專利名稱：拉絲面精密不銹鋼帶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶材生產(chǎn)方法。具體說，是表面為拉絲面的不銹鋼帶的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在不銹鋼帶行業(yè)都知道，不銹鋼帶由于具有精美的外表和優(yōu)良的抗腐蝕性能，已 廣泛應(yīng)用于電子、裝飾和五金等行業(yè)。傳統(tǒng)的不銹鋼帶都是光滑面，易被劃傷。為了解決這 一問題，近年來市場上出現(xiàn)了拉絲面不銹鋼帶。這種拉絲面不銹鋼帶，是用砂帶拉絲機(jī)通過 砂帶不停轉(zhuǎn)動、對已加工到指定厚度的光滑面不銹鋼帶表面進(jìn)行摩擦而制成。雖然采用這 種方法可以生產(chǎn)出拉絲面不銹鋼帶，但存在以下問題一是當(dāng)出現(xiàn)被加工不銹鋼帶幅寬較 大或平整度較差情況時，砂帶與被加工不銹鋼帶的各點(diǎn)間難免會出現(xiàn)受力不均，致使被加 工不銹鋼帶表面拉絲不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量較差；二是由于這種方法是對已加工到指定厚度的 光滑面不銹鋼帶表面進(jìn)行摩擦而制成，使得加工出的拉絲面不銹鋼帶厚度公差較大、質(zhì)量 不高。三是由于砂帶拉絲機(jī)上的砂帶寬度有限，當(dāng)出現(xiàn)被加工不銹鋼帶寬度大于砂帶拉絲 機(jī)上的砂帶寬度時，就需要進(jìn)行多次拉絲處理，生產(chǎn)效率不高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種拉絲面精密不銹鋼帶的生產(chǎn)方法。采用這種方法 生產(chǎn)拉絲面不銹鋼帶，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案本發(fā)明的拉絲面精密不銹鋼帶的生產(chǎn)方法依次包括以下步驟(1)制作拉絲工作輥先對普通光滑面工作輥進(jìn)行預(yù)處理，得到表面粗糙度為0. 3 μ m 0. 4 μ m的半 成品拉絲工作輥；再用磨輥拉絲機(jī)對半成品拉絲工作輥進(jìn)行拉絲處理，得到表面粗糙度為 1.8μπι 3.8μπι的拉絲工作輥；其中，磨輥拉絲機(jī)上的砂帶粗糙度為5. 0 μ m 6. 0 μ m ；磨 輥拉絲機(jī)上的砂帶與半成品拉絲工作輥間的壓力為0. 3 0. SMpa ；磨輥拉絲機(jī)上的砂帶轉(zhuǎn) 速為20 30m/秒；半成品拉絲工作輥的轉(zhuǎn)速為50m/min ；(2)半成品軋制采用精密冷軋機(jī)組，在200KN 300KN的軋制力和20KN 30KN的軋制張力下，以 80m 100m/min的軋制速度，將1. O 1. 5mm厚的不銹鋼冷軋鋼帶坯料軋制成0. 24mm 0. 52mm厚的半成品不銹鋼帶；(3)固溶處理將上述半成品不銹鋼帶以9m 12m/min的線速度通過一個溫度為1050°C 1150°C的連續(xù)式光亮退火爐，并對爐內(nèi)充保護(hù)氣體；之后，使出爐的半成品不銹鋼帶快速冷
卻至室溫；⑷一次清洗將經(jīng)過固溶處理過的半成品不銹鋼帶以55m 75m/min的線速度通過溫度為
360°C 80°C的連續(xù)脫脂清洗機(jī)組，除去半成品不銹鋼帶表面的油污；(5)成品軋制先用帶有光滑面工作輥的精密冷軋機(jī)組將經(jīng)過一次清洗的半成品不銹鋼帶軋制 成所需厚度的半成品不銹鋼帶；再用帶有上述拉絲工作輥的精密冷軋機(jī)組，在100KN 300KN的軋制力、20KN 30KN的軋制張力、IOOm 200m/min的軋制速度下對所需厚度的半 成品不銹鋼帶進(jìn)行軋制，得到厚度為0. 2mm 0. 4mm、表面粗糙度為.8 μ m 1. 8 μ m的成品 不銹鋼拉絲鋼帶；(6) 二次清洗將上述成品不銹鋼拉絲鋼帶以60m 80m/min的速度通過一個溫度為60°C 80°C的連續(xù)脫脂清洗機(jī)，除去成品不銹鋼拉絲鋼帶表面的油污；(7)拉矯采用精密拉彎矯直機(jī)，在20KN 30KN的軋制張力、60m 80m/min的速度下對經(jīng) 過二次清洗的成品不銹鋼拉絲鋼帶進(jìn)行矯直，得到不平度小于0. 5mm的拉絲面精密不銹鋼
