專利名稱：多股焊絲絞合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種絞線機(jī)，特別是一種多股焊絲絞合機(jī)。
背景技術(shù)：
為解決大直徑二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲，或大直徑自保護(hù)藥芯焊絲的柔性問題，本 發(fā)明人在中國專利申請(qǐng)?zhí)?01020192410. 8中提出了一種大直徑多股絞合自保護(hù)藥芯焊絲 (如圖1所示)，包括中心焊絲101及設(shè)于中心焊絲周圍的多根旋繞焊絲102，其中所述設(shè)于 中心焊絲101周圍的多根旋繞焊絲102為多根行星藥芯焊絲；至少有一排多根旋繞藥芯焊 絲以螺旋方式絞合于所述中心焊絲上。當(dāng)然，這種多股絞合方式制造的大直徑自保護(hù)藥芯 焊絲，也可用于制造大直徑二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲。采用何種絞絲機(jī)，是制造這種大直徑絞合焊絲的難題?，F(xiàn)有的電纜絞合機(jī)及鋼絲 繩絞合機(jī)均不適用。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu) 簡單、適合加工大直徑多股絞合焊絲的多股焊絲絞合機(jī)。本實(shí)用新型所提供的多股焊絲絞合機(jī)是由如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。一種多股焊絲絞合機(jī)，包括基座、設(shè)于基座上的中心焊絲盤、中心導(dǎo)管、設(shè)有多個(gè) 旋繞焊絲盤的盤板、設(shè)于盤板旋轉(zhuǎn)中心的絞絲盤、絞合焊絲的收絲盤、盤板驅(qū)動(dòng)電機(jī)及收絲 盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于所述絞絲盤與所述收絲盤之間設(shè)有去應(yīng)力矯直裝置，所述設(shè)于盤 板上的旋繞焊絲盤上設(shè)有拉力調(diào)節(jié)裝置。除上述必要技術(shù)特征外，在具體實(shí)施過程中，還可補(bǔ)充如下技術(shù)內(nèi)容。所述的多股焊絲絞合機(jī)，其特征在于所述設(shè)于絞絲盤與收絲盤之間的去應(yīng)力矯直 裝置是由兩組滾輪所構(gòu)成的輪式折彎矯直機(jī)，所述兩組滾輪的折彎方向相互垂直。所述的多股焊絲絞合機(jī)，其特征在于所述設(shè)于旋繞焊絲盤上的拉力調(diào)節(jié)裝置是摩 擦力裝置，所述摩擦力裝置包括摩擦輪、摩擦帶、摩擦塊及摩擦力調(diào)節(jié)裝置所構(gòu)成，所述摩 擦輪與所述旋繞焊絲盤的轉(zhuǎn)軸固定，所述摩擦塊固定于所述摩擦帶上，所述摩擦帶環(huán)繞所 述摩擦輪，其一端以鉸接方式與所述盤板固定，另一端連接所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置。所述的多股焊絲絞合機(jī)，其特征在于所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置是拉力可調(diào)彈簧，具體 是，所述摩擦帶的端部設(shè)有一拉力彈簧，所述彈簧的另一端連接一螺桿，所述螺桿上設(shè)有軸 向滑槽，所述盤板上設(shè)有一具有通孔的固定座，所述通孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向滑塊，所述螺桿穿過所 述固定座的通孔，且通孔內(nèi)的導(dǎo)向滑塊滑設(shè)于所述螺桿的軸向滑槽內(nèi)，于所述固定座通孔 外側(cè)的螺桿上設(shè)有調(diào)節(jié)拉力的螺母，所述盤板上設(shè)有拉力指示。所述的多股焊絲絞合機(jī)，其特征在于所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置的彈簧與螺桿之間設(shè)有 測(cè)力桿。所述的多股焊絲絞合機(jī)，其特征在于所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置是力矩電機(jī)，所述力矩電機(jī)固定于所述盤板上，所述力矩電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述旋繞焊絲盤的轉(zhuǎn)軸固定。