絞合焊絲，一種適合加工大直徑多股絞合焊絲的多股焊絲絞合 機已向中國知識產權局提出申請。所述多股焊絲絞合機包括基座、設于基座上的中心焊絲 盤、中心導管、設有多個旋繞焊絲盤的盤板、設于盤板旋轉中心的絞絲盤、絞合焊絲的收絲 盤、盤板驅動電機及收絲盤驅動電機，其特征在于所述絞絲盤與所述收絲盤之間設有去應 力矯直裝置，所述設于盤板上的旋繞焊絲盤上設有拉力調節(jié)裝置。該多股焊絲絞合機將拉 力調節(jié)裝置設于旋繞焊絲盤上，通過對旋繞焊絲盤的摩擦制動實現(xiàn)對旋繞焊絲的拉緊，這 種拉緊方式存在以下不足1、在工作過程中，由于旋繞焊絲盤上的最外層旋繞焊絲到旋繞焊絲盤軸線的距離 (半徑)隨層數(shù)的減少而減小，其最大半徑與最小半徑之比可大于2倍。對于采用摩擦制 動拉緊的裝置，要求作用于旋繞焊絲盤上的摩擦力隨旋繞焊絲盤上繞絲層數(shù)的減少相應減 小。這將使加力機構十分復雜。2、旋繞焊絲盤設于盤板的周緣，與中心焊絲的距離較大，即受力焊絲的長度較長， 在相同張力條件下，將產生較大的變形，使拉緊力受到限制。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術的上述不足，而提供一種具有 拉力裝置的多股焊絲絞合機的絞絲盤，使拉緊力與旋繞焊絲盤上繞絲層數(shù)無關，同時減小 了被拉焊絲的長度。本實用新型所提供的具有拉力裝置的多股焊絲絞合機的絞絲盤是由如下技術方 案來實現(xiàn)的。一種具有拉力裝置的多股焊絲絞合機的絞絲盤，包括盤架、均勻分布于所述盤架 周邊的多個具有走絲槽的走絲導輪及設于走絲導輪與中心孔之間的導管，其特征在于所述 走絲導輪與所述導管之間設有夾絲摩擦輪。除上述必要技術特征外，在具體實施過程中，還可補充如下技術內容。所述的具有拉力裝置的多股焊絲絞合機的絞絲盤，其特征在于所述盤架是由二平行的相同形狀的具有中心孔的側板及連接所述二平行側板的連接板所構成，所述二平行側 板的形狀為正十二邊形或圓形。所述的具有拉力裝置的多股焊絲絞合機的絞絲盤，其特征在于所述二平行側板其 中之一的周邊均勻設有支架，所述支架是由底板和垂直設于所述底板上的二支架板所構 成，所述二支架板上設有兩組垂直于所述支架板的軸孔，兩組軸孔的軸線與所述圓形側板 的半徑垂直，或與所述正十二邊形側板的板邊平行，所述走絲導輪及夾絲摩擦輪分別通過 所述兩組軸孔設于二支架板之間，其中所述走絲導輪與側板中心孔的距離大于夾絲摩擦輪 與側板中心孔的距離。所述的具有拉力裝置的多股焊絲絞合機的絞絲盤，其特征在于所述通過一組軸孔 設于二支架板之間的夾絲摩擦輪包括階梯形輪軸、固定輪、滑動輪，彈簧、彈簧蓋及螺母； 所述該組軸孔為大小不等的二軸孔，所述階梯形輪軸具有大、中、小三段直徑，所述階梯形 輪軸的小直徑段的端部延設有同軸螺桿，所述階梯軸的大、小直徑分別與所述二軸孔中的 大、小徑孔滑動配合；所述固定輪和滑動輪均設有中心孔，所述固定輪的中心孔與所述階梯 形輪軸的中直徑過盈配合，所述階梯形輪軸的小直徑與所述滑動輪的中心孔滑動配合，所 述階梯形輪軸的小徑段與所述滑動輪及側板的小徑孔之間設有防止轉動的滑鍵；所述階梯 形輪軸的小直徑段端部的螺桿由側板的小徑孔外伸，外伸螺桿上依序套置所述彈簧，彈簧 蓋及螺母。