市ο采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由上述方案可以看出，由于本發(fā)明方法中增加了拉絲工作輥的制作步驟。這樣，直 接用帶有拉絲工作輥的精密冷軋機(jī)組，就可將所需厚度的光滑面不銹鋼帶軋制成拉絲面不 銹鋼鋼帶。與傳統(tǒng)方法相比，避免了被加工不銹鋼帶的各點(diǎn)間出現(xiàn)受力不均、致使被加工 不銹鋼帶表面拉絲不均勻的情況，使得產(chǎn)品質(zhì)量較高。又由于這種方法是直接用帶有拉絲 工作輥的精密冷軋機(jī)組將所需厚度的不銹鋼帶軋制成拉絲面不銹鋼鋼帶，避免了加工出的 拉絲面不銹鋼帶厚度公差較大的情況，從而使產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高。另外，由于直接用帶有 拉絲工作輥的精密冷軋機(jī)組將所需厚度的半成品不銹鋼帶軋制成拉絲面不銹鋼鋼帶，加工 時，可選用寬度等于或小于拉絲工作輥長度的被軋不銹鋼帶，這樣，只需要進(jìn)行一次拉絲處 理即可，從而提高了生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一先制作拉絲工作輥。首先對光滑面工作輥進(jìn)行預(yù)處理，得到表面粗糙度為0. 3μπι的半成品拉絲工作 輥。再用磨輥拉絲機(jī)對半成品拉絲工作輥進(jìn)行拉絲處理，得到表面粗糙度為1.8μπι的拉絲 工作輥。其中，磨輥拉絲機(jī)上的砂帶粗糙度為5. Ομπι;磨輥拉絲機(jī)上的砂帶與半成品拉絲 工作輥間的壓力為0. 3Mpa ；磨輥拉絲機(jī)上的砂帶轉(zhuǎn)速為25m/秒；半成品拉絲工作輥的轉(zhuǎn)速 為50m/分鐘。然后，進(jìn)行半成品軋制。先選取厚度為1. Omm的不銹鋼冷軋鋼帶坯料，該不銹鋼冷軋鋼帶坯料為0Crl8Ni9 不銹鋼冷軋鋼帶坯料。采用二十輥精密冷軋機(jī)組，在200KN的軋制力和20KN的軋制張力下，以SOm/min 的軋制速度，將1. Omm厚的不銹鋼冷軋鋼帶坯料軋制成0. 24mm厚的半成品不銹鋼帶。該半 成品不銹鋼帶的厚度公差為-0. 01mm。
之后，進(jìn)行固溶處理。采用連續(xù)式噴氫光亮退火爐，在1050°C的爐溫下，使上述半成品不銹鋼帶以12m/ min的線速度通過該連續(xù)式光亮退火爐。同時，對爐內(nèi)充氫氣作為保護(hù)氣體，確保半成品鋼 帶表面光亮無氧化。然后，對出爐的半成品不銹鋼帶進(jìn)行快速冷卻至室溫。之后，進(jìn)行一次清洗。將經(jīng)過固溶處理過的半成品不銹鋼帶以75m/min的線速度通過溫度為80°C的連 續(xù)脫脂清洗機(jī)組，除去半成品不銹鋼帶表面的油污。之后，進(jìn)行成品軋制。先用帶有光滑面工作輥的精密冷軋機(jī)組將經(jīng)過一次清洗的半成品不銹鋼帶軋制 成所需厚度的半成品不銹鋼帶。再用帶有上述拉絲工作輥的精密冷軋機(jī)組，在100KN的軋 制力、20KN的軋制張力、lOOm/min的軋制速度下對所需厚度的半成品不銹鋼帶進(jìn)行軋制， 得到厚度為0. 2mm、表面粗糙度為0. 8 μ m的成品不銹鋼拉絲鋼帶。之后，進(jìn)行二次清洗。將上述成品不銹鋼拉絲鋼帶以SOm/min的速度通過溫度為80°C的連續(xù)脫脂清洗 機(jī)，除去成品不銹鋼拉絲鋼帶表面的油污。最后，進(jìn)行拉矯。采用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，在20KN的軋制張力、80m/min的速度下對經(jīng)過二 次清洗的成品不銹鋼拉絲鋼帶進(jìn)行矯直，得到不平度小于0. 5mm的拉絲面精密不銹鋼帶。實(shí)施例二先制作拉絲工作輥。首先對光滑面工作輥進(jìn)行預(yù)處理，得到表面粗糙度為0. 35 μ m的半成品拉絲工作 輥。再用磨輥拉絲機(jī)對半成品拉絲工作輥進(jìn)行拉絲處理，得到表面粗糙度為2. 8 μ m的拉絲 工作輥。其中，磨輥拉絲機(jī)上的砂帶粗糙度為5. 5μπι ；磨輥拉絲機(jī)上的砂帶與半成品拉絲 工作輥間的壓力為0. 