所述的多股焊絲絞合機(jī)，其特征在于所述絞絲盤包括盤架、多個(gè)走絲導(dǎo)輪及多個(gè) 導(dǎo)管，所述盤架是由二平行的具有中心孔的圓板或正多邊形板及連接板所構(gòu)成，所述盤架 的周邊均勻分布所述多個(gè)走絲導(dǎo)輪，每個(gè)走絲導(dǎo)輪的走線側(cè)與中心孔之間設(shè)有導(dǎo)管。所述的多股焊絲絞合機(jī)，其特征在于所述收絲盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)為調(diào)速電機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的多股焊絲絞合機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、在所述絞絲盤與所述收絲盤之間設(shè)有去 應(yīng)力矯直裝置，旋繞焊絲盤上設(shè)有拉力調(diào)節(jié)裝置，通過對(duì)旋繞焊絲的拉力調(diào)節(jié)及應(yīng)力矯直， 使絞合的焊絲緊密，在使用過程中不會(huì)散開。為對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及其功效有進(jìn)一步了解，茲列舉具體實(shí)施例并結(jié)合附 圖詳細(xì)說明如下。
圖1是多股絞合焊絲的結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型多股焊絲絞合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A向視圖。圖4是圖3中的B向視圖。圖5是本實(shí)用新型多股焊絲絞合機(jī)中的絞絲盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所提供的一種多股焊絲絞合機(jī)，包括基座、設(shè)于基座 上的中心焊絲盤1、中心導(dǎo)管2、設(shè)有多個(gè)旋繞焊絲盤3的盤板4、設(shè)于盤板4旋轉(zhuǎn)中心的絞 絲盤5、絞合焊絲的收絲盤6、盤板驅(qū)動(dòng)電機(jī)7及收絲盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，為消除絞合后的焊絲中 所存在殘余應(yīng)力，本實(shí)用新型的焊絲絞合機(jī)在所述絞絲盤5與所述收絲盤6之間設(shè)有去應(yīng) 力矯直裝置9，為保證焊絲絞合緊密，避免焊接松散，造成焊接過程電弧不穩(wěn)定，所述設(shè)于盤 板上的旋繞焊絲盤上設(shè)有拉力調(diào)節(jié)裝置10，以便根據(jù)旋繞焊絲的直徑調(diào)節(jié)旋繞拉緊力。所述設(shè)于絞絲盤5與收絲盤6之間的去應(yīng)力矯直裝置9是由兩組滾輪91所構(gòu)成 的輪式折彎矯直機(jī)，所述兩組滾輪的折彎方向相互垂直。。絞合后的焊絲通過兩組相互垂直 方向設(shè)置的多個(gè)滾輪91的多次折彎，達(dá)到消除應(yīng)力的目的。所述兩組相互垂直設(shè)置的滾輪 中的每一組是由兩排七個(gè)(其中一排四個(gè)，另一排三個(gè))或九個(gè)(其中一排五個(gè)，另一排四 個(gè))直徑相等的滾輪所構(gòu)成，每排中的滾輪間距為二倍滾輪致敬，兩排滾輪之間的距離可 調(diào)。如圖3、圖4所示，所述設(shè)于旋繞焊絲盤上的拉力調(diào)節(jié)裝置10是摩擦力裝置，所述 摩擦力裝置包括摩擦輪11、摩擦帶12、摩擦塊13及摩擦力調(diào)節(jié)裝置所構(gòu)成，所述摩擦輪11 與所述旋繞焊絲盤4的轉(zhuǎn)軸41固定，所述摩擦塊13固定于所述摩擦帶12上，所述摩擦帶 12環(huán)繞所述摩擦輪11，其一端以鉸接方式與所述盤板5固定，另一端連接所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置。所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置是拉力可調(diào)彈簧，具體是，所述摩擦帶12的端部設(shè)有一拉力 彈簧14，所述彈簧14的另一端連接一螺桿15，所述螺桿15上設(shè)有軸向滑槽16，所述盤板5上設(shè)有一具有通孔17的固定座18，所述通孔17內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向滑塊19，所述螺桿15穿過所述 固定座18的通孔17，且通孔17內(nèi)的導(dǎo)向滑塊19滑設(shè)于所述螺桿15的軸向滑槽16內(nèi)，于 所述固定座通孔17外側(cè)的螺桿15上設(shè)有調(diào)節(jié)拉力的螺母20，所述盤板上設(shè)有拉力指示。 