所述的具有拉力裝置的多股焊絲絞合機的絞絲盤，其特征在于所述固定輪與所述 滑動輪的外徑及厚度相等，所述固定輪與所述滑動輪向對面的輪緣設有相同高度的倒角。本實用新型的優(yōu)點在于1、將旋繞焊絲的拉緊裝置設置于絞絲盤上，使拉緊力的大小與旋繞焊絲盤上的焊 絲層數(shù)無關，采用簡單的機構可實現(xiàn)拉緊力保持恒定。2、將旋繞焊絲的拉緊裝置設置于絞絲盤上，極大地縮短了受拉焊絲的長度，減小 變形。為對本實用新型的結構特征及其功效有進一步了解，茲列舉具體實施例并結合附 圖詳細說明如下。
圖1是本實用新型具有拉力裝置的多股焊絲絞合機的絞絲盤的結構圖。圖2是圖1的側剖視圖。圖3是拉力裝置的多股焊絲絞合機的絞絲盤中拉力裝置的結構圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型所提供的一種，包括盤架1、均勻分布于所述盤架1 周邊的多個具有走絲槽的走絲導輪2及設于走絲導輪2與中心孔之間的導管3，其中，所述 走絲導輪2與所述導管3之間設有夾絲摩擦輪4。所述盤架1是由二平行的相同形狀的具有中心孔11的側板12及連接所述二平行 側板12的連接板13所構成，所述二平行側板12的形狀為正十二邊形或圓形。所述二平行側板其中之一的周邊均勻設有支架5，所述支架5是由底板51和垂直設于所述底板51上的二支架板52所構成，所述二支架板52上設有兩組垂直于所述支架板 的軸孔53、54，兩組軸孔53、54的軸線與所述圓形側板的半徑垂直，或與所述正十二邊形側 板12的板邊平行，所述走絲導輪2及夾絲摩擦輪4分別通過所述兩組軸孔設于二支架板52 之間，其中所述走絲導輪2與側板中心孔11的距離大于夾絲摩擦輪4與側板中心孔11的距離。請參閱圖3，所述通過一組軸孔54設于二支架板52之間的夾絲摩擦輪4包括階 梯形輪軸41、固定輪42、滑動輪43，彈簧44、彈簧蓋45及螺母46 ；所述該組軸孔54為大小 不等的二軸孔(大孔541、小孔542)，所述階梯形輪軸41具有大、中、小三段直徑(大徑411、 中徑412、小徑413)，所述階梯形輪軸的小直徑段413的端部延設有同軸螺桿414，所述階梯 形輪軸41的大、小直徑分別與所述二軸孔中的大徑孔541、小徑孔542滑動配合；所述固定 輪42和滑動輪43均設有中心孔421、431，所述固定輪的中心孔421與所述階梯形輪軸的 中直徑412過盈配合，所述階梯形輪軸的小直徑413與所述滑動輪43的中心孔431滑動配 合，所述階梯形輪軸41的小徑段413與所述滑動輪43及側板的小徑孔542之間設有防止 轉動的滑鍵47 ；所述階梯形輪軸41的小直徑段端部的螺桿414由側板的小徑孔542外伸， 所述外伸螺桿414上依序套置所述彈簧44，彈簧蓋45及螺母46。工作時，將旋繞焊絲10由走絲導輪2的導絲槽進入夾絲摩擦輪4的固定輪42與 滑動輪43之間，旋動螺母46，通過彈簧45的作用，可調節(jié)固定輪42與滑動輪43對旋繞焊 絲的夾緊力，由于固定輪42所述階梯形輪軸41之間采用過盈配合而相互固定，所述階梯形 輪軸41與所述滑動輪43及側板的小徑孔542之間設有防止轉動的滑鍵47，因此，旋繞焊絲 在絞合移動過程中，與夾絲摩擦輪4之間將產生滑動摩擦，摩擦力的大小取決于由彈簧45 所產生的固定輪42與滑動輪43之間的夾緊力。所述固定輪42與所述滑動輪43的外徑及厚度相等，為方便旋繞焊絲進入固定輪 與滑動輪，所述固定輪與所述滑動輪向對面的輪緣設有相同高度的倒角，形成V型槽。