55Mpa ；磨輥拉絲機(jī)上的砂帶轉(zhuǎn)速為25m/秒；半成品拉絲工作輥的轉(zhuǎn) 速為50m/分鐘。然后，進(jìn)行半成品軋制。先選取厚度為1. 2mm的不銹鋼冷軋鋼帶坯料，該不銹鋼冷軋鋼帶坯料為0Crl8Ni9 不銹鋼冷軋鋼帶坯料。采用二十輥精密冷軋機(jī)組，在250KN的軋制力和25KN的軋制張力下，以90m/min 的軋制速度，將1.2mm厚的不銹鋼冷軋鋼帶坯料軋制成0.4mm厚的半成品不銹鋼帶。該半 成品不銹鋼帶的厚度公差為-0. 01mm。之后，進(jìn)行固溶處理。采用連續(xù)式噴氫光亮退火爐，在1100°C的爐溫下，使上述半成品不銹鋼帶以 10. 5m/min的線速度通過該連續(xù)式光亮退火爐。同時，對爐內(nèi)充經(jīng)過分解的氨氣作為保護(hù) 氣體，確保半成品鋼帶表面光亮無氧化。然后，對出爐的半成品不銹鋼帶進(jìn)行快速冷卻至室
ilm ο之后，進(jìn)行一次清洗。將經(jīng)過固溶處理過的半成品不銹鋼帶以65m/min的線速度通過溫度為70°C的連 續(xù)脫脂清洗機(jī)組，除去半成品不銹鋼帶表面的油污。
之后，進(jìn)行成品軋制。先用帶有光滑面工作輥的精密冷軋機(jī)組將經(jīng)過一次清洗的半成品不銹鋼帶軋制 成所需厚度的半成品不銹鋼帶。再用帶有上述拉絲工作輥的精密冷軋機(jī)組，在200KN的軋 制力、25KN的軋制張力、125m/min的軋制速度下對所需厚度的半成品不銹鋼帶進(jìn)行軋制， 得到厚度為0. 3mm、表面粗糙度為1. 2 μ m的成品不銹鋼拉絲鋼帶。之后，進(jìn)行二次清洗。將上述成品不銹鋼拉絲鋼帶以70m/min的速度通過溫度為70°C的連續(xù)脫脂清洗 機(jī)，除去成品不銹鋼拉絲鋼帶表面的油污。最后，進(jìn)行拉矯。采用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，在25KN的軋制張力、70m/min的速度下對經(jīng)過二 次清洗的成品不銹鋼拉絲鋼帶進(jìn)行矯直，得到不平度小于0. 5mm的拉絲面精密不銹鋼帶。實(shí)施例三先制作拉絲工作輥。首先對光滑面工作輥進(jìn)行預(yù)處理，得到表面粗糙度為0. 4 μ m的半成品拉絲工作 輥。再用磨輥拉絲機(jī)對半成品拉絲工作輥進(jìn)行拉絲處理，得到表面粗糙度為3. 8 μ m的拉絲 工作輥。其中，磨輥拉絲機(jī)上的砂帶粗糙度為6. Ομπι;磨輥拉絲機(jī)上的砂帶與半成品拉絲 工作輥間的壓力為0. SMpa ；磨輥拉絲機(jī)上的砂帶轉(zhuǎn)速為30m/秒；半成品拉絲工作輥的轉(zhuǎn)速 為50m/分鐘。然后，進(jìn)行半成品軋制。先選取厚度為1. 5mm的不銹鋼冷軋鋼帶坯料，該不銹鋼冷軋鋼帶坯料為0Crl8Ni9 不銹鋼冷軋鋼帶坯料。采用二十輥精密冷軋機(jī)組，在300KN的軋制力和30KN的軋制張力下，以lOOm/min 的軋制速度，將1. 5mm厚的不銹鋼冷軋鋼帶坯料軋制成0. 52mm厚的半成品不銹鋼帶。該半 成品不銹鋼帶的厚度公差為-0. 01mm。之后，進(jìn)行固溶處理。采用連續(xù)式噴氫光亮退火爐，在1150°C的爐溫下，使上述半成品不銹鋼帶以9m/ min的線速度通過該連續(xù)式光亮退火爐。同時，對爐內(nèi)充氫氣作為保護(hù)氣體，確保半成品鋼 帶表面光亮無氧化。然后，對出爐的半成品不銹鋼帶進(jìn)行快速冷卻至室溫。之后，進(jìn)行一次清洗。將經(jīng)過固溶處理過的半成品不銹鋼帶以55m/min的線速度通過溫度為60°C的連 續(xù)脫脂清洗機(jī)組，除去半成品不銹鋼帶表面的油污。之后，進(jìn)行成品軋制。先用帶有光滑面工作輥的精密冷軋機(jī)組將經(jīng)過一次清洗的半成品不銹鋼帶軋制 成所需厚度的半成品不銹鋼帶。再用帶有上述拉絲工作輥的精密冷軋機(jī)組，在300KN的軋 制力、30KN的軋制張力、150m/min的軋制速度下對所需厚度的半成品不銹鋼帶進(jìn)行軋制， 得到厚度為0. 4mm、表面粗糙度為1. 8 μ m的成品不銹鋼拉絲鋼帶。之后，進(jìn)行二次清洗。將上述成品不銹鋼拉絲鋼帶以60m/min的速度通過溫度為60°C的連續(xù)脫脂清洗 機(jī)，除去成品不銹鋼拉絲鋼帶表面的油污。