旋轉(zhuǎn)所述螺母，由于固定座18及導(dǎo)向滑塊19的阻擋作用，所述螺桿將沿軸向移動(dòng)，從而達(dá) 到調(diào)節(jié)彈簧拉力的作用，繼而調(diào)節(jié)摩擦塊13與摩擦輪11之間的摩擦力。達(dá)到控制旋繞焊 絲102地旋繞拉力。進(jìn)一步，所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置的彈簧與螺桿之間設(shè)有測(cè)力桿。通過測(cè)力器可準(zhǔn)確 得知拉力的大小，使用更為方便。所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置是力矩電機(jī)，所述力矩電機(jī)固定于所述盤板上，所述力矩電 機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述旋繞焊絲盤的轉(zhuǎn)軸固定。在放絲過程中，所述力矩電機(jī)施于旋繞焊絲盤3 上一個(gè)與傳動(dòng)方向相反的張力，且所述張力隨著筒徑的變化，而保持旋繞焊絲的線速度和 反向張力恒定。如圖5所示，所述絞絲盤5包括盤架51、多個(gè)走絲導(dǎo)輪52及多個(gè)導(dǎo)管53，所述盤 架是由二平行的具有中心孔的圓板或正多邊形板511及連接板512所構(gòu)成，所述盤架51的 周邊均勻分布所述多個(gè)走絲導(dǎo)輪52，每個(gè)走絲導(dǎo)輪52的走線側(cè)與中心孔513之間設(shè)有導(dǎo)管 53。在圖示具體實(shí)施例中，所述走絲導(dǎo)輪52及導(dǎo)管53的數(shù)量是12個(gè)，當(dāng)旋繞第一層外繞 焊絲時(shí)，間隔使用其中的6個(gè)；當(dāng)旋繞第二層外繞焊絲時(shí)，使用12個(gè)。所述收絲盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)9為調(diào)速電機(jī)，通過調(diào)速器控制收絲盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的轉(zhuǎn)速，當(dāng) 盤板4旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，收絲盤的轉(zhuǎn)速應(yīng)保證收線速度為一個(gè)螺距，所述螺距是指多個(gè)絞合焊 絲旋繞一圈的長度。且隨收絲盤上的繞線層數(shù)的增加，轉(zhuǎn)速相應(yīng)降低。工作時(shí)，所述中心焊絲101由中心焊絲盤1經(jīng)中心導(dǎo)管2進(jìn)入盤板4及絞絲盤5 的中心孔513，所述設(shè)于中心焊絲周圍的多根旋繞焊絲102由設(shè)于盤板4上的多個(gè)旋繞焊 絲盤3進(jìn)入絞絲盤5，由絞絲盤5上的走絲導(dǎo)輪及導(dǎo)管進(jìn)入絞絲盤5的中心孔513，將多根 旋繞焊絲102隨同中心焊絲一起穿過去應(yīng)力矯直裝置9而與所述收絲盤6固定。根據(jù)旋繞 焊絲的直徑，通過拉力調(diào)節(jié)裝置10調(diào)節(jié)對(duì)旋繞焊絲盤3的摩擦力，并調(diào)節(jié)去應(yīng)力矯直裝置 9的兩排滾輪之間的距離。啟動(dòng)盤板驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，盤板帶動(dòng)多個(gè)旋繞焊絲盤3及絞絲盤5繞 中心焊絲旋轉(zhuǎn)，形成絞合焊絲，與此同時(shí)啟動(dòng)收絲盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，令收絲盤以盤板5的轉(zhuǎn)速 乘螺距的收絲速度旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求多股焊絲絞合機(jī)，包括基座、設(shè)于基座上的中心焊絲盤、中心導(dǎo)管、設(shè)有多個(gè)旋繞焊絲盤的盤板、設(shè)于盤板旋轉(zhuǎn)中心的絞絲盤、絞合焊絲的收絲盤、盤板驅(qū)動(dòng)電機(jī)及收絲盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于所述絞絲盤與所述收絲盤之間設(shè)有去應(yīng)力矯直裝置，所述設(shè)于盤板上的旋繞焊絲盤上設(shè)有拉力調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股焊絲絞合機(jī)，其特征在于所述設(shè)于絞絲盤與收絲盤之間 的去應(yīng)力矯直裝置是由兩組滾輪所構(gòu)成的輪式折彎矯直機(jī)，所述兩組滾輪的折彎方向相互 垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股焊絲絞合機(jī)，其特征在于所述設(shè)于旋繞焊絲盤上的拉力 調(diào)節(jié)裝置是摩擦力裝置，所述摩擦力裝置包括摩擦輪、摩擦帶、摩擦塊及摩擦力調(diào)節(jié)裝置所 構(gòu)成，所述摩擦輪與所述旋繞焊絲盤的轉(zhuǎn)軸固定，所述摩擦塊固定于所述摩擦帶上，所述摩 擦帶環(huán)繞所述摩擦輪，其一端以鉸接方式與所述盤板固定，另一端連接所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多股焊絲絞合機(jī)，其特征在于所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置是拉力可 調(diào)彈簧，具體是，所述摩擦帶的端部設(shè)有一拉力彈簧，所述彈簧的另一端連接一螺桿，所述 螺桿上設(shè)有軸向滑槽，所述盤板上設(shè)有一具有通孔的固定座，所述通孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向滑塊，所 述螺桿穿過所述固定座的通孔，且通孔內(nèi)的導(dǎo)向滑塊滑設(shè)于所述螺桿的軸向滑槽內(nèi)，于所 述固定座通孔外側(cè)的螺桿上設(shè)有調(diào)節(jié)拉力的螺母，所述盤板上設(shè)有拉力指示。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多股焊絲絞合機(jī)，其特征在于所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置的彈簧與 螺桿之間設(shè)有測(cè)力桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股焊絲絞合機(jī)，其特征在于所述摩擦力調(diào)節(jié)裝置是力矩電 機(jī)，所述力矩電機(jī)固定于所述盤板上，所述力矩電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述旋繞焊絲盤的轉(zhuǎn)軸固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股焊絲絞合機(jī)，其特征在于所述絞絲盤包括盤架、多個(gè)走 絲導(dǎo)輪、多個(gè)導(dǎo)管，所述盤架是由二平行的具有中心孔的圓板或正多邊形板及連接板所構(gòu) 成，所述盤架的周邊均勻分布所述多個(gè)走絲導(dǎo)輪，每個(gè)走絲導(dǎo)輪的走線側(cè)與中心孔之間設(shè) 有導(dǎo)管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股焊絲絞合機(jī)，其特征在于所述的多股焊絲絞合機(jī)，其特 征在于所述收絲盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)為調(diào)速電機(jī)。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多股焊絲絞合機(jī)，包括基座、設(shè)于基座上的中心焊絲盤、中心導(dǎo)管、設(shè)有多個(gè)旋繞焊絲盤的盤板、設(shè)于盤板旋轉(zhuǎn)中心的絞絲盤、絞合焊絲的收絲盤、盤板驅(qū)動(dòng)電機(jī)及收絲盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于所述絞絲盤與所述收絲盤之間設(shè)有去應(yīng)力矯直裝置，所述設(shè)于盤板上的旋繞焊絲盤上設(shè)有拉力調(diào)節(jié)裝置。通過對(duì)旋繞焊絲的拉力調(diào)節(jié)及應(yīng)力矯直，使絞合的焊絲緊密，在使用過程中不會(huì)散開。
文檔編號(hào)B23K35/40GK201720622SQ201020267020
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者時(shí)振, 陸興華 申請(qǐng)人:徐州華星焊材有限公司