權利要求具有拉力裝置的多股焊絲絞合機的絞絲盤，包括盤架、均勻分布于所述盤架周邊的多個具有走絲槽的走絲導輪及設于走絲導輪與中心孔之間的導管，其特征在于所述走絲導輪與所述導管之間設有夾絲摩擦輪。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有拉力裝置的多股焊絲絞合機的絞絲盤，其特征在于所述 盤架是由二平行的相同形狀的具有中心孔的側板及連接所述二平行側板的連接板所構成， 所述二平行側板的形狀為正十二邊形或圓形。
3.根據(jù)權利要求2所述的具有拉力裝置的多股焊絲絞合機的絞絲盤，其特征在于所述 二平行側板其中之一的周邊均勻設有支架，所述支架是由底板和垂直設于所述底板上的二 支架板所構成，所述二支架板上設有兩組垂直于所述支架板的軸孔，兩組軸孔的軸線與所 述圓形側板的半徑垂直，或與所述正十二邊形側板的板邊平行，所述走絲導輪及夾絲摩擦 輪分別通過所述兩組軸孔設于二支架板之間，其中所述走絲導輪與側板中心孔的距離大于 夾絲摩擦輪與側板中心孔的距離。
4.根據(jù)權利要求3所述的具有拉力裝置的多股焊絲絞合機的絞絲盤，其特征在于所述 通過一組軸孔設于二支架板之間的夾絲摩擦輪包括階梯形輪軸、固定輪、滑動輪，彈簧、彈 簧蓋及螺母；所述該組軸孔為大小不等的二軸孔，所述階梯形輪軸具有大、中、小三段直徑， 所述階梯形輪軸的小直徑段的端部延設有同軸螺桿，所述階梯形輪軸的大、小直徑分別與 所述二軸孔中的大、小徑孔滑動配合；所述固定輪和滑動輪均設有中心孔，所述固定輪的中 心孔與所述階梯形輪軸的中直徑過盈配合，所述階梯形輪軸的小直徑與所述滑動輪的中心 孔滑動配合，所述階梯形輪軸的小徑段與所述滑動輪及側板的小徑孔之間設有防止轉動的 滑鍵；所述階梯形輪軸的小直徑段端部的螺桿由側板的小徑孔外伸，外伸螺桿上依序套置 所述彈簧，彈簧蓋及螺母。
5.根據(jù)權利要求4所述的具有拉力裝置的多股焊絲絞合機的絞絲盤，其特征在于所述 固定輪與所述滑動輪的外徑及厚度相等，所述固定輪與所述滑動輪向對面的輪緣設有相同 高度的倒角。
專利摘要本實用新型涉及一種具有拉力裝置的多股焊絲絞合機的絞絲盤，包括盤架、均勻分布于所述盤架周邊的多個具有走絲槽的走絲導輪及設于走絲導輪與中心孔之間的導管，其特征在于所述走絲導輪與所述導管之間設有夾絲摩擦輪。通過對旋繞焊絲的拉力調節(jié)及應力矯直，使絞合的焊絲緊密，在使用過程中不會散開。優(yōu)點在于1、將旋繞焊絲的拉緊裝置設置于絞絲盤上，使拉緊力的大小與旋繞焊絲盤上的焊絲層數(shù)無關，采用簡單的機構可實現(xiàn)拉緊力保持恒定。2、將旋繞焊絲的拉緊裝置設置于絞絲盤上，極大地縮短了受拉焊絲的長度，減小變形。
文檔編號B23K35/40GK201720623SQ201020267029
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權日2010年7月22日
發(fā)明者時振, 陸興華 申請人:徐州華星焊材有限公司