最后，進(jìn)行拉矯。采用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，在30KN的軋制張力、60m/min的速度下對經(jīng)過二 次清洗的成品不銹鋼拉絲鋼帶進(jìn)行矯直，得到不平度小于0. 5mm的拉絲面精密不銹鋼帶。
權(quán)利要求
1.拉絲面精密不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于依次包括以下步驟(1)制作拉絲工作輥先對普通光滑面工作輥進(jìn)行預(yù)處理，得到表面粗糙度為0.3μm 0.4μm的半成 品拉絲工作輥；再用磨輥拉絲機(jī)對半成品拉絲工作輥進(jìn)行拉絲處理，得到表面粗糙度為 1.8μπι 3.8μπι的拉絲工作輥；其中，磨輥拉絲機(jī)上的砂帶粗糙度為5. Oym 6. Oym;磨 輥拉絲機(jī)上的砂帶與半成品拉絲工作輥間的壓力為0. 3 0. SMpa ；磨輥拉絲機(jī)上的砂帶轉(zhuǎn) 速為20 30m/秒；半成品拉絲工作輥的轉(zhuǎn)速為50m/min ；(2)半成品軋制采用精密冷軋機(jī)組，在200KN 300KN的軋制力和20KN 30KN的軋制張力下，以 80m 100m/min的軋制速度，將1. O 1. 5mm厚的不銹鋼冷軋鋼帶坯料軋制成0. 24mm 0. 52mm厚的半成品不銹鋼帶；(3)固溶處理將上述半成品不銹鋼帶以9m 12m/min的線速度通過一個溫度為1050°C 1150°C 的連續(xù)式光亮退火爐，并對爐內(nèi)充保護(hù)氣體；之后，使出爐的半成品不銹鋼帶快速冷卻至室(4)一次清洗將經(jīng)過固溶處理過的半成品不銹鋼帶以55m 75m/min的線速度通過溫度為60°C 80°C的連續(xù)脫脂清洗機(jī)組，除去半成品不銹鋼帶表面的油污；(5)成品軋制先用帶有光滑面工作輥的精密冷軋機(jī)組將經(jīng)過一次清洗的半成品不銹鋼帶軋制成所 需厚度的半成品不銹鋼帶；再用帶有上述拉絲工作輥的精密冷軋機(jī)組，在100KN 300KN的 軋制力、20KN 30KN的軋制張力、IOOm 200m/min的軋制速度下對所需厚度的半成品不 銹鋼帶進(jìn)行軋制，得到厚度為0. 2mm 0. 4mm、表面粗糙度為0.8μπι 1.8μπι的成品不銹 鋼拉絲鋼帶；(6)二次清洗將上述成品不銹鋼拉絲鋼帶以60m 80m/min的速度通過一個溫度為60°C 80°C的 連續(xù)脫脂清洗機(jī)，除去成品不銹鋼拉絲鋼帶表面的油污；(7)拉矯采用精密拉彎矯直機(jī)，在20KN 30KN的軋制張力、60m 80m/min的速度下對經(jīng)過二 次清洗的成品不銹鋼拉絲鋼帶進(jìn)行矯直，得到不平度小于0. 5mm的拉絲面精密不銹鋼帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲面精密不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述保護(hù)氣體 是經(jīng)過分解的氨氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲面精密不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述保護(hù)氣體是氫氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拉絲面精密不銹鋼帶的生產(chǎn)方法。該方法依次包括制作拉絲工作輥、半成品軋制、固溶處理、一次清洗、成品軋制、二次清洗和拉矯等步驟。采用這種方法生產(chǎn)拉絲面不銹鋼帶，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B23P17/00GK102107350SQ20101055174
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月13日
發(fā)明者唐懌銘, 明瑞貞, 芮浩清 申請人:無錫華生精密材料股